專利名稱：一種電路板保護結構及電視機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電路板設計技術領域，具體地說，是涉及一種用于保護電路板的保護罩結構以及采用這種電路板保護結構設計的電視機。
背景技術：
隨著電視行業(yè)競爭的日益激烈，在產(chǎn)品設計階段考慮降低成本和減少人工就顯得尤為重要。在目前電視產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，需要在電視模組的背板上焊接不同功能的印制電路板PCB，不同的印制電路板PCB大都在生產(chǎn)線上的不同工位完成焊接。這樣一來，對于已經(jīng)完成焊接的電路板在轉移到下一工位的過程中，如果不對已經(jīng)焊接到模組上的電路板進行保護，很容易在中轉過程中造成意外損壞，從而導致故障機數(shù)量的增多。為了解決這一問題，目前普遍采取的措施是在電路板焊接到模組背板上后，緊接著在所述電路板的上方加裝保護罩1，如圖1所示，以避免電路板在中轉過程中碰觸損壞。目前的保護罩I大多都是SECC材質(zhì)的，SECC即電解鍍鋅鋼板，是一種沖壓材料，就是在冷軋板表面鍍上了鋅層，具有防銹耐腐蝕的特性。這種金屬保護罩不僅價錢較高，而且由于是剛制材料，必須使用鎖固螺釘將其固定在電視模組的背板上，由此會造成較大的人工浪費，不利于整機生產(chǎn)成本的降低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種電路板保護結構，以簡化裝配工藝，降低成本。為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案予以實現(xiàn)—種電路板保護結構，包括由塑料制成的保護罩，所述保護罩包括頂面和兩個支腿，安裝固定在待保護的電路板的正上方。進一步的，所述電路板安裝在背板上，所述保護罩粘貼固定在所述的背板上。采用粘貼方式固定所述的保護罩，可以簡化裝配操作，節(jié)省人工。又進一步的，所述的兩個支腿位于頂面的相對兩側，兩個支腿的底面與所述的背板粘貼固定。優(yōu)選的，所述的兩個支腿優(yōu)選設計成L形，高度應大于電路板布設完電子部件后電路板的整體高度，以避免保護罩與電子部件接觸。為了使所述的電路板能夠方便地通過線纜與外部的電子器件連接，所述的兩個支腿優(yōu)選設置在頂面的左右兩側，頂面的上下兩側與電路板上布設電連接器的位置相對應。再進一步的，所述的頂面與兩個支腿為一體式結構，頂面的形狀與待保護的電路板的形狀一致，頂面的面積大于等于待保護的電路板的面積。為了方便觀察保護罩下方的電路板是否有雜物掉落其中，優(yōu)選將所述的保護罩設計成透明罩。為了簡化加工工藝，降低制作成本，所述的保護罩優(yōu)選采用PET材料直接彎折形成。[0015]基于上述電路板保護結構，本實用新型還提供了一種采用所述電路板保護結構設計的電視機，包括機殼以及內(nèi)置于機殼的電視模組；在所述電視模組中設置背板和電路板，在待保護的電路板的上方還安裝有由塑料制成的保護罩。優(yōu)選的，所述待保護的電路板為邏輯時序控制板TCON和/或電源時序控制板VCON。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果是本實用新型的電路板保護結構采用塑料材質(zhì)制作保護罩，安裝在待保護的電路板的上方，不僅降低了材料成本，而且這種塑料材質(zhì)的保護罩可以采用背膠的方式直接粘貼固定在背板上，由此避免了傳統(tǒng)采用鋼制保護罩需要使用鎖固螺釘安裝固定的復雜裝配工序，簡化了保護罩的裝配工藝，節(jié)省了人工。將所述保護罩應用在電視機模組上，對安裝在模組背板上的邏輯時序控制板和電源時序控制板進行保護，可以顯著提高電視產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，縮短開發(fā)周期，降低整機成本。結合附圖閱讀本實用新型實施方式的詳細描述后，本實用新型的其他特點和優(yōu)點將變得更加清楚。

圖1是現(xiàn)有鋼制保護罩的結構及其在電視模組上的裝配示意圖；圖2是液晶電視機模組的背板結構示意圖；圖3是本實用新型所提出的電路板保護罩的一種實施例的結構示意圖；圖4是將圖3所示的保護罩安裝在電視模組上的一種實施例的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細地描述。目前的液晶電視產(chǎn)品，在其電視模組上之所以普遍使用鋼制材料制作電路板保護罩，一是出于對電路板保護的目的，二是起到屏蔽電磁波的作用。眾所周知，對于目前的電子設備來說，絕大部分的電磁福射都是由電子設備內(nèi)部的電路板產(chǎn)生的。電子設備福射和泄漏的電磁波不僅嚴重干擾著其他電子設備的正常工作，導致設備功能紊亂、傳輸錯誤，而且還威脅著人類的健康與安全，危害極大。因此，在生產(chǎn)過程中為了使電子產(chǎn)品滿足EMC(電磁兼容性)測試要求,需要對其內(nèi)部電路板產(chǎn)生的輻射進行有效抑制。為了有效抑制電磁干擾(EMI),在過去的很長一段時間都是米用金屬屏蔽罩I罩扣在易產(chǎn)生電磁輻射的電路板上，以吸收電磁波，避免對其他電路板造成輻射干擾，即采用如圖1所示的結構設計方式。這種采用金屬屏蔽罩I抑制EMI的結構設計不僅硬件成本高，而且出于減輕屏蔽罩重量、節(jié)約金屬材料等方面的考慮，還需要在金屬屏蔽罩I上開設通孔4，且孔徑的大小需要根據(jù)電磁波的波長具體計算，工藝性差，安裝工序繁瑣。隨著電磁干擾抑制技術的不斷發(fā)展，各種電磁干擾屏蔽技術不斷涌現(xiàn)，比如屏蔽帶、屏蔽膠條等，都能對電路板產(chǎn)生的電磁輻射起到有效的抑制作用，能夠很好地滿足電路板的EMC測試要求，且結構和布設方式相比傳統(tǒng)的金屬屏蔽罩要簡單得多。因此，目前安裝在電路板上方的金屬罩體已經(jīng)很少作為屏蔽罩使用了，更多的是作為保護罩起到避免電路板碰觸損壞的作用。[0027]但是，采用金屬保護罩安裝在電路板的上方，一是硬件成本高，重量大；二是安裝工藝復雜，需要采用螺釘鎖固在電視模組的背板上，浪費人工。為了解決上述問題，本實施例提出了一種全新的電路板保護結構，在確保電路板安全的同時，降低硬件成本，簡化裝配工藝。下面以液晶電視產(chǎn)品為例，通過一個具體的實施例來詳細闡述所述電路板保護結構的具體設計方法。參見圖3所示，本實施例的電路板保護結構采用塑料材料制作保護罩，安裝在待保護的電路板的正上方，實現(xiàn)對電路板的防碰觸保護。為了降低成本，簡化加工工藝，本實施例優(yōu)選采用PET材料制作所述的保護罩。PET是polyethylene terephthalate的英文縮寫，即聚對苯二甲酸乙二醇酯，是一種表面光滑有光澤的聚合物，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機械性能，且耐摩擦，尺寸穩(wěn)定性能好。由于采用PET等塑料材質(zhì)制作所述的保護罩，因此，在保護罩的安裝固定方式上，可以采用背膠的方式直接將所述保護罩粘貼固定在電視模組的背板上，且位于待保護的電路板的正上方，由此不僅可以起到保護電路板，避免電路板在電視模組的中轉過程中發(fā)生碰觸損傷等危險；而且可以大大簡化保護板的安裝工藝，省時省力。為了在保護電路板的同時，滿足該電路板與外圍其他電子器件之間的正常接線要求，在本實施例的保護罩中設計有一個頂面5和兩個支腿6、7，且兩個分設在頂面5的相對兩側，如圖3所示?？紤]到電路板8在安裝到電視模組的背板3上以后，通常需要在其上側或者下側安裝電連接器9，如圖2所示，以用于外接線纜，進而實現(xiàn)該電路板8與其他電子器件的連接。為了方便接線，本實施例優(yōu)選將保護罩的兩個支腿6、7分設在頂面5的左右兩偵牝如圖3所示，然后將兩個支腿6、7的底面粘貼到電路板8左右兩側的背板3上，實現(xiàn)保護罩在背板3上的安裝固定。作為本實施例的一種優(yōu)選設計方案，所述的兩個支腿6、7優(yōu)選設計成L形，如圖3所示，以增大支腿6、7底面與背板3之間的接觸面積，使得保護罩在背板3上的粘貼固定更加牢靠。兩個支腿6、7的高度以略大于電路板布設完電子部件之后電路板8的整體高度為宜，這樣不僅可以避免保護罩與電子部件接觸，對電子部件產(chǎn)生不利影響，而且能夠更好地滿足目前液晶電視產(chǎn)品輕薄化的外觀設計要求。此外，為了簡化保護罩自身的加工工藝，降低設計成本，對于保護罩的頂面5和兩個支腿6、7優(yōu)選設計成一體式結構，即采用一體成型的設計方式形成所述的保護罩。具體來講，可以采用一塊寬度與待保護的電路板的寬度相當?shù)腜ET板，在所述PET板的中間部位預留出面積與待保護的電路板的面積相當?shù)牟糠肿鳛楸Ｗo板的頂面5，然后將PET板的左右兩側向下彎折且形成L形，作為保護罩的兩個支腿6、7，由此便形成了所述的保護罩。這種制作工藝，方法簡單，制作容易，加工速度快，制造成本低。當然，也可以對頂面5的形狀作進一步修剪，使其與待保護的電路板的形狀一致，或者進一步修剪掉與電路板上電連接器9相對應的區(qū)域，以使電連接器9外露，方便接線，結合圖3、圖4所示。其中，圖4是將圖3所示的保護罩安裝到圖2所示電路板上方后的結構示意圖?？紤]到在電路板的焊接過程中，難免會有錫渣或者螺絲等雜物散落到電路板中，若不對這些雜物進行清理，在電路板上電后，很容易造成電路板的短路燒毀。這些散落的雜物，對于外露的電路板來說，技術工人很容易發(fā)現(xiàn)；但是對于已經(jīng)罩扣好保護罩的電路板來說，就不容易及時發(fā)現(xiàn)，因此存在安全隱患。為了解決這一問題，本實施例優(yōu)選采用透明塑料制作所述的保護罩，比如采用透明的PET材料制成透明保護罩，安裝到待保護的電路板上方，這樣技術工人便可以透過保護罩清楚的觀察到內(nèi)部電路板的情況，發(fā)現(xiàn)雜物及時清理，避免發(fā)生雜物導致的電路板短路故障的發(fā)生。將本實施例所提出的保護罩應用在液晶電視產(chǎn)品中，考慮到液晶電視模組在生產(chǎn)線上裝配時，邏輯時序控制板TCON和電源時序控制板VCON的安裝工位在前，而電源板和主控板的安裝工位在后。在邏輯時序控制板TCON和電源時序控制板VCON安裝到電視模組的背板上以后，還需要經(jīng)過多個工位的中轉才能完成整個電視模組的裝配過程；而電源板和主控板在安裝后，便立即進入到機殼的封裝過程。因此，對于液晶電視模組來說，其上的邏輯時序控制板TCON和電源時序控制板VCON更容易發(fā)生碰觸損壞的問題，優(yōu)選在這兩塊電路板的上方安裝所述的保護罩，以避免其在中轉過程中意外損壞。而對于電源板和主控板來說，由于無需中轉，因此可以不加載保護罩，以降低整機成本。當然，至于在何種功能的電路板上加裝保護罩，可以由技術工人根據(jù)實際情況選擇確定，本實施例并不僅限于以上舉例。應當指出的是，以上所述僅是本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種電路板保護結構，其特征在于包括由塑料制成的保護罩，所述保護罩包括頂面和兩個支腿，安裝固定在待保護的電路板的正上方。
2.根據(jù)權利要求1所述的電路板保護結構，其特征在于所述電路板安裝在背板上，所述保護罩粘貼固定在所述的背板上。
3.根據(jù)權利要求2所述的電路板保護結構，其特征在于所述保護罩的兩個支腿位于頂面的相對兩側，兩個支腿的底面與所述的背板粘貼固定。
4.根據(jù)權利要求3所述的電路板保護結構，其特征在于所述的兩個支腿為L形，高度大于電路板布設完電子部件后電路板的整體高度。
5.根據(jù)權利要求3所述的電路板保護結構，其特征在于所述的兩個支腿位于頂面的左右兩側，頂面的上下兩側與電路板上布設電連接器的位置相對應。
6.根據(jù)權利要求3所述的電路板保護結構，其特征在于所述的頂面與兩個支腿為一體式結構，頂面的形狀與待保護的電路板的形狀一致，頂面的面積大于等于待保護的電路板的面積。
7.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的電路板保護結構，其特征在于所述保護罩為透明罩。
8.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的電路板保護結構，其特征在于所述保護罩由 PET材料直接彎折形成。
9.一種電視機，包括機殼以及內(nèi)置于機殼的電視模組，其特征在于在所述電視模組中設置有背板、電路板以及如權利要求1至8中任一項權利要求所述的電路板保護結構。
10.根據(jù)權利要求9所述的電視機，其特征在于所述待保護的電路板為邏輯時序控制板和/或電源時序控制板。
專利摘要本實用新型公開了一種電路板保護結構及電視機，包括由塑料制成的保護罩，所述保護罩包括頂面和兩個支腿，安裝固定在待保護的電路板的正上方。本實用新型的電路板保護結構采用塑料材質(zhì)制作保護罩，安裝在待保護的電路板的上方，不僅降低了材料成本，而且這種塑料材質(zhì)的保護罩可以采用背膠的方式直接粘貼固定在背板上，由此避免了傳統(tǒng)采用鋼制保護罩需要使用鎖固螺釘安裝固定的復雜裝配工序，簡化了保護罩的裝配工藝，節(jié)省了人工。將所述保護罩應用在電視機模組上，對安裝在模組背板上的邏輯時序控制板和電源時序控制板進行保護，可以顯著提高電視產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，縮短開發(fā)周期，降低整機成本。
文檔編號H05K1/02GK202841689SQ201220506698
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權日2012年9月29日
發(fā)明者陳雄, 李敏華 申請人:青島海信電器股份有限公司