專利名稱：一種生物質(zhì)成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)成型機(jī)，屬于對(duì)生物質(zhì)加工、成型領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)保理論的提出，應(yīng)用生物質(zhì)為燃料的燃具大量用于工業(yè)和生活中，于是對(duì)生物質(zhì)的加工設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。首先，在生物質(zhì)加工喂料過程中，如何喂料，并且，在喂料過程中，如何使物料不間斷，喂料均勻，節(jié)約能量，卻一直未能有效解決。后出現(xiàn)了專利號(hào)為200920311919. 7，申請(qǐng)日為2009年9月29日，發(fā)明名稱為生物質(zhì)給料裝置的專利技術(shù)方案，該專利技術(shù)方案是一種生物質(zhì)給料裝置，包括進(jìn)料口、料倉、螺旋輸送機(jī)、落料口，所述料倉的底部連接送料倉，所述送料倉包括送料倉支架和設(shè)置在所述送料倉支架內(nèi)的螺旋給料槽，所述螺旋輸送機(jī)的螺旋桿安裝在螺旋給料槽內(nèi)，所述落料口設(shè)置在所述螺旋桿的末端，其所述送料倉上安裝有至少一組撥料機(jī)，所述撥料機(jī)包括撥料桿和給撥料桿旋轉(zhuǎn)提供動(dòng)力的動(dòng)力裝置，所述撥料桿橫向設(shè)置在所述螺旋桿的上方，且所述撥料桿的軸線與所述螺旋桿的軸線形成一定的角度。該專利技術(shù)方案主要是在送料倉內(nèi)安裝了撥料裝置，這種方式雖然解決了送料堵塞的問題，但不能解決物料輸送過程中走料均勻的弊端，并且這種方案，設(shè)備加工工藝復(fù)雜，加大了耗能。其次，在生物質(zhì)加工過程中，傳統(tǒng)輥壓機(jī)(磨)的分體式擠爪輥，輥軸與輥套裝配有兩種結(jié)構(gòu)形式
(I)、輥軸與輥套配合面為純圓樸面接觸，采用加熱輥套后裝配到輥軸上，輥軸與輥套為過盈配合聯(lián)接，此結(jié)構(gòu)有以下缺點(diǎn)
首先，固輥軸與輥套接合面為過溢聯(lián)接，裝配前必頌對(duì)輥套進(jìn)行長時(shí)問加熱，使軾套內(nèi)孔獲得足夠人的膨脹量，才能順利裝于輥軸上，浪費(fèi)了大量裝配時(shí)間，進(jìn)而影響了裝配進(jìn)度,增加了生產(chǎn)的成本；
第二，因?qū)佁准訜釙r(shí)間較長、溫度較高，不可避免的對(duì)輥套材質(zhì)有了定的影響，一定程度上影響了輥套特別是輥而的機(jī)械性能，縮短了輥套使用壽命；
第三，輥套裝于輥軸后，輥套與輥軸的接觸面較大，經(jīng)加熱內(nèi)孔膨脹的輥套因冷卻不均勻，輥套外側(cè)冷卻述度快，造成結(jié)合面的中間區(qū)域并非完全完全接觸，甚至可能存在空隙，輥壓機(jī)(磨)工作時(shí)輥套要承受高壓擠壓作用，這種間隙影響了輥套與輥軸的抱緊度.陣低了輥套與輥軸的的裝配可靠性和聯(lián)結(jié)強(qiáng)度，縮短了擠壓輥的使用壽命；
第四，擠壓輥輥套為易損件，更換周期比較頻繁，采用熱裝方式裝配的擠壓輥需用特殊沒備進(jìn)行拆卸，現(xiàn)場一般不具備拆卸能力，需返生產(chǎn)廠，增加了維護(hù)成本和時(shí)問；
第五，輥套采用加熱方式裝配，由于輥套溫度高，測量內(nèi)扎小方便，會(huì)出現(xiàn)裝配時(shí)因輥害內(nèi)孔沒有完全膨脹到尺寸而卡死在輥軸上，嚴(yán)重時(shí)造成輥套報(bào)廢，耽誤了生產(chǎn)，增加了成本。
(2)、輥軸與輥套結(jié)合而處用鍵聯(lián)結(jié)的結(jié)構(gòu)方式，此結(jié)構(gòu)存在如下缺點(diǎn)首先，增加了輥軸與輥套的鍵槽與鍵的加工，增加了生產(chǎn)的成本、延長，
生產(chǎn)周期；
其次；輥軸與輥套在鍵槽處增加丁應(yīng)力集中點(diǎn)，輥壓機(jī)(磨)正常工作時(shí)擠壓輥受高壓擠壓，在循環(huán)疲勞應(yīng)力作用下，應(yīng)力集中部位甚至?xí)a(chǎn)生裂紋，進(jìn)而影響到輥軸刊輥套的可靠性；
第三，長時(shí)間的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鍵易產(chǎn)牛變形、研傷，使得擠壓輥輥套與輥軸的拆裝困難、甚至損壞。
隨后出現(xiàn)了專利號(hào)為CN201020136185. 6，發(fā)明名稱為一種分體式擠壓輥裝配結(jié)構(gòu)，申請(qǐng)日為2010年3月22日的專利技術(shù)方案。該專利技術(shù)方案主要是包括輥軸、輥套，所述輥軸與輥套的配合面設(shè)置為外錐面，所述輥套內(nèi)孔與輥軸的外錐面配合孔設(shè)置為內(nèi)錐孔，所述輥軸的外錐面與對(duì)應(yīng)的輥套內(nèi)錐孔配合設(shè)置為過盈配合聯(lián)結(jié)。上述專利技術(shù)方案雖然解決了利用加熱套接輥軸和滾套的缺陷，但這種方式利用錐形方式套接，如施加的力量掌握不當(dāng)，要么很容易將滾套漲破，要么滾套固定不牢固，因此，該專利技術(shù)方案，依然存在較大缺陷。再、在壓輥在運(yùn)行過程中，受到的應(yīng)力較大，長期運(yùn)行后，壓輥會(huì)出現(xiàn)擺動(dòng)，偏移等現(xiàn)象，這樣一來，物料成型過程中會(huì)出現(xiàn)成型不穩(wěn)定，甚至?xí)斐蓧狠伱撾x，引發(fā)安全事故，因此，對(duì)壓輥的固定問題需要切實(shí)解決。隨后出現(xiàn)了專利號(hào)為20112003011. 7，申請(qǐng)日為2011年I月7日，發(fā)明名稱為齒輪式生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)的專利技術(shù)方案。該專利技術(shù)方案對(duì)壓輥的固定方式是兩齒輪式對(duì)輥通過齒根與齒頂相互齒合的方式來固定壓輥。這種方式顯然不能對(duì)壓輥進(jìn)行固定。最后，在生物質(zhì)成型過程中，成型機(jī)產(chǎn)量低、能耗大，故障率高，模具磨損嚴(yán)重，物料從模具擠壓出料后成型部穩(wěn)定，模具容易堵塞，等問題一直未能有效解決。隨后，出現(xiàn)了專利號(hào)為CN201110253974.7，申請(qǐng)日為2011年8月31日，發(fā)明名稱為一種環(huán)形齒狀模生物質(zhì)成型機(jī)的專利技術(shù)方案，該專利技術(shù)方案是環(huán)形齒狀成型模、齒狀壓輥、鍥型齒狀模塊、鍥性齒狀模塊呈環(huán)形分布在成型模上下壓盤和上下電加熱盤中間，所述齒狀壓輥在壓輥總成的連接下在環(huán)形齒狀成型模中呈對(duì)稱雙棍結(jié)構(gòu)。上述專利技術(shù)方案采用的是雙壓輥對(duì)稱結(jié)構(gòu)，鍥性齒狀模塊呈環(huán)形分布，每相鄰兩個(gè)鍥性齒狀模塊之間物料擠出通道。這種方式，雖然從一定程度上解決了物料成型容易的問題，但隨之有出現(xiàn)了如下不足
1、采用鍥性齒狀模塊方式，雖然方便了物料進(jìn)入模具通道，但在壓輥和物料長期磨損下，模具極易損壞；
2、由于物料出口大于進(jìn)口，使得物料擠出所需的動(dòng)力加大，因此，必然加大了動(dòng)力能耗，而且，還有堵塞模具通道的危險(xiǎn)，進(jìn)而，引起安全事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種具有節(jié)約材料，壓輥磨損減小，并且更換、拆卸方便、送料穩(wěn)定、均勻，節(jié)約能源、提高產(chǎn)量的優(yōu)點(diǎn)，并且本發(fā)明還具有壓輥固定牢固，壓輥運(yùn)行平穩(wěn)，降低安全事故的好處，而且本發(fā)明還具有模具安裝、拆卸簡便，模具磨損減小，物料出料通暢，對(duì)物料的適應(yīng)性增強(qiáng)，降低能耗的優(yōu)點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種生物質(zhì)成型機(jī)，包括機(jī)座、動(dòng)力傳輸裝置、主軸、進(jìn)料裝置、壓輥機(jī)構(gòu)和環(huán)狀成型模，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置，送料倉、進(jìn)料口、出料口以及螺旋輸送桿，所述進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置位于送料倉的側(cè)面，進(jìn)料口位于送料倉的上部靠近動(dòng)力傳輸裝置的一端，出料口位于送料倉下部遠(yuǎn)離進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置的一端，螺旋輸送桿位于送料倉內(nèi)與進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置連接，所述機(jī)座位于出料口下方，主軸縱向貫穿機(jī)座，主軸的下端與動(dòng)力傳輸裝置連接，壓輥機(jī)構(gòu)水平固定在主軸的上端，還包括圓形托盤和圓環(huán)形壓盤，托盤和壓盤同軸上、下排列，托盤位于壓盤的下部固定連接在機(jī)座上，所述環(huán)狀成型模包括呈扇環(huán)形的模具至少兩個(gè)，所述模具分布在托盤和壓盤之間形成圓環(huán)，所述模具的徑向側(cè)面均設(shè)有槽，相鄰兩模具之間相對(duì)的槽形成封閉性通道，所述模具靠近托盤一面的徑向長度大于模具靠近壓盤一面的徑向長度。本發(fā)明所述槽內(nèi)壁還設(shè)置的一臺(tái)階，所述槽靠近外圓周面的一端的橫截面面積大于遠(yuǎn)離外圓周面一端的橫截面面積。本發(fā)明所述臺(tái)階的高度為O. Olmm-2mm。本發(fā)明所述模具在托盤和壓盤之間經(jīng)螺栓固定連接。本發(fā)明所述槽的橫截面呈矩形、半圓形或1/2橢圓形。本發(fā)明所述壓輥機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)壓輥、托板和連接件，所述托板呈水平方向固定設(shè)置在主軸的上端，所述兩壓輥對(duì)稱分布在托板上表面，所述連接件固定連接在兩壓輥上表面之間，且所述托板和連接件的最大長度小于兩壓輥之間的最大長度。本發(fā)明還包括支撐件，所述支撐件至少一根，固定設(shè)置在托板和連接件之間。本發(fā)明所述壓輥包括壓輥主軸、偏心軸、第一油蓋板、第二油蓋板、軸承、第一夾板和第二夾板，還包括壓輥連接套，所述偏心軸固定設(shè)置在壓輥主軸的兩端偏離圓心位置，且偏心軸的軸心相對(duì)應(yīng)，壓輥主軸依次穿過第一油蓋板、第一夾板、壓輥連接套、第二夾板和第二油蓋板，壓輥連接套與壓輥主軸之間經(jīng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，壓輥固定套接在壓輥連接套的外圓周上，偏心軸分別與托板和連接件固定連接。本發(fā)明還包括壓輥連接套的外圓周上設(shè)置的至少一個(gè)凹槽，壓輥的內(nèi)壁上設(shè)有與所述凹槽匹配的凸起。
本發(fā)明所述軸承包括兩個(gè)圓錐形軸承，所述偏心軸上還設(shè)有孔，所述孔伸入偏心軸和壓輥主軸至軸承位置。由于本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，因此，具有以下有益效果
對(duì)于送料機(jī)構(gòu)
首先，進(jìn)料口位于送料倉的上方，可以利用自由落體的原理，物料可以自由落下，進(jìn)入送料倉；
其次、出料口位于送料倉下部，同樣可以利用自由落體的原理，物料可以自由落下； 第三，在出料口下端固定連接錐形漏斗，方便了物料的收集；
第四，由于進(jìn)料口位于送料倉的上方，出料口位于送料倉下部，并且，進(jìn)料口位于靠近動(dòng)力傳輸裝置的一端，出料口位于遠(yuǎn)離動(dòng)力傳輸裝置的一端，因此，進(jìn)料口和出料口在水平方向上有位移，螺旋輸送桿正好位于這個(gè)水平位移的位置上，當(dāng)螺旋輸送桿轉(zhuǎn)動(dòng)后，可以很容易地將物料從進(jìn)料口輸送到出料口 ；第五，由于螺旋輸送桿上的螺紋設(shè)置在遠(yuǎn)離動(dòng)力傳輸裝置的位置，節(jié)約了送料倉的空間，為提高產(chǎn)量做好了準(zhǔn)備；
第六，由于動(dòng)力傳輸裝置采用可調(diào)速電機(jī)，因此，可以根據(jù)物料的不同，粗細(xì)不同，水分不同，隨意調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，使喂料適合后一級(jí)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，如此，機(jī)器不會(huì)空轉(zhuǎn)，也不會(huì)因物料過多而卡死；
第七，出料口頂部設(shè)有蓋板，方便了檢查、維修，保證了物料不會(huì)因設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)而溢出，進(jìn)一步防止了灰塵的污染。對(duì)于成型模具
首先采用多個(gè)成型模具組合的方式，因此，安裝容易，拆卸方便；
其次，由于模具呈扇形環(huán)狀(這里所述的扇形環(huán)狀，就是將圓環(huán)沿徑向切割為若干份的圖形)，因此，當(dāng)模具組合后，自然形成正圓，為壓輥擠出物料作好了準(zhǔn)備；
第三，由于模具的徑向側(cè)面均設(shè)有槽，因此，模具拼裝成圓環(huán)后，相鄰模具之間相對(duì)的槽自然形成封閉性通道，即為物料擠出通道；
第四，由于模具靠近托盤一面的徑向長度大于模具靠近壓盤一面的徑向長度，因此，模具的上表面的磨損幾乎沒有，大大減小了物料和壓輥對(duì)模具的磨損，節(jié)約了生產(chǎn)成本；
第五，由于所述槽在靠近外圓弧的一端的周長大于遠(yuǎn)離外圓弧一端的周長，因此，當(dāng)模具拼裝合并后，形成物料進(jìn)口端小、出口端大的通道，所以，大大方便了物料的出料；
第六、由于在所述槽上設(shè)置有階梯，并且，階梯的高度為O. Olmm到2mm，這個(gè)高度的階梯，不會(huì)影響物料出料時(shí)的形狀；
第七、由于所述槽的橫截面呈矩形、半圓形或1/2橢圓形，因此，物料可以做成各種形
狀；
第八、所述模具上還設(shè)置有用于與托盤和壓盤之間固定連接的螺紋孔，使得模具更容易安裝、固定。對(duì)于壓輥固定部分
首先，由于設(shè)置了連接件，將兩壓輥位于托板和連接件之間，因此，壓輥在運(yùn)行過程中，不會(huì)上、下偏移，保證了壓輥的正常運(yùn)行；
其次，托板和連接件的最大長度小于兩壓輥之間的最大長度，使得壓輥在運(yùn)行過程中不會(huì)受到環(huán)模的阻擋，保證了壓輥的正常運(yùn)行；
第三，由于在托板和連接件之間還固定設(shè)置有支撐件，進(jìn)一步加強(qiáng)了壓輥的固定程度，保障了壓輥運(yùn)行的平穩(wěn)性；
第四，設(shè)置連接件，還可以起到對(duì)兩壓輥的拉伸作用，使得兩壓輥的在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，在離心力的影響下，向主軸的圓心外偏移；
第五，由于壓輥對(duì)稱分布在托板上表面，不會(huì)因?yàn)閴狠佋陔S主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，因受力不均而發(fā)生偏移、擺動(dòng)。對(duì)于壓輥
首先，由于壓輥固定套接在壓輥連接套的外圓周上，因此，在壓輥全部磨損后，只需將壓輥取下，更換即可，不需要對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行更換；
其次，由于第一油蓋板、第一夾板、第二夾板和第二油蓋板經(jīng)螺栓與壓輥連接套固定連接，因此，更加有利于壓輥的更換；第三，由于壓輥連接套的外圓周上設(shè)有凹槽，壓輥的內(nèi)壁上設(shè)有與所述凹槽匹配的凸起，因此，當(dāng)壓輥連接套旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓輥會(huì)隨壓輥連接套一起同步旋轉(zhuǎn)，避免了兩接觸面打滑的現(xiàn)象發(fā)生；
第四，由于，軸承包括兩個(gè)圓錐形軸承，因此，軸承可以分離，方便了軸承的安裝，并且，軸承上的滾子和滾道接觸處修正的接觸線可以減少應(yīng)力集中，利用這種圓錐形軸承只能傳遞單項(xiàng)軸向載荷的特點(diǎn)，減少壓輥擠壓物料時(shí)應(yīng)力集中，承受大的徑向和軸向載荷；
第五，由于偏心軸上設(shè)有孔，并且所述孔伸入偏心軸和主軸至軸承位置，因此，軸承長期保持在潤滑的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而 延長了設(shè)備的使用壽命；
第六，由于設(shè)置了第一、第二油蓋板，因此，潤滑油不會(huì)溢出，有效地防止了設(shè)備對(duì)物料的二次污染，減少加注潤滑油的次數(shù)，降低了成本。


圖I是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)剖面示意 圖2是本發(fā)明的整體正面 圖3是本發(fā)明進(jìn)料部分結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明壓輥固定部分的剖面示意 圖5是本發(fā)明壓輥固定部分的俯視 圖6是本發(fā)明壓輥固定部分的仰視 圖7是本發(fā)明壓輥的正面剖視 圖8是本發(fā)明壓輥的俯視示意 圖9是本發(fā)明壓輥的壓輥位置剖面 圖10是本發(fā)明壓輥的正面示意 圖11是本發(fā)明環(huán)狀成型模的整體俯視圖示意 圖12是本發(fā)明模具的立體示意 圖13是本發(fā)明模具的俯視 圖14是本發(fā)明模具的左視 圖15是本發(fā)明模具的右視 圖16是本發(fā)明模具的正視 圖17是本發(fā)明環(huán)狀成型模的側(cè)面剖視示意 圖18是本發(fā)明環(huán)狀成型模的整體俯視剖面示意圖。圖中1、機(jī)座，2、動(dòng)力傳輸裝置，3、主軸，4、進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置，5、送料倉，6、進(jìn)料口，7、螺旋輸送桿，8、出料口，9、托盤，10、壓盤，11、模具，12、槽，13、通道，14、臺(tái)階，15、壓輥，16、托板，17、連接件，18、支撐件，19、壓輥主軸，20、偏心軸，21、第一油蓋板，22、第二油蓋板，23、軸承，24、第一夾板，25、第二夾板，26、壓輥連接套，27、孔。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
一種生物質(zhì)成型機(jī)，包括機(jī)座I、動(dòng)力傳輸裝置2、主軸3、進(jìn)料裝置、壓輥機(jī)構(gòu)和環(huán)狀成型模，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4，送料倉5、進(jìn)料口 6、出料口 8以及螺旋輸送桿7，所述進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4位于送料倉5的側(cè)面，進(jìn)料口 6位于送料倉5的上部靠近動(dòng)力傳輸裝置4的一端，出料口 8位于送料倉5下部遠(yuǎn)離進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4的一端,螺旋輸送桿7位于送料倉5內(nèi)與進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4連接，所述機(jī)座I位于出料口 8下方，主軸3縱向貫穿機(jī)座1，主軸3的下端與動(dòng)力傳輸裝置2連接，壓輥機(jī)構(gòu)水平固定在主軸3的上端，還包括圓形托盤9和圓環(huán)形壓盤10，托盤9和壓盤10同軸上、下排列，托盤9位于壓盤10的下部固定連接在機(jī)座I上，所述環(huán)狀成型模包括呈扇環(huán)形的模具11兩個(gè)，所述模具11分布在托盤9和壓盤10之間形成圓環(huán)，所述模具11的徑向側(cè)面均設(shè)有槽12，相鄰兩模具11之間相對(duì)的槽12形成封閉性通道13，所述模具11靠近托盤9 一面的徑向長度大于模具11靠近壓盤10—面的徑向長度。
實(shí)施例2
一種生物質(zhì)成型機(jī)，包括機(jī)座I、動(dòng)力傳輸裝置2、主軸3、進(jìn)料裝置、壓輥機(jī)構(gòu)和環(huán)狀成型模，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4，送料倉5、進(jìn)料口 6、出料口 8以及螺旋輸送桿7，所述進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4位于送料倉5的側(cè)面，進(jìn)料口 6位于送料倉5的上部靠近動(dòng)力傳輸裝置4的一端，出料口 8位于送料倉5下部遠(yuǎn)離進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4的一端,螺旋輸送桿7位于送料倉5內(nèi)與進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4連接，所述機(jī)座I位于出料口 8下方，主軸3縱向貫穿機(jī)座1，主軸3的下端與動(dòng)力傳輸裝置2連接，壓輥機(jī)構(gòu)水平固定在主軸3的上端，還包括圓形托盤9和圓環(huán)形壓盤10，托盤9和壓盤10同軸上、下排列，托盤9位于壓盤10的下部固定連接在機(jī)座I上，所述環(huán)狀成型模包括呈扇環(huán)形的模具11三個(gè)，所述模具11分布在托盤9和壓盤10之間形成圓環(huán)，所述模具11的徑向側(cè)面均設(shè)有槽12，相鄰兩模具11之間相對(duì)的槽12形成封閉性通道13，所述模具11靠近托盤9 一面的徑向長度大于模具11靠近壓盤10 —面的徑向長度。所述槽12內(nèi)壁還設(shè)置的一臺(tái)階14，所述槽12靠近外圓周面的一端的橫截面面積大于遠(yuǎn)離外圓周面一端的橫截面面積。實(shí)施例3
一種生物質(zhì)成型機(jī)，包括機(jī)座I、動(dòng)力傳輸裝置2、主軸3、進(jìn)料裝置、壓輥機(jī)構(gòu)和環(huán)狀成型模，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4，送料倉5、進(jìn)料口 6、出料口 8以及螺旋輸送桿7，所述進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4位于送料倉5的側(cè)面，進(jìn)料口 6位于送料倉5的上部靠近動(dòng)力傳輸裝置4的一端，出料口 8位于送料倉5下部遠(yuǎn)離進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4的一端,螺旋輸送桿7位于送料倉5內(nèi)與進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4連接，所述機(jī)座I位于出料口 8下方，主軸3縱向貫穿機(jī)座1，主軸3的下端與動(dòng)力傳輸裝置2連接，壓輥機(jī)構(gòu)水平固定在主軸3的上端，還包括圓形托盤9和圓環(huán)形壓盤10，托盤9和壓盤10同軸上、下排列，托盤9位于壓盤10的下部固定連接在機(jī)座I上，所述環(huán)狀成型模包括呈扇環(huán)形的模具11四個(gè)，所述模具11分布在托盤9和壓盤10之間形成圓環(huán)，所述模具11的徑向側(cè)面均設(shè)有槽12，相鄰兩模具11之間相對(duì)的槽12形成封閉性通道13，所述模具11靠近托盤9 一面的徑向長度大于模具11靠近壓盤10 —面的徑向長度。所述槽12內(nèi)壁還設(shè)置的一臺(tái)階14，所述槽12靠近外圓周面的一端的橫截面面積大于遠(yuǎn)離外圓周面一端的橫截面面積。所述臺(tái)階14的高度為O. 01_。實(shí)施例4
一種生物質(zhì)成型機(jī)，包括機(jī)座I、動(dòng)力傳輸裝置2、主軸3、進(jìn)料裝置、壓輥機(jī)構(gòu)和環(huán)狀成型模，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4，送料倉5、進(jìn)料口 6、出料口 8以及螺旋輸送桿7，所述進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4位于送料倉5的側(cè)面，進(jìn)料口 6位于送料倉5的上部靠近動(dòng)力傳輸裝置4的一端，出料口 8位于送料倉5下部遠(yuǎn)離進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4的一端,螺旋輸送桿7位于送料倉5內(nèi)與進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4連接，所述機(jī)座I位于出料口 8下方，主軸3縱向貫穿機(jī)座1，主軸3的下端與動(dòng)力傳輸裝置2連接，壓輥機(jī)構(gòu)水平固定在主軸3的上端，還包括圓形托盤9和圓環(huán)形壓盤10，托盤9和壓盤10同軸上、下排列，托盤9位于壓盤10的下部固定連接在機(jī)座I上，所述環(huán)狀成型模包括呈扇環(huán)形的模具11五個(gè)，所述模具11分布在托盤9和壓盤10之間形成圓環(huán)，所述模具11的徑向側(cè)面均設(shè)有槽12，相鄰兩模具11之間相對(duì)的槽12形成封閉性通道13，所述模具11靠近托盤9 一面的徑向長度大于模具11靠近壓盤10 —面的徑向長度。所述槽12內(nèi)壁還設(shè)置的一臺(tái)階14，所述槽12靠近外圓周面的一端的橫截面面積大于遠(yuǎn)離外圓周面一端的橫截面面積。所述臺(tái)階14的高度為O. 01_。所述模具11在托盤9和壓盤10之間經(jīng)螺栓固定連接。實(shí)施例5
一種生物質(zhì)成型機(jī)，包括機(jī)座I、動(dòng)力傳輸裝置2、主軸3、進(jìn)料裝置、壓輥機(jī)構(gòu)和環(huán)狀成型模，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4，送料倉5、進(jìn)料口 6、出料口 8以及螺旋輸送桿7，所述進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4位于送料倉5的側(cè)面，進(jìn)料口 6位于送料倉5的上部靠近動(dòng)力傳輸裝置4的一端，出料口 8位于送料倉5下部遠(yuǎn)離進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4的一端,螺旋輸送桿7位于送料倉5內(nèi)與進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4連接，所述機(jī)座I位于出料口 8下方，主軸3縱向貫穿機(jī)座1，主軸3的下端與動(dòng)力傳輸裝置2連接，壓輥機(jī)構(gòu)水平固定在主軸3的上端，還包括圓形托盤9和圓環(huán)形壓盤10，托盤9和壓盤10同軸上、下排列，托盤9位于壓盤10的下部固定連接在機(jī)座I上，所述環(huán)狀成型模包括呈扇環(huán)形的模具11六個(gè)，所述模具11分布在托盤9和壓盤10之間形成圓環(huán)，所述模具11的徑向側(cè)面均設(shè)有槽12，相鄰兩模具11之間相對(duì)的槽12形成封閉性通道13，所述模具11靠近托盤9 一面的徑向長度大于模具11靠近壓盤10 —面的徑向長度。所述槽12內(nèi)壁還設(shè)置的一臺(tái)階14，所述槽12靠近外圓周面的一端的橫截面面積大于遠(yuǎn)離外圓周面一端的橫截面面積。所述臺(tái)階14的高度為1mm。所述模具11在托盤9和壓盤10之間經(jīng)螺栓固定連接。實(shí)施例6
一種生物質(zhì)成型機(jī)，包括機(jī)座I、動(dòng)力傳輸裝置2、主軸3、進(jìn)料裝置、壓輥機(jī)構(gòu)和環(huán)狀成型模，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4，送料倉5、進(jìn)料口 6、出料口 8以及螺旋輸送桿7，所述進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4位于送料倉5的側(cè)面，進(jìn)料口 6位于送料倉5的上部靠近動(dòng)力傳輸裝置4的一端，出料口 8位于送料倉5下部遠(yuǎn)離進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4的一端,螺旋輸送桿7位于送料倉5內(nèi)與進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4連接，所述機(jī)座I位于出料口 8下方，主軸3縱向貫穿機(jī)座1，主軸3的下端與動(dòng)力傳輸裝置2連接，壓輥機(jī)構(gòu)水平固定在主軸3的上端，還包括圓形托盤9和圓環(huán)形壓盤10，托盤9和壓盤10同軸上、下排列，托盤9位于壓盤10的下部固定連接在機(jī)座I上，所述環(huán)狀成型模包括呈扇環(huán)形的模具11七個(gè)，所述模具11分布在托盤9和壓盤10之間形成圓環(huán)，所述模具11的徑向側(cè)面均設(shè)有槽12，相鄰兩模具11之間相對(duì)的槽12形成封閉性通道13，所述模具11靠近托盤9 一面的徑向長度大于模具11靠近壓盤10 —面的徑向長度。所述槽12內(nèi)壁還設(shè)置的一臺(tái)階14，所述槽12靠近外圓周面的一端的橫截面面積大于遠(yuǎn)離外圓周面一端的橫截面面積。所述臺(tái)階14的高度為2mm。 所述模具11在托盤9和壓盤10之間經(jīng)螺栓固定連接。實(shí)施例7一種生物質(zhì)成型機(jī)，包括機(jī)座I、動(dòng)力傳輸裝置2、主軸3、進(jìn)料裝置、壓輥機(jī)構(gòu)和環(huán)狀成型模，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4，送料倉5、進(jìn)料口 6、出料口 8以及螺旋輸送桿7，所述進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4位于送料倉5的側(cè)面，進(jìn)料口 6位于送料倉5的上部靠近動(dòng)力傳輸裝置4的一端，出料口 8位于送料倉5下部遠(yuǎn)離進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4的一端,螺旋輸送桿7位于送料倉5內(nèi)與進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4連接，所述機(jī)座I位于出料口 8下方，主軸3縱向貫穿機(jī)座1，主軸3的下端與動(dòng)力傳輸裝置2連接，壓輥機(jī)構(gòu)水平固定在主軸3的上端，還包括圓形托盤9和圓環(huán)形壓盤10，托盤9和壓盤10同軸上、下排列，托盤9位于壓盤10的下部固定連接在機(jī)座I上，所述環(huán)狀成型模包括呈扇環(huán)形的模具11八個(gè)，所述模具11分布在托盤9和壓盤10之間形成圓環(huán)，所述模具11的徑向側(cè)面均設(shè)有槽12，相鄰兩模具11之間相對(duì)的槽12形成封閉性通道13，所述模具11靠近托盤9 一面的徑向長度大于模具11靠近壓盤10 —面的徑向長度。所述槽12內(nèi)壁還設(shè)置的一臺(tái)階14，所述槽12靠近外圓周面的一端的橫截面面積大于遠(yuǎn)離外圓周面一端的橫截面面積。所述臺(tái)階14的高度為O. 01_。所述模具11在托盤9和壓盤10之間經(jīng)螺栓固定連接。所述槽12的橫截面呈矩形。實(shí)施例8
一種生物質(zhì)成型機(jī)，包括機(jī)座I、動(dòng)力傳輸裝置2、主軸3、進(jìn)料裝置、壓輥機(jī)構(gòu)和環(huán)狀成型模，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4，送料倉5、進(jìn)料口 6、出料口 8以及螺旋輸送桿7，所述進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4位于送料倉5的側(cè)面，進(jìn)料口 6位于送料倉5的上部靠近動(dòng)力傳輸裝置4的一端，出料口 8位于送料倉5下部遠(yuǎn)離進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4的一端,螺旋輸送桿7位于送料倉5內(nèi)與進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4連接，所述機(jī)座I位于出料口 8下方，主軸3縱向貫穿機(jī)座1，主軸3的下端與動(dòng)力傳輸裝置2連接，壓輥機(jī)構(gòu)水平固定在主軸3的上端，還包括圓形托盤9和圓環(huán)形壓盤10，托盤9和壓盤10同軸上、下排列，托盤9位于壓盤10的下部固定連接在機(jī)座I上，所述環(huán)狀成型模包括呈扇環(huán)形的模具11九個(gè)，所述模具11分布在托盤9和壓盤10之間形成圓環(huán)，所述模具11的徑向側(cè)面均設(shè)有槽12，相鄰兩模具11之間相對(duì)的槽12形成封閉性通道13，所述模具11靠近托盤9 一面的徑向長度大于模具11靠近壓盤10 —面的徑向長度。所述槽12內(nèi)壁還設(shè)置的一臺(tái)階14，所述槽12靠近外圓周面的一端的橫截面面積大于遠(yuǎn)離外圓周面一端的橫截面面積。所述臺(tái)階14的高度為O. 01_。所述模具11在托盤9和壓盤10之間經(jīng)螺栓固定連接。所述槽12的橫截面呈半圓形。實(shí)施例9
一種生物質(zhì)成型機(jī)，包括機(jī)座I、動(dòng)力傳輸裝置2、主軸3、進(jìn)料裝置、壓輥機(jī)構(gòu)和環(huán)狀成型模，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4，送料倉5、進(jìn)料口 6、出料口 8以及螺旋輸送桿7，所述進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4位于送料倉5的側(cè)面，進(jìn)料口 6位于送料倉5的上部靠近動(dòng)力傳輸裝置4的一端，出料口 8位于送料倉5下部遠(yuǎn)離 進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4的一端,螺旋輸送桿7位于送料倉5內(nèi)與進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4連接，所述機(jī)座I位于出料口 8下方，主軸3縱向貫穿機(jī)座1，主軸3的下端與動(dòng)力傳輸裝置2連接，壓輥機(jī)構(gòu)水平固定在主軸3的上端，還包括圓形托盤9和圓環(huán)形壓盤10，托盤9和壓盤10同軸上、下排列，托盤9位于壓盤10的下部固定連接在機(jī)座I上，所述環(huán)狀成型模包括呈扇環(huán)形的模具11十個(gè)，所述模具11分布在托盤9和壓盤10之間形成圓環(huán)，所述模具11的徑向側(cè)面均設(shè)有槽12，相鄰兩模具11之間相對(duì)的槽12形成封閉性通道13，所述模具11靠近托盤9 一面的徑向長度大于模具11靠近壓盤10 —面的徑向長度。所述槽12內(nèi)壁還設(shè)置的一臺(tái)階14，所述槽12靠近外圓周面的一端的橫截面面積大于遠(yuǎn)離外圓周面一端的橫截面面積。所述臺(tái)階14的高度為O. 01_。所述模具11在托盤9和壓盤10之間經(jīng)螺栓固定連接。所述槽12的橫截面呈1/2橢圓形。實(shí)施例10
一種生物質(zhì)成型機(jī)，包括機(jī)座I、動(dòng)力傳輸裝置2、主軸3、進(jìn)料裝置、壓輥機(jī)構(gòu)和環(huán)狀成型模，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4，送料倉5、進(jìn)料口 6、出料口 8以及螺旋輸送桿7，所述進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4位于送料倉5的側(cè)面，進(jìn)料口 6位于送料倉5的上部靠近動(dòng)力傳輸裝置4的一端，出料口 8位于送料倉5下部遠(yuǎn)離進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4的一端,螺旋輸送桿7位于送料倉5內(nèi)與進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4連接，所述機(jī)座I位于出料口 8下方，主軸3縱向貫穿機(jī)座1，主軸3的下端與動(dòng)力傳輸裝置2連接，壓輥機(jī)構(gòu)水平固定在主軸3的上端，還包括圓形托盤9和圓環(huán)形壓盤10，托盤9和壓盤10同軸上、下排列，托盤9位于壓盤10的 下部固定連接在機(jī)座I上，所述環(huán)狀成型模包括呈扇環(huán)形的模具11十一個(gè)，所述模具11分布在托盤9和壓盤10之間形成圓環(huán)，所述模具11的徑向側(cè)面均設(shè)有槽12，相鄰兩模具11之間相對(duì)的槽12形成封閉性通道13，所述模具11靠近托盤9 一面的徑向長度大于模具11靠近壓盤10 —面的徑向長度。所述槽12內(nèi)壁還設(shè)置的一臺(tái)階14，所述槽12靠近外圓周面的一端的橫截面面積大于遠(yuǎn)離外圓周面一端的橫截面面積。所述臺(tái)階14的高度為O. 01_。所述模具11在托盤9和壓盤10之間經(jīng)螺栓固定連接。所述槽12的橫截面呈半圓形。所述壓輥機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)壓輥15、托板16和連接件17，所述托板16呈水平方向固定設(shè)置在主軸3的上端，所述兩壓輥15對(duì)稱分布在托板16上表面，所述連接件17固定連接在兩壓輥15上表面之間，且所述托板16和連接件17的最大長度小于兩壓輥15之間的最大長度。實(shí)施例11
一種生物質(zhì)成型機(jī)，包括機(jī)座I、動(dòng)力傳輸裝置2、主軸3、進(jìn)料裝置、壓輥機(jī)構(gòu)和環(huán)狀成型模，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4，送料倉5、進(jìn)料口 6、出料口 8以及螺旋輸送桿7，所述進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4位于送料倉5的側(cè)面，進(jìn)料口 6位于送料倉5的上部靠近動(dòng)力傳輸裝置4的一端，出料口 8位于送料倉5下部遠(yuǎn)離進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4的一端,螺旋輸送桿7位于送料倉5內(nèi)與進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4連接，所述機(jī)座I位于出料口 8下方，主軸3縱向貫穿機(jī)座1，主軸3的下端與動(dòng)力傳輸裝置2連接，壓輥機(jī)構(gòu)水平固定在主軸3的上端，還包括圓形托盤9和圓環(huán)形壓盤10，托盤9和壓盤10同軸上、下排列，托盤9位于壓盤10的下部固定連接在機(jī)座I上，所述環(huán)狀成型模包括呈扇環(huán)形的模具11十二個(gè)，所述模具11分布在托盤9和壓盤10之間形成圓環(huán)，所述模具11的徑向側(cè)面均設(shè)有槽12，相鄰兩模具11之間相對(duì)的槽12形成封閉性通道13，所述模具11靠近托盤9 一面的徑向長度大于模具11靠近壓盤10 —面的徑向長度。所述槽12內(nèi)壁還設(shè)置的一臺(tái)階14，所述槽12靠近外圓周面的一端的橫截面面積大于遠(yuǎn)離外圓周面一端的橫截面面積。所述臺(tái)階14的高度為O. 01_。所述模具11在托盤9和壓盤10之間經(jīng)螺栓固定連接。所述槽12的橫截面呈1/2橢圓形。所述壓輥機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)壓輥15、托板16和連接件17，所述托板16呈水平方向固定設(shè)置在主軸3的上端，所述兩壓輥15對(duì)稱分布在托板16上表面，所述連接件17固定連接在兩壓輥15上表面之間，且所述托板16和連接件17的最大長度小于兩壓輥15之間的最大長度。還包括支撐件18，所述支撐件18至少一根，固定設(shè)置在托板16和連接件17之間。實(shí)施例12
一種生物質(zhì)成型機(jī)，包括機(jī)座I、動(dòng)力傳輸裝置2、主軸3、進(jìn)料裝置、壓輥機(jī)構(gòu)和環(huán)狀成型模，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4，送料倉5、進(jìn)料口 6、出料口 8以及螺旋輸送桿7，所述進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4位于送料倉5的側(cè)面，進(jìn)料口 6位于送料倉5的上部靠近動(dòng)力傳輸裝置4的一端，出料口 8位于送料倉5下部遠(yuǎn)離進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4的一端,螺旋輸送桿7位于送料倉5內(nèi)與進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4連接，所述機(jī)座I位于出料口 8下方，主軸3縱向貫穿機(jī)座1，主軸3的下端與動(dòng)力傳輸裝置2連接，壓輥機(jī)構(gòu)水平固定在主軸3的上端，還包括圓形托盤9和圓環(huán)形壓盤10，托盤9和壓盤10同軸上、下排列，托盤9位于壓盤10的下部固定連接在機(jī)座I上，所述環(huán)狀成型模包括呈扇環(huán)形的模具11十三個(gè)，所述模具11分布在托盤9和壓盤10之間形成圓環(huán)，所述模具11的徑向側(cè)面均設(shè)有槽12，相鄰兩模具11之間相對(duì)的槽12形成封閉性通道13，所述模具11靠近托盤9 一面的徑向長度大于模具11靠近壓盤10 —面的徑向長度。所述槽12內(nèi)壁還設(shè)置的一臺(tái)階14，所述槽12靠近外圓周面的一端的橫截面面積大于遠(yuǎn)離外圓周面一端的橫截面面積。所述臺(tái)階14的高度為O. 01_。所述模具11在托盤9和壓盤10之間經(jīng)螺栓固定連接。所述槽12的橫截面呈1/2橢圓形。所述壓輥機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)壓輥15、托板16和連接件17，所述托板16呈水平方向固定設(shè)置在主軸3的上端，所述兩壓輥15對(duì)稱分布在托板16上表面，所述連接件17固定連接在兩壓 輥15上表面之間，且所述托板16和連接件17的最大長度小于兩壓輥15之間的最大長度。還包括支撐件18，所述支撐件18為兩根，固定設(shè)置在托板16和連接件17之間。實(shí)施例13
一種生物質(zhì)成型機(jī)，包括機(jī)座I、動(dòng)力傳輸裝置2、主軸3、進(jìn)料裝置、壓輥機(jī)構(gòu)和環(huán)狀成型模，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4，送料倉5、進(jìn)料口 6、出料口 8以及螺旋輸送桿7，所述進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4位于送料倉5的側(cè)面，進(jìn)料口 6位于送料倉5的上部靠近動(dòng)力傳輸裝置4的一端，出料口 8位于送料倉5下部遠(yuǎn)離進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4的一端,螺旋輸送桿7位于送料倉5內(nèi)與進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4連接，所述機(jī)座I位于出料口 8下方，主軸3縱向貫穿機(jī)座1，主軸3的下端與動(dòng)力傳輸裝置2連接，壓輥機(jī)構(gòu)水平固定在主軸3的上端，還包括圓形托盤9和圓環(huán)形壓盤10，托盤9和壓盤10同軸上、下排列，托盤9位于壓盤10的下部固定連接在機(jī)座I上，所述環(huán)狀成型模包括呈扇環(huán)形的模具11十四個(gè)，所述模具11分布在托盤9和壓盤10之間形成圓環(huán)，所述模具11的徑向側(cè)面均設(shè)有槽12，相鄰兩模具11之間相對(duì)的槽12形成封閉性通道13，所述模具11靠近托盤9 一面的徑向長度大于模具11靠近壓盤10 —面的徑向長度。所述槽12內(nèi)壁還設(shè)置的一臺(tái)階14，所述槽12靠近外圓周面的一端的橫截面面積大于遠(yuǎn)離外圓周面一端的橫截面面積。所述臺(tái)階14的高度為O. 01_。所述模具11在托盤9和壓盤10之間經(jīng)螺栓固定連接。所述槽12的橫截面呈矩形。所述壓輥機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)壓輥15、托板16和連接件17，所述托板16呈水平方向固定設(shè)置在主軸3的上端，所述兩壓輥15對(duì)稱分布在托板16上表面，所述連接件17固定連接在兩壓輥15上表面之間，且所述托板16和連接件17的最大長度小于兩壓輥15之間的最大長度。還包括支撐件18，所述支撐件18為兩根，固定設(shè)置在托板16和連接件17之間。所述壓輥15包括壓輥主軸19、偏心軸20、第一油蓋板21、第二油蓋板22、軸承23、第一夾板24和第二夾板25，還包括壓輥連接套26，所述偏心軸20固定設(shè)置在壓輥主軸19的兩端偏離圓心位置，且偏心軸20的軸心相對(duì)應(yīng)，壓輥主軸19依次穿過第一油蓋板21、第一夾板24、壓輥連接套26、第二夾板25和第二油蓋板22，壓輥連接套26與壓輥主軸19之間經(jīng)軸承23轉(zhuǎn)動(dòng)連接，壓輥15固定套接在壓輥連接套26的外圓周上，偏心軸20分別與托板16和連接件17固定連接。實(shí)施例14
一種生物質(zhì)成型機(jī)，包括機(jī)座I、動(dòng)力傳輸裝置2、主軸3、進(jìn)料裝置、壓輥機(jī)構(gòu)和環(huán)狀成型模，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4，送料倉5、進(jìn)料口 6、出料口 8以及螺旋輸送桿7，所述進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4位于送料倉5的側(cè)面，進(jìn)料口 6位于送料倉5的上部靠近動(dòng)力傳輸裝置4的一端，出料口 8位于送料倉5下部遠(yuǎn)離進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4的一端,螺旋輸送桿7位于送料倉5內(nèi)與進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4連接，所述機(jī) 座I位于出料口 8下方，主軸3縱向貫穿機(jī)座1，主軸3的下端與動(dòng)力傳輸裝置2連接，壓輥機(jī)構(gòu)水平固定在主軸3的上端，還包括圓形托盤9和圓環(huán)形壓盤10，托盤9和壓盤10同軸上、下排列，托盤9位于壓盤10的下部固定連接在機(jī)座I上，所述環(huán)狀成型模包括呈扇環(huán)形的模具11十五個(gè)，所述模具11分布在托盤9和壓盤10之間形成圓環(huán)，所述模具11的徑向側(cè)面均設(shè)有槽12，相鄰兩模具11之間相對(duì)的槽12形成封閉性通道13，所述模具11靠近托盤9 一面的徑向長度大于模具11靠近壓盤10 —面的徑向長度。所述槽12內(nèi)壁還設(shè)置的一臺(tái)階14，所述槽12靠近外圓周面的一端的橫截面面積大于遠(yuǎn)離外圓周面一端的橫截面面積。所述臺(tái)階14的高度為O. 01_。所述模具11在托盤9和壓盤10之間經(jīng)螺栓固定連接。所述槽12的橫截面呈矩形。所述壓輥機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)壓輥15、托板16和連接件17，所述托板16呈水平方向固定設(shè)置在主軸3的上端，所述兩壓輥15對(duì)稱分布在托板16上表面，所述連接件17固定連接在兩壓輥15上表面之間，且所述托板16和連接件17的最大長度小于兩壓輥15之間的最大長度。還包括支撐件18，所述支撐件18為兩根，固定設(shè)置在托板16和連接件17之間。所述壓輥15包括壓輥主軸19、偏心軸20、第一油蓋板21、第二油蓋板22、軸承23、第一夾板24和第二夾板25，還包括壓輥連接套26，所述偏心軸20固定設(shè)置在壓輥主軸19的兩端偏離圓心位置，且偏心軸20的軸心相對(duì)應(yīng)，壓輥主軸19依次穿過第一油蓋板21、第一夾板24、壓輥連接套26、第二夾板25和第二油蓋板22，壓輥連接套26與壓輥主軸19之間經(jīng)軸承23轉(zhuǎn)動(dòng)連接，壓輥15固定套接在壓輥連接套26的外圓周上，偏心軸20分別與托板16和連接件17固定連接。還包括壓輥連接套26的外圓周上設(shè)置的至少一個(gè)凹槽，壓輥15的內(nèi)壁上設(shè)有與所述凹槽匹配的凸起。實(shí)施例15
一種生物質(zhì)成型機(jī)，包括機(jī)座I、動(dòng)力傳輸裝置2、主軸3、進(jìn)料裝置、壓輥機(jī)構(gòu)和環(huán)狀成型模，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4，送料倉5、進(jìn)料口 6、出料口 8以及螺旋輸送桿7，所述進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4位于送料倉5的側(cè)面，進(jìn)料口 6位于送料倉5的上部靠近動(dòng)力傳輸裝置4的一端，出料口 8位于送料倉5下部遠(yuǎn)離進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4的一端,螺旋輸送桿7位于送料倉5內(nèi)與進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置4連接，所述機(jī)座I位于出料口 8下方，主軸3縱向貫穿機(jī)座1，主軸3的下端與動(dòng)力傳輸裝置2連接，壓輥機(jī)構(gòu)水平固定在主軸3的上端，還包括圓形托盤9和圓環(huán)形壓盤10，托盤9和壓盤10同軸上、下排列，托盤9位于壓盤10的下部固定連接在機(jī)座I上，所述環(huán)狀成型模包括呈扇環(huán)形的模具11十五個(gè)，所述模具11分布在托盤9和壓盤10之間形成圓環(huán)，所述模具11的徑向側(cè)面均設(shè)有槽12，相鄰兩模具11之間相對(duì)的槽12形成封閉性通道13，所述模具11靠近托盤9 一面的徑向長度大于模具11靠近壓盤10 —面的徑向長度。所述槽12內(nèi)壁還設(shè)置的一臺(tái)階14，所述槽12靠近外圓周面的一端的橫截面面積大于遠(yuǎn)離外圓周面一端的橫截面面積。所述臺(tái)階14的高度為O. 01_。所述模具11在托盤9和壓盤10之間經(jīng)螺栓固定連接。所述槽12的橫截面呈矩形。所述壓輥機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)壓輥15、托板16和連接件17，所述托板16呈水平方向固定設(shè)置在主軸
3的上端，所述兩壓輥15對(duì)稱分布在托板16上表面，所述連接件17固定連接在兩壓輥15上表面之間，且所述托板16和連接件17的最大長度小于兩壓輥15之間的最大長度。還包括支撐件18，所述支撐件18為兩根，固定設(shè)置在托板16和連接件17之間。所述壓輥15包括壓輥主軸19、偏心軸20、第一油蓋板21、第二油蓋板22、軸承23、第一夾板24和第二夾板25，還包括壓輥連接套26，所述偏心軸20固定設(shè)置在壓輥主軸19的兩端偏離圓心位置，且偏心軸20的軸心相對(duì)應(yīng)，壓輥主軸19依次穿過第一油蓋板21、第一夾板24、壓輥連接套26、第二夾板25和第二油蓋板22，壓輥連接套26與壓輥主軸19之間經(jīng)軸承23轉(zhuǎn)動(dòng)連接，壓輥15固定套接在壓輥連接套26的外圓周上，偏心軸20分別與托板16和連接件17固定連接。還包括壓輥連接套26的外圓周上設(shè)置的至少一個(gè)凹槽，壓輥15的內(nèi)壁上設(shè)有與所述凹槽匹配的凸起。所述軸承23包括兩個(gè)圓錐形軸承，所述偏心軸20上還設(shè)有孔27，所述 孔27伸入偏心軸20和壓輥主軸19至軸承23位置。
權(quán)利要求
1.一種生物質(zhì)成型機(jī)，包括機(jī)座(I)、動(dòng)力傳輸裝置(2)、主軸(3)、進(jìn)料裝置、壓輥機(jī)構(gòu)和環(huán)狀成型模，其特征在于所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置(4)，送料倉(5)、進(jìn)料口(6)、出料口(8)以及螺旋輸送桿(7)，所述進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置(4)位于送料倉(5 )的側(cè)面，進(jìn)料口(6)位于送料倉(5)的上部靠近動(dòng)力傳輸裝置(4)的一端，出料口(8)位于送料倉(5)下部遠(yuǎn)離進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置(4)的一端，螺旋輸送桿(7)位于送料倉(5)內(nèi)與進(jìn)料動(dòng)力傳輸裝置(4)連接，所述機(jī)座(I)位于出料口(8)下方，主軸(3)縱向貫穿機(jī)座(1)，主軸(3)的下端與動(dòng)力傳輸裝置(2)連接，壓輥機(jī)構(gòu)水平固定在主軸(3)的上端，還包括圓形托盤(9)和圓環(huán)形壓盤(10)，托盤(9)和壓盤(10)同軸上、下排列，托盤(9)位于壓盤(10)的下部固定連接在機(jī)座(I)上，所述環(huán)狀成型模包括呈扇環(huán)形的模具(11)至少兩個(gè)，所述模具(11)分布在托盤(9)和壓盤(10)之間形成圓環(huán)，所述模具(11)的徑向側(cè)面均設(shè)有槽(12)，相鄰兩模具(11)之間相對(duì)的槽(12)形成封閉性通道(13)，所述模具(11)靠近托盤(9) 一面的徑向長度大于模具(11)靠近壓盤(10 ) —面的徑向長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生物質(zhì)成型機(jī)，其特征在于所述槽(12)內(nèi)壁還設(shè)置的一臺(tái)階(14)，所述槽(12)靠近外圓周面的一端的橫截面面積大于遠(yuǎn)離外圓周面一端的橫截面面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種生物質(zhì)成型機(jī)，其特征在于所述臺(tái)階(14)的高度為 0. Olmm-2mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生物質(zhì)成型機(jī)，其特征在于所述模具(11)在托盤(9)和壓盤(10 )之間經(jīng)螺栓固定連接。
5.5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生物質(zhì)成型機(jī)，其特征在于所述槽(12)的橫截面呈矩形、半圓形或1/2橢圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生物質(zhì)成型機(jī)，其特征在于所述壓輥機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)壓輥(15)、托板(16)和連接件(17)，所述托板(16)呈水平方向固定設(shè)置在主軸(3)的上端，所述兩壓輥(15 )對(duì)稱分布在托板(16 )上表面，所述連接件(17 )固定連接在兩壓輥(15 )上表面之間，且所述托板(16)和連接件(17)的最大長度小于兩壓輥(15)之間的最大長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種生物質(zhì)成型機(jī)，其特征在于還包括支撐件(18)，所述支撐件(18)至少一根，固定設(shè)置在托板(16)和連接件(17)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種生物質(zhì)成型機(jī)，其特征在于所述壓輥(15)包括壓輥主軸(19)、偏心軸(20)、第一油蓋板(21)、第二油蓋板(22)、軸承(23)、第一夾板(24)和第二夾板(25)，其特征在于還包括壓輥連接套(26)，所述偏心軸(20)固定設(shè)置在壓輥主軸(19)的兩端偏離圓心位置，且偏心軸(20)的軸心相對(duì)應(yīng)，壓輥主軸(19)依次穿過第一油蓋板(21)、第一夾板(24)、壓輥連接套(26)、第二夾板(25)和第二油蓋板(22)，壓輥連接套(26 )與壓輥主軸(19 )之間經(jīng)軸承(23 )轉(zhuǎn)動(dòng)連接，壓輥(15 )固定套接在壓輥連接套(26 )的外圓周上，偏心軸(20)分別與托板(16)和連接件(17)固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種生物質(zhì)成型機(jī)，其特征在于還包括壓輥連接套(26)的外圓周上設(shè)置的至少一個(gè)凹槽，壓輥(15)的內(nèi)壁上設(shè)有與所述凹槽匹配的凸起。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種生物質(zhì)成型機(jī)，其特征在于所述軸承(23)包括兩個(gè)圓錐形軸承，所述偏心軸(20)上還設(shè)有孔(27)，所述孔(27)伸入偏心軸(20)和壓輥主軸(19)至軸承(23)位置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)成型機(jī)，屬于對(duì)生物質(zhì)加工、成型領(lǐng)域，包括送料裝置、壓輥裝置、壓輥固定裝置、成型模具和動(dòng)力傳輸裝置。采用本發(fā)明具有節(jié)約材料，壓輥磨損減小，并且更換、拆卸方便、送料穩(wěn)定、均勻，節(jié)約能源、提高產(chǎn)量的優(yōu)點(diǎn)，并且本發(fā)明還具有壓輥固定牢固，壓輥運(yùn)行平穩(wěn)，降低安全事故的好處，而且本發(fā)明還具有模具安裝、拆卸簡便，模具磨損減小，物料出料通暢，對(duì)物料的適應(yīng)性增強(qiáng)，降低能耗的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B30B15/02GK102632632SQ201210127678
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者王竹宏 申請(qǐng)人:成都王安產(chǎn)業(yè)有限公司