專利名稱：電路基板裝配定位治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種治具，具體涉及ー種用于電路基板裝配定位的治具。
背景技術(shù)：
電路板使電路迷你化、直觀化，對(duì)于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起到了重要作用，因此電路板得到了廣泛的應(yīng)用。在某些應(yīng)用實(shí)例中，需要將兩塊或者是兩塊以上的電路板重疊、通過螺絲安裝在一起使用，而現(xiàn)有的安裝方法就是手動(dòng)對(duì)齊電路板，目測(cè)電路板上的安裝孔是否對(duì)齊，然后在安裝孔上逐一固定螺絲。但是，在固定螺絲的過程中，尤其是固定最初的幾顆螺絲的時(shí)候，很難避免的是已經(jīng)對(duì)齊的電路板又發(fā)生了位置的相對(duì)移動(dòng)，那么就需要重新調(diào)整電路板的位置，這樣的安裝工作既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供ー種用于電路基板裝配定位的治具。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
電路基板裝配定位治具，其特征在于，包括用于放置并固定電路基板的底座，設(shè)置在前述底座的上方并與前述底座構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接的蓋板；前述蓋板上形成有與電路基板的安裝孔排布位置一一對(duì)應(yīng)的定位導(dǎo)向孔。前述的電路基板裝配定位治具，其特征在于，前述底座上形成有與電路基板形狀相適應(yīng)的用于電路基板限位的標(biāo)準(zhǔn)型腔。前述的電路基板裝配定位治具，其特征在于，前述標(biāo)準(zhǔn)型腔內(nèi)側(cè)形成有用于搭載電路基板的搭載平臺(tái)。前述的電路基板裝配定位治具，其特征在于，前述底座上設(shè)置有用于支撐前述蓋板的支撐柱。前述的電路基板裝配定位治具，其特征在于，前述蓋板在與前述支撐柱相對(duì)應(yīng)的位置上形成有用于收納前述支撐柱的校位凹槽。前述的電路基板裝配定位治具，其特征在于，前述定位導(dǎo)向孔靠近底座的一端的徑向尺寸小于遠(yuǎn)離底座的一端的徑向尺寸。本發(fā)明的有益之處在于電路板放置并固定在標(biāo)準(zhǔn)型腔內(nèi)，保證在安裝螺絲時(shí)位置相對(duì)穩(wěn)定，無需再次調(diào)整電路板安裝孔的位置；蓋板上的定位導(dǎo)向孔上下徑向尺寸不相同，方便螺絲的定位及安裝；校位凹槽與支撐柱配合，保證了定位導(dǎo)向孔與電路板安裝孔的位置相對(duì)穩(wěn)定；利用本發(fā)明的治具定位、安裝電路板，既快又準(zhǔn)，大大提高了工作效率和エ
作質(zhì)量。


圖I是本發(fā)明的電路基板裝配定位治具ー個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；、圖2是圖I中的治具在閉合狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意 圖中附圖標(biāo)記的含義
I-電路基板，2-安裝孔,3-底座,4-蓋板,5-定位導(dǎo)向孔,6-標(biāo)準(zhǔn)型腔，7-搭載平臺(tái)，8-支撐柱，9-校位凹槽。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。參照?qǐng)DI和圖2，電路基板裝配定位治具包括彼此構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接的底座3和蓋板4。為了便于說明，以電路基板I呈矩形為例進(jìn)行介紹，電路基板I為其他形狀的情況在此就不在贅述。底座3用于放置并固定電路基板1，使在裝配電路基板I時(shí)，保證螺絲的運(yùn)動(dòng)不至于帶動(dòng)電路基板I發(fā)生位置的移動(dòng)。作為ー種優(yōu)選的方案，底座I向內(nèi)凹陷形成用于收納電路基板I的標(biāo)準(zhǔn)型腔6，標(biāo)準(zhǔn)型腔6與電路基板I的形狀相適應(yīng)，在此為矩形，并具有一定的高度，保證放入其中的電路基板I不會(huì)滑出去。由于標(biāo)準(zhǔn)型腔6的空間有限，對(duì)放入其中的電路基板I起到了一定的限位作用，從而保證了電路基板I之間的安裝孔位置相對(duì)穩(wěn)定。作為ー種優(yōu)選的方案，標(biāo)準(zhǔn)型腔6內(nèi)側(cè)形成有搭載平臺(tái)7，當(dāng)電路基板I至于標(biāo)準(zhǔn)型腔6內(nèi)時(shí)，直接接觸到的是搭載平臺(tái)7，而不是標(biāo)準(zhǔn)型腔6的底面，這樣ー來，電路基板I與標(biāo)準(zhǔn)型腔6的底面之間便留有一定的空間，即使電路基板I上已經(jīng)安裝有元器件(未圖示)，在裝配電路基板I時(shí)也不會(huì)對(duì)元器件造成擠壓，保證了電路基板I的成品率。蓋板4設(shè)置在底座3的上方，與底座3構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其上形成有定位導(dǎo)向孔5，定位導(dǎo)向孔5的排布位置與電路基板I的安裝孔2的排布位置一一對(duì)應(yīng)。作為ー種優(yōu)選的方案，定位導(dǎo)向孔5靠近底座3的一端的徑向尺寸較小,但是仍略大于安裝孔2的徑向尺寸，定位導(dǎo)向孔5遠(yuǎn)離底座3的一端的徑向尺寸較大，方便將螺絲插入定位導(dǎo)向孔5中，進(jìn)而穿過安裝孔2，最終將兩塊電路基板I緊固在一起。如果電路基板I朝向蓋板4的一側(cè)已經(jīng)安裝有元器件(未圖示)，為了保證元器件不被蓋板4擠壓，在底座3上設(shè)置有用干支撐蓋板4使蓋板4和電路基板I之間留有一定空間的支撐柱8。作為ー種優(yōu)選的方案，支撐柱8對(duì)稱設(shè)置在底座3上。由于底座3與蓋板4是轉(zhuǎn)動(dòng)連接，治具在使用一定時(shí)間以后，底座3與蓋板4之間會(huì)發(fā)生一定的松動(dòng)、錯(cuò)位，定位導(dǎo)向孔5就不能將螺絲準(zhǔn)確導(dǎo)向到安裝孔2，所以作為ー種優(yōu)選的方案，蓋板4上形成有校位凹槽9，校位凹槽9的位置與支撐柱8的位置相對(duì)應(yīng)，支撐柱8的端部插入校位凹槽9內(nèi)，限制了蓋板4相對(duì)于底座3的移動(dòng)。在本發(fā)明的治具中定位、安裝電路板，既快又準(zhǔn)，大大提高了工作效率和工作質(zhì)量。
需要說明的是，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.電路基板裝配定位治具，其特征在于，包括用于放置并固定電路基板的底座，設(shè)置在上述底座的上方并與上述底座構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接的蓋板；上述蓋板上形成有與電路基板的安裝孔排布位置一一對(duì)應(yīng)的定位導(dǎo)向孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電路基板裝配定位治具，其特征在于，上述底座上形成有與電路基板形狀相適應(yīng)的用于電路基板限位的標(biāo)準(zhǔn)型腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路基板裝配定位治具，其特征在于，上述標(biāo)準(zhǔn)型腔內(nèi)側(cè)形成有用于搭載電路基板的搭載平臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電路基板裝配定位治具，其特征在于，上述底座上設(shè)置有用于支撐上述蓋板的支撐柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電路基板裝配定位治具，其特征在于，上述蓋板在與上述支撐柱相對(duì)應(yīng)的位置上形成有用于收納上述支撐柱的校位凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電路基板裝配定位治具，其特征在于，上述定位導(dǎo)向孔靠近底座的一端的徑向尺寸小于遠(yuǎn)離底座的一端的徑向尺寸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電路基板裝配定位治具，包括用于放置并固定電路基板的底座、設(shè)置在前述底座的上方并與前述底座構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接的蓋板，前述底座上設(shè)置有用于支撐前述蓋板的支撐柱，前述蓋板上形成有與電路基板的安裝孔排布位置一一對(duì)應(yīng)的定位導(dǎo)向孔、并在與前述支撐柱相對(duì)應(yīng)的位置上形成有用于收納前述支撐柱的校位凹槽，本發(fā)明的有益之處在于定位安裝電路基板，既快又準(zhǔn)，大大提高了工作效率和工作質(zhì)量。
文檔編號(hào)H05K3/36GK102686048SQ20121012637
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者周建榮 申請(qǐng)人:蘇州金牛精密機(jī)械有限公司