專利名稱:一種柔性印刷線路板與觸控屏連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種柔性線路板與觸控屏連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中,如圖I至圖6所示,一種柔性線路板與觸控屏連接結(jié)構(gòu),包括柔性印刷線路板10及觸控屏20 ;觸控屏20包括基板201,基板201的正面為第一表面,反面為第二表面,基板201的第一表面及第二表面上分別設(shè)置導(dǎo)體層(202、203),導(dǎo)體層(202、203) 與基板201之間設(shè)置有導(dǎo)電膜層(204、205);柔性印刷線路板10包括與觸控屏20連接的第一端部101及與連接器30連接的第二端部102,第一端部101設(shè)置有四根正面焊盤103及一根反面焊盤104,該五根焊盤并行排列,焊盤上設(shè)置保護(hù)膜開窗105,反面焊盤104設(shè)置在中間;第一表面導(dǎo)體層202上設(shè)置有第一連接端2021,第二表面導(dǎo)體層203上對(duì)應(yīng)第一連接端2021位置設(shè)置第二連接端(圖中未示出),四根正面焊盤103與第一連接端2021連接,反面焊盤104與第二連接端連接。在生產(chǎn)過程中,為實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),如圖2所示,柔性印刷線路板10設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)為一平板狀,反面焊盤104設(shè)置在第一端部101的中間,兩側(cè)各設(shè)置兩根正面焊盤103,正面焊盤103與反面焊盤104的連接處設(shè)置有開口 106以分開正面焊盤103反面焊盤104。在與觸控屏20組裝的過程中,如圖3所示,將反面焊盤104沿開口 106至開口末端107處彎折,使反面焊盤104與正面焊盤103分開,反面焊盤104彎折一臺(tái)階后與第二表面導(dǎo)體層203的第二連接端連接,并用增強(qiáng)膠帶固定;正面焊盤103彎折一臺(tái)階,然后將彎折后的正面焊盤103分別與第一表面導(dǎo)體層202的第一連接端2021對(duì)應(yīng)的連接端口連接(如圖6所示),并用增強(qiáng)膠帶固定。因此,現(xiàn)有技術(shù)的上述連接結(jié)構(gòu)具有以下缺陷
一、在連接過程中,需將正面焊盤及一根反面焊盤彎折(以適應(yīng)觸控屏的厚度)后進(jìn)行連接,由于柔性印刷線路板焊盤排列緊密不容易彎折且柔性印刷線路板彎折后不易固定,操作非常麻煩,工作效率低下;
二、在連接過程中,彎折分開正反面焊盤時(shí),很容易因撕裂或撓折而損壞線路;
三、在柔性印刷線路板與觸摸屏線路端部連接時(shí),需要先手動(dòng)調(diào)整對(duì)位,然后再用增強(qiáng)膠帶固定。不易操作,工作效率低下。鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本發(fā)明人研發(fā)出一種克服上述缺陷的柔性線路板與觸控屏連接結(jié)構(gòu),本案由此產(chǎn)生。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種連接安裝方便而提高安裝效率的柔性線路板與觸控屏連接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的目的之二在于提供一種可防止柔性線路板過渡撕裂而影響導(dǎo)電性能的柔性線路板與觸控屏連接結(jié)構(gòu)。
為達(dá)成上述目的,本發(fā)明的解決方案為
一種柔性線路板與觸控屏連接結(jié)構(gòu),包括柔性印刷線路板、正面焊盤及反面焊盤;柔性印刷線路板包括與觸控屏連接的第一端部,第一端部規(guī)則排列設(shè)置所需的正面焊盤,在正面焊盤一側(cè) 延伸設(shè)置反面焊盤,反面焊盤與正面焊盤之間設(shè)置有防撕裂孔;在柔性印刷線路板上的設(shè)置有裝配定位孔;在正面焊盤上設(shè)置有與觸控屏正面連接的保護(hù)膜開窗,在反面焊盤上設(shè)置有與觸控屏反面連接的保護(hù)膜開窗。進(jìn)一步,柔性印刷線路板還包括與連接器連接的第二端部。進(jìn)一步,觸控屏包括基板,基板的正面為第一表面,反面為第二表面,基板的第一表面及第二表面上分別設(shè)置導(dǎo)體層,導(dǎo)體層與基板之間設(shè)置有導(dǎo)電膜層;第一表面導(dǎo)體層上設(shè)置有第一連接端,第二表面導(dǎo)體層上對(duì)應(yīng)第一連接端位置設(shè)置第二連接端,正面焊盤與第一連接端連接,反面焊盤與第二連接端連接。 進(jìn)一步,第一表面導(dǎo)體層上設(shè)置所需連接端口,分別與正面焊盤連接。進(jìn)一步,反面焊盤與正面焊盤之間的撕裂線上設(shè)置防撕裂口。進(jìn)一步,柔性印刷線路板的第一端部還設(shè)置有兩定位孔。采用上述方案后,本發(fā)明將反面焊盤延伸設(shè)置在正面焊盤一側(cè),反面焊盤與正面焊盤之間設(shè)置有開口 ;本發(fā)明在連接安裝時(shí),正面焊盤無需彎折直接與觸控屏正面連接,然后將反面焊盤彎折后與觸控屏反面連接。因此,本發(fā)明在安裝連接時(shí),比現(xiàn)有技術(shù)的柔性線路板與觸控屏連接結(jié)構(gòu)安裝連接更節(jié)省時(shí)間,提高工作效率;反面焊盤設(shè)置在正面焊盤一偵牝在撕開反面焊盤進(jìn)行安裝連接時(shí),不會(huì)影響到正面焊盤。同時(shí),本發(fā)明在反面焊盤與正面焊盤之間的開口處設(shè)置防撕裂口,可以防止安裝連接反面焊盤時(shí),因過度撕裂而損壞線路。再次,在柔性印刷線路板的第一端部還設(shè)置有兩定位孔,該定位孔可以用于柔性印刷線路板連接時(shí)做定位,也可以用于后段與顯示器組裝后的柔性印刷線路板的固定,使得柔性印刷線路板在使用時(shí),不會(huì)因反復(fù)彎折或牽拉而受使接頭位置受到損壞,延長使用壽命。
圖I是現(xiàn)有技術(shù)觸控屏的結(jié)構(gòu)示意 圖2是現(xiàn)有技術(shù)柔性印刷線路板的結(jié)構(gòu)示意 圖3是現(xiàn)有技術(shù)柔性印刷線路板彎折的結(jié)構(gòu)示意 圖4是現(xiàn)有技術(shù)柔性印刷線路板與觸控屏連接的截面 圖5是現(xiàn)有技術(shù)柔性印刷線路板與觸控屏連接的立體示意 圖5a是圖5的局部放大 圖6是現(xiàn)有技術(shù)觸控屏第一表面的導(dǎo)體分布 圖7是本發(fā)明觸控屏的結(jié)構(gòu)示意 圖8是本發(fā)明技術(shù)柔性印刷線路板的結(jié)構(gòu)示意 圖9是本發(fā)明柔性印刷線路板彎折的結(jié)構(gòu)示意 圖10是本發(fā)明柔性印刷線路板與觸控屏連接的截面 圖11是本發(fā)明柔性印刷線路板與觸控屏連接的立體示意圖;圖Ila是圖10的局部放大 圖12是本發(fā)明觸控屏第一表面的導(dǎo)體分布圖。標(biāo)號(hào)說明
柔性印刷線路板10
第一端部101第二端部102
正面焊盤103反面焊盤104
保護(hù)膜開窗105開口 106 開口底107 觸控屏20基板201
導(dǎo)體層(202、203)第一連接端2021
導(dǎo)電膜層(204、205)連接器30 柔性印刷線路板I
第一端部11第二端部12
撕裂線13保護(hù)膜開窗14
防撕裂口 15定位孔16
正面焊盤2反面焊盤3 觸控屏4
基板41導(dǎo)體層42
第一連接端421連接端口 4211
導(dǎo)電膜層43導(dǎo)體層44
連接器5增強(qiáng)膠帶6。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。參閱圖7至圖12所示,本發(fā)明揭示的一種柔性線路板與觸控屏連接結(jié)構(gòu),包括柔性印刷線路板I、正面焊盤2及反面焊盤3。柔性印刷線路板I包括與觸控屏4連接的第一端部11,還包括與連接器5連接的第二端部12。第一端部11規(guī)則排列設(shè)置四根正面焊盤2,在四根正面焊盤2 —側(cè)延伸設(shè)置反面焊盤3,反面焊盤3與正面焊盤2之間設(shè)置有撕裂線13。在四根正面焊盤2上設(shè)置有與觸控屏4正面連接的保護(hù)膜開窗14,在反面焊盤3上也設(shè)置有與觸控屏4反面連接的保護(hù)膜開窗31。其中,如圖7所示,觸控屏4包括基板41,基板41的正面為第一表面,反面為第二表面,基板4的第一表面上設(shè)置導(dǎo)體層42,導(dǎo)體層42與基板41之間設(shè)置有導(dǎo)電膜層43 ;基板4的第二表面上也設(shè)置導(dǎo)體層44,導(dǎo)體層44與基板41之間設(shè)置有導(dǎo)電膜層45。如圖12所示,第一表面導(dǎo)體層42上設(shè)置有第一連接端421,第二表面導(dǎo)體層44上對(duì)應(yīng)第一連接端421位置設(shè)置第二連接端(圖中未示出),四根正面焊盤2與第一連接端421連接,反面焊盤3與第二連接端連接。所述四根正面焊盤2與第一連接端421連接,具體為第一表面導(dǎo)體層42上設(shè)置四個(gè)連接端口 4211,分別與正面焊盤2連接。如圖8所示,為防止開口底部13處安裝連接反面焊盤3時(shí),因過度撓折或牽拉而損壞線路,可以在反面焊盤3與正面焊盤2之間的開口底部13上設(shè)置防撕裂口 15。如圖8所示,為使柔性印刷線路板I在裝配連接觸摸屏?xí)r,對(duì)位連接及固定更容易以及柔性印刷線路板I在使用時(shí),不會(huì)因反復(fù)彎折或牽拉而使連接受到損壞,延長使用壽命,可以在柔性印刷線路板I的第一端部11設(shè)置有兩定位孔16。本發(fā)明安裝連接時(shí),先將反面焊盤3沿開口 13彎折成如圖9所示;然后將四根正面焊盤2與第一表面導(dǎo)體層42的第一連接端421連接,并將反面焊盤3彎折至第二表面導(dǎo)體層44的第一連接端(如圖10、圖Ila及圖11所示);然后,將柔性印刷線路板I的第二端部12與連接器5連接。 以上所述僅為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,并非對(duì)本案設(shè)計(jì)的限制,凡依本案的設(shè)計(jì)關(guān)鍵所做的等同變化,均落入本案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種柔性線路板與觸控屏連接結(jié)構(gòu),其特征在于包括柔性印刷線路板、正面焊盤及反面焊盤;柔性印刷線路板包括與觸控屏連接的第一端部,第一端部規(guī)則排列設(shè)置所需的正面焊盤,在正面焊盤一側(cè)延伸設(shè)置反面焊盤,反面焊盤與正面焊盤之間設(shè)置有防撕裂孔;在柔性印刷線路板上的設(shè)置有裝配定位孔;在正面焊盤上設(shè)置有與觸控屏正面連接的保護(hù)膜開窗,在反面焊盤上設(shè)置有與觸控屏反面連接的保護(hù)膜開窗。
2.如權(quán)利要求I所述的一種柔性線路板與觸控屏連接結(jié)構(gòu),其特征在于柔性印刷線路板還包括與連接器連接的第二端部。
3.如權(quán)利要求I所述的一種柔性線路板與觸控屏連接結(jié)構(gòu),其特征在于觸控屏包括基板,基板的正面為第一表面,反面為第二表面,基板的第一表面及第二表面上分別設(shè)置導(dǎo)體層,導(dǎo)體層與基板之間設(shè)置有導(dǎo)電膜層;第一表面導(dǎo)體層上設(shè)置有第一連接端,第二表面導(dǎo)體層上對(duì)應(yīng)第一連接端位置設(shè)置第二連接端,正面焊盤與第一連接端連接,反面焊盤與第二連接端連接。
4.如權(quán)利要求3所述的一種柔性線路板與觸控屏連接結(jié)構(gòu),其特征在于第一表面導(dǎo)體層上設(shè)置所需連接端口,分別與正面焊盤連接。
5.如權(quán)利要求I所述的一種柔性線路板與觸控屏連接結(jié)構(gòu),其特征在于反面焊盤與正面焊盤之間的開口處設(shè)置防撕裂孔。
6.如權(quán)利要求I所述的一種柔性線路板與觸控屏連接結(jié)構(gòu),其特征在于柔性印刷線路板的第一端部還設(shè)置有兩定位孔。
全文摘要
本發(fā)明公開一種柔性線路板與觸控屏連接結(jié)構(gòu),包括柔性印刷線路板、正面焊盤及反面焊盤;柔性印刷線路板包括與觸控屏連接的第一端部,第一端部規(guī)則排列設(shè)置所需的正面焊盤,在正面焊盤一側(cè)延伸設(shè)置反面焊盤,反面焊盤與正面焊盤之間需要撓折或易撕裂處設(shè)置有撕裂孔;在柔性印刷線路板上的設(shè)置有裝配定位孔;在正面焊盤上設(shè)置有與觸控屏正面連接的保護(hù)膜開窗,在反面焊盤上設(shè)置有與觸控屏反面連接的保護(hù)膜開窗。本發(fā)明連接安裝方便而提高安裝效率,可防止柔性線路板過渡撕裂而影響導(dǎo)電性能。
文檔編號(hào)H05K1/02GK102869186SQ201210125749
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者彭丹麗, 徐國書, 鄭開東 申請(qǐng)人:宸陽光電科技(廈門)有限公司