專利名稱：吊帶式翻轉(zhuǎn)吊具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種起重吊具。
背景技術：
在生產(chǎn)實際中，經(jīng)常有對大型物品進行翻轉(zhuǎn)的操作。例如起重機的主梁在組立過程中的翻轉(zhuǎn)，船用柴油機的缸體在加工過程中的翻轉(zhuǎn)，大型散熱器的翻轉(zhuǎn)。在現(xiàn)有的技術條件下，大都是依靠簡單的起重設備鉤住被翻轉(zhuǎn)物品的某一部位，依靠物品與地面接觸部位作為翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸進行翻轉(zhuǎn)。這種翻轉(zhuǎn)的操作過程中不確定性因素很多，操作經(jīng)常出現(xiàn)險情。有時被翻轉(zhuǎn)物品造成損壞，有時砸壞地面上的物品，甚至有時造成人員傷亡的重大事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是為用戶提供一種可以克服現(xiàn)有技術的不足，設計一種全新結構的起重吊具電動翻轉(zhuǎn)裝置，要求它的生產(chǎn)成本低，使用壽命長，安全可靠，能夠提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力物力。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案
一種吊帶式翻轉(zhuǎn)吊具，它的主要構造是工字梁兩端固定有支架，吊架通過車輪懸掛于工字梁的上滑道中部。電動翻轉(zhuǎn)機構通過車輪懸掛于工字梁的下滑道。工字梁下軌道中部設有吊帶間距調(diào)整機構。在工字梁上設有水平調(diào)整機構。在工字梁上還設有電控裝置。 電動翻轉(zhuǎn)機構包括盒狀掛架，在該盒狀掛架內(nèi)上部固定有車輪以及螺母。在盒狀掛架內(nèi)下部安裝有電機，該電機通過減速器連接磨擦輪，而兩個導向輪對稱安裝于所述磨擦輪的下面。吊帶穿越磨擦輪與兩個導向輪之間。吊帶間距調(diào)整機構包括在工字梁的軌道下方中間位置固定有電機與齒輪變速箱。該變速箱兩側各連接一根絲杠，該絲杠分別與所述螺母相配合且螺旋方向相反。水平調(diào)整機構包括固定于吊架中部的螺母，與該螺母相配合的絲杠。 電機固定于工字梁上軌道上且與絲杠相連。水平調(diào)整機構安裝于工字梁上的一側。盒狀掛架內(nèi)下部安裝有電機的護欄。工字梁的上下軌道均設有終點限位開關。電控裝置設有帶連線的手控板。電控裝置也可以采用遙控器來控制。
采用了這種技術方案的吊帶式翻轉(zhuǎn)吊具，由于吊帶本身有柔韌的特性，在翻轉(zhuǎn)過程中吊帶不會硌傷被翻轉(zhuǎn)物品，而且對任意外形的物品能夠?qū)崿F(xiàn)任意方向的連續(xù)翻轉(zhuǎn)。從而能夠避免在現(xiàn)有技術的條件下，對大型物品翻轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的險象環(huán)生的情況。本發(fā)明結構合理，制作工藝要求不高，成本低，易于模塊化生產(chǎn)。操作與維修均很方便。有效地提高了生產(chǎn)效率與安全程度。


圖1為本發(fā)明吊帶式翻轉(zhuǎn)吊具的主視圖。
圖2為本發(fā)明吊帶式翻轉(zhuǎn)吊具翻轉(zhuǎn)工件示意圖。
圖3為圖2的A-A剖面。
圖4為圖2的局部視圖。
圖5為圖4的B-B剖面。
具體實施例方式
下面結合附圖1至5對本發(fā)明吊帶式翻轉(zhuǎn)吊具的結構加以詳細說明。工字梁1的兩端固定有支架2。支架2的框架可以是矩形，也可以是梯形。吊架3通過一組車輪4懸掛于工字梁1的上滑道中部。電動翻轉(zhuǎn)機構通過車輪5懸掛于工字梁1的下滑道。電動翻轉(zhuǎn)機構包括盒狀掛架7，在該盒狀掛架7內(nèi)上部固定有車輪5以及螺母8。在盒狀掛架7內(nèi)下部安裝有電機9。該電機9通過減速器10連接磨擦輪11。而兩個導向輪12對稱安裝于磨擦輪11的下面。吊帶13穿越磨擦輪11與兩個導向輪12之間。工字梁1下軌道的中部設有吊帶間距調(diào)整機構。吊帶間距調(diào)整機構包括在工字梁1的軌道下方中間位置固定有電機 14與齒輪變速箱15。該變速箱15兩側各連接一根絲杠16。該絲杠16分別與螺母8相配合且螺旋方向相反。在工字梁1上設有水平調(diào)整機構。水平調(diào)整機構包括固定于吊架3中部的螺母17，與該螺母17相配合的絲杠18，電機19固定于工字梁1上軌道上且與絲杠18 相連。水平調(diào)整機構安裝于所述工字梁1上的一側。在工字梁1上還設有電控裝置6。盒狀掛架7內(nèi)下部安裝有電機9的護欄20。
工字梁1的上下軌道均設有終點限位開關21。電控裝置6可以是設有帶連線的手控板22。電控裝置6也可以設有遙控器來遙控。
工作時，將環(huán)形吊帶13兜吊住被翻轉(zhuǎn)工件，由起重機通過吊鉤吊起本發(fā)明吊帶式翻轉(zhuǎn)吊具以及被翻轉(zhuǎn)的工件離開地面，環(huán)形吊帶在導向輪12的作用下，始終能夠保證吊帶 13與摩擦輪11的包角不變，由電機9驅(qū)動摩擦輪11，摩擦輪11摩擦驅(qū)動吊帶13，摩擦輪 11與環(huán)形吊帶13之間始終保持靜摩擦，從而實現(xiàn)吊帶下部兜吊的被翻轉(zhuǎn)物體在空中平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)。由于吊帶本身有柔韌的特性，所以在翻轉(zhuǎn)過程中吊帶不會硌傷被翻轉(zhuǎn)物品，而且對任意外形的物品能夠?qū)崿F(xiàn)任意方向的連續(xù)翻轉(zhuǎn)。
權利要求
1.一種吊帶式翻轉(zhuǎn)吊具，其特征在于工字梁(1)兩端固定有支架O)，吊架C3)通過車輪(4)懸掛于所述工字梁(1)的上滑道中部，電動翻轉(zhuǎn)機構通過車輪(5)懸掛于工字梁 (1)的下滑道，所述工字梁(1)下軌道中部設有吊帶間距調(diào)整機構，在所述工字梁(1)上設有水平調(diào)整機構，在所述工字梁(1)上還設有電控裝置(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的吊帶式翻轉(zhuǎn)吊具，其特征在于所述的電動翻轉(zhuǎn)機構包括盒狀掛架(7)，在該盒狀掛架(7)內(nèi)上部固定有所述車輪(5)以及螺母(8)，在所述盒狀掛架 (7)內(nèi)下部安裝有電機(9)，該電機(9)通過減速器(10)連接磨擦輪(11)，而兩個導向輪 (12)對稱安裝于所述磨擦輪(11)的下面，吊帶(13)穿越所述磨擦輪(11)與兩個導向輪 (12)之間。
3.根據(jù)權利要求1所述的吊帶式翻轉(zhuǎn)吊具，其特征在于所述的吊帶間距調(diào)整機構包括在所述工字梁(1)的軌道下方中間位置固定有電機(14)與齒輪變速箱(15)，該變速箱 (15)兩側各連接一根絲杠(16)，該絲杠(16)分別與所述螺母(8)相配合且螺旋方向相反。
4.根據(jù)權利要求1所述的吊帶式翻轉(zhuǎn)吊具，其特征在于所述的水平調(diào)整機構包括固定于所述吊架⑶中部的螺母(17)，與該螺母(17)相配合的絲杠(18)，電機(19)固定于工字梁(1)上軌道上且與絲杠(18)相連。
5.根據(jù)權利要求1所述的吊帶式翻轉(zhuǎn)吊具，其特征在于所述的水平調(diào)整機構安裝于所述工字梁(1)上的一側。
6.根據(jù)權利要求1所述的吊帶式翻轉(zhuǎn)吊具，其特征在于所述的盒狀掛架(7)內(nèi)下部安裝有電機(9)的護欄(20)。
7.根據(jù)權利要求1所述的吊帶式翻轉(zhuǎn)吊具，其特征在于所述的工字梁(1)的上下軌道均設有終點限位開關01)。
8.根據(jù)權利要求1所述的吊帶式翻轉(zhuǎn)吊具，其特征在于所述的電控裝置(6)設有帶連線的手控板02)。
9.根據(jù)權利要求1所述的吊帶式翻轉(zhuǎn)吊具，其特征在于所述的電控裝置(6)設有遙控器。
全文摘要
一種吊帶式翻轉(zhuǎn)吊具，主要構造是工字梁兩端固定有支架，吊架通過車輪懸掛于工字梁的上滑道中部。電動翻轉(zhuǎn)機構懸掛于工字梁的下滑道。工字梁下軌道中部設有吊帶間距調(diào)整機構。工字梁上設有水平調(diào)整機構。工字梁上還設有電控裝置。起重后用吊帶包繞在摩擦輪上，吊帶下部兜吊被翻轉(zhuǎn)物體，在導向輪的作用下，始終能夠保證吊帶與摩擦輪的包角不變。摩擦輪與吊帶間始終保持靜摩擦，從而實現(xiàn)吊帶下部兜吊物品在空中平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)。吊帶本身有柔韌的特性，在翻轉(zhuǎn)過程中不會硌傷工件，而且對任意外形的物品能夠?qū)崿F(xiàn)任意方向的連續(xù)翻轉(zhuǎn)。本發(fā)明結構合理，制作工藝要求不高，成本低，易于模塊化生產(chǎn)。操作與維修均很方便。有效地提高了生產(chǎn)效率與安全程度。
文檔編號B66C1/18GK102502419SQ20111030842
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權日2011年10月12日
發(fā)明者劉鵬, 徐蒙, 林魁圣, 馬少偉, 高云峰 申請人:大連濱海起重機吊具有限公司