專利名稱：平板顯示裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于平板顯示裝置，具體涉及一種具有高散熱性能的平板顯示裝置，該平板顯示裝置內(nèi)設置了具有均熱作用的復合導熱片用于替代現(xiàn)有的石墨導熱片。
背景技術：
大型平板顯示器的散熱性是影響圖像質量和顯示器壽命的重要因素。在等離子顯示屏(PDP)中，每個氣體放電單元就相當于一個熱源，產(chǎn)生的熱量很多，如果熱量不及時散發(fā)出去而使整個屏幕溫度升高，會造成諸多不良后果。由于屏幕亮度與溫度成正相關關系，但是屏幕溫度高還會造成對比度下降。在等離子顯示屏PDP中，激活放電的區(qū)域亮度高，溫度也高；不放電的區(qū)域亮度低，溫度也低。屏幕圖像是隨時、瞬時變化的。當某一時刻的亮區(qū)在下一時刻要成為暗區(qū)時，若該區(qū)的溫度不能迅速降低，就不能即刻變?yōu)樗璧牡土炼葏^(qū)域；反之，若原來溫度偏低的暗區(qū)溫度不能迅速升高，就不能迅速變?yōu)樗璧母吡炼葏^(qū)域。如果大型平板顯示器各處的溫度不均勻，溫度高的區(qū)域和溫度低的區(qū)域會產(chǎn)生熱應力，溫差越大熱應力越大，這種熱應力易導致屏幕破裂。這種溫度不均勻就是PDP屏破裂的主要原因。美國專利(USP5，831，374)和中國專利(CN100401865C)公開了一種用柔性石墨片作為離子顯示屏PDP界面的導熱材料，其利用石墨面內(nèi)導熱率高的特性使顯示器的溫度保持均勻。天然石墨是一種不可再生資源，人造石墨的制造過程需要耗費很高的能量并造成一定程度污染，因此尋找一種可以替代石墨用于大屏幕顯示器散熱的材料非常必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種平板顯示裝置，主要提供了一種替代石墨片的散熱結構材料，用以減少天然石墨消耗，解決石墨導熱片生產(chǎn)中的污染問題。本發(fā)明的具體技術解決方案如下該平板顯示裝置包括顯示面板、散熱基板和導熱層，導熱層設置于顯示面板和散熱基板之間，導熱層由至少兩層導熱率不同的單元導熱層交替復合形成；導熱層與顯示面板之間和/或導熱層與散熱基板之間設置有低導熱率的柔性膠層。上述導熱層的厚度為1-1000 μ m，優(yōu)選為50-500 μ m，100-300 μ m為最佳；上述單元導熱層為金屬箔單元導熱層，如鋁箔、銅箔、鋅箔、鐵箔等。上述柔性膠層設置于導熱層上，所述的柔性膠層是聚丙烯酸酯、硅橡膠類材料與鋁粉、銅粉、銀粉、鎳粉、氧化鋁、氫氧化鋁、氮化硼任一或任意多種以任意比例混合構成的復合柔性膠層；或硅橡膠與氧化鋁、氫氧化鋁、氮化硼任一或任意多種以任意比例混合構成的復合柔性膠層。上述柔性膠層的厚度為0. 1-50 μ m，優(yōu)選為1-30 μ m，5-10 μ m為最佳。
上述各單元導熱層之間設置有膠層，所述的膠層是聚丙烯酸酯與氧化鋁、氫氧化鋁、氮化硼任一或任意多種以任意比例混合構成的復合柔性膠層；或硅橡膠與氧化鋁、氫氧化鋁、氮化硼任一或任意多種以任意比例混合構成的復合柔性膠層。上述柔性膠層的導熱率在與顯示面板和/或散熱基板接觸的平面內(nèi)呈梯度分布。 導熱層與柔性膠層的厚度可以相同，也可以不同；單元導熱層與膠層的厚度可以相同，也可以不同。本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明提供的平板顯示裝置，避免了使用石墨進行散熱造成的環(huán)境污染、成本高等因素的影響。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖；圖2導熱層的結構示意圖。
具體實施例方式導熱性及溫度分布均勻性是影響大型平板顯示器圖像質量和壽命的重要因素。導熱材料如果能夠將大型平板顯示器各處的熱量沿屏幕在其面內(nèi)迅速傳遞，則屏幕溫度可以維持均勻，而這時，屏幕各區(qū)域的亮度只決定于電信號的控制，屏幕顯示效果可達到理想狀態(tài)。如圖1所示，該平板顯示裝置包括顯示面板1、散熱基板3和導熱層2，導熱層2設置于顯示面板1和散熱基板3之間，導熱層2與顯示面板1之間和/或導熱層2與散熱基板3之間設置有低導熱率的柔性膠層，也就是說，最少應設置一層柔性膠層；導熱層的厚度為1-1000 μ m，優(yōu)選為50-50 μ m，100-300 μ m為最佳；柔性膠層的厚度為0. 1-50 μ m，優(yōu)選為 1-30 μ m, 5-10 μ m為最佳。導熱層與柔性膠層的厚度可以相同，也可以不同。柔性膠層的縱向導熱率在與顯示面板和/或散熱基板接觸的平面內(nèi)呈梯度分布； 在垂直于散熱面方向上的導熱率稱為“縱向導熱率”，在導熱層平面內(nèi)的導熱率稱為“面內(nèi)導熱率”。柔性膠層設置于導熱層2上，柔性膠層可以是聚丙烯酸酯、硅橡膠類材料與鋁粉、 銅粉、銀粉、鎳粉、氧化鋁、氫氧化鋁、氮化硼任一或任意多種以任意比例混合構成的復合柔性膠層；或是硅橡膠與氧化鋁、氫氧化鋁、氮化硼任一或任意多種以任意比例混合構成的復合柔性膠層。如圖2所示，導熱層2由至少兩層導熱率不同的單元導熱層交替復合形成；單元導熱層為金屬箔單元導熱層，如鋁箔、銅箔等。各單元導熱層加之間設置有膠層2b，單元導熱層與膠層的厚度可以相同，也可以不同。膠層可以是聚丙烯酸酯與氧化鋁、氫氧化鋁、氮化硼任一或任意多種以任意比例混合構成的復合柔性膠層；或硅橡膠與氧化鋁、氫氧化鋁、氮化硼任一或任意多種以任意比例混合構成的復合柔性膠層。本發(fā)明經(jīng)實驗測試性能效果均優(yōu)于現(xiàn)有技術。實施例中導熱率用穩(wěn)態(tài)法測量，顯示屏溫度分布用紅外熱像儀測定。
實施例1 由IOOg高溫固化硅橡膠分別和50g氮化硼粉體(片狀，平均直徑1. 0 μ m)混合制成涂料，均勻涂于25 μ m厚，1000 X 600mm2的鋁箔，在此膠層貼合另外一層鋁箔，鋁箔表面再按照上述分布涂覆膠層，膠層厚度為5微米。如此反復疊加，鋁箔層數(shù)最終為8層，最外層涂覆膠層。此復合導熱型材夾裝于玻屏與鋁質散熱基板中間，顯示屏在23°C室溫下通電運行，達到穩(wěn)態(tài)后用紅外熱像儀測定顯示屏溫度分布。結果見表1。實施例2 由IOOg高溫固化硅橡膠分別和50g鋁粉體(片狀，平均直徑0. 5 μ m)混合制成涂料，均勻涂于20 μ m厚，1000 X 600mm2的鋁箔，在此膠層貼合另外一層鋁箔，鋁箔表面再按照上述分布涂覆膠層，膠層厚度為5微米。如此反復疊加，鋁箔層數(shù)最終為10層，最外層涂覆膠層。此復合導熱型材夾裝于玻屏與鋁質散熱基板中間，顯示屏在23°C室溫下通電運行，達到穩(wěn)態(tài)后用紅外熱像儀測定顯示屏溫度分布。結果見表1。比較例由IOOg高溫固化硅橡膠分別和50g氮化硼粉體(片狀，平均直徑1. 0 μ m)混合制成涂料，均勻涂于200 μ m厚，1000X600mm2的鋁箔，膠層厚度為50微米。鋁箔另一表面再按照上述分布涂覆膠層，膠層厚度為5微米。此復合導熱型材夾裝于玻屏與鋁質散熱基板中間，顯示屏在23°C室溫下通電運行，達到穩(wěn)態(tài)后用紅外熱像儀測定顯示屏溫度分布。表1實施例及比較例測試結果
權利要求
1.一種平板顯示裝置，包括顯示面板、散熱基板和導熱層，所述導熱層設置于顯示面板和散熱基板之間，其特征在于所述導熱層由至少兩層導熱率不同的單元導熱層交替復合形成；導熱層與顯示面板之間和/或導熱層與散熱基板之間設置有低導熱率的柔性膠層。
2.根據(jù)權利要求1所述的平板顯示裝置，其特征在于所述導熱層的厚度為 1-1000 μ m ；單元導熱層為金屬箔單元導熱層。
3.根據(jù)權利要求1所述的平板顯示裝置，其特征在于所述柔性膠層設置于導熱層上， 所述的柔性膠層是聚丙烯酸酯、硅橡膠類材料與鋁粉、銅粉、銀粉、鎳粉、氧化鋁、氫氧化鋁、 氮化硼任一或任意多種以任意比例混合構成的復合柔性膠層；或硅橡膠與氧化鋁、氫氧化鋁、氮化硼任一或任意多種以任意比例混合構成的復合柔性膠層。
4.根據(jù)權利要求1所述的平板顯示裝置，其特征在于所述柔性膠層的厚度為 0.1-50 μ m0
5.根據(jù)權利要求1所述的平板顯示裝置，其特征在于所述各單元導熱層之間設置有膠層，所述的膠層是聚丙烯酸酯與氧化鋁、氫氧化鋁、氮化硼任一或任意多種以任意比例混合構成的復合柔性膠層；或硅橡膠與氧化鋁、氫氧化鋁、氮化硼任一或任意多種以任意比例混合構成的復合柔性膠層。
6.根據(jù)權利要求1所述的平板顯示裝置，其特征在于所述柔性膠層的導熱率在與顯示面板和/或散熱基板接觸的平面內(nèi)呈梯度分布。
7.根據(jù)權利要求1所述的平板顯示裝置，其特征在于所述導熱層的厚度為 100-300 μ m，所述柔性膠層的厚度為5-10 μ m，所述金屬箔單元導熱層是鋁箔、銅箔、鋅箔、 鐵箔單元導熱層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種平板顯示裝置，主要解決了現(xiàn)有平板顯示裝置內(nèi)設置石墨用于顯示屏的散熱，由于石墨自身性能會導致環(huán)境污染，且導熱率不均勻、導熱率較差問題。該平板顯示裝置包括顯示面板、散熱基板和導熱層，導熱層設置于顯示面板和散熱基板之間，導熱層由至少兩層導熱率不同的單元導熱層交替復合形成。該平板顯示裝置避免了使用石墨進行散熱造成的環(huán)境污染、成本高等因素的影響。
文檔編號H05K7/20GK102332229SQ20111022195
公開日2012年1月25日 申請日期2011年8月4日 優(yōu)先權日2011年8月4日
發(fā)明者常積東, 李承孝 申請人:西安東旺精細化學有限公司