專利名稱：加工圓形工件的吊裝工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種加工圓形工件的吊裝工具。
背景技術(shù)：
目前，在用機(jī)床加工圓形工件時，如加工弧齒錐齒輪，一般是需要人工進(jìn)行工件的裝取。由于加工的弧齒錐齒輪均較重，且操作人員頻繁地裝取如此重的工件，因此研制了一種專用的吊裝裝置。該吊裝裝置主要是由吊裝架、夾緊機(jī)構(gòu)和吊環(huán)構(gòu)成，其夾緊機(jī)構(gòu)包括上夾爪和與其固接的兩個下夾爪，上夾爪通過銷軸和插銷固定在吊裝架的槽內(nèi)。當(dāng)需要夾裝工件時，由于上夾爪與下夾爪為固定結(jié)構(gòu)，且吊環(huán)設(shè)置在上夾爪頂端，因此需將該吊裝裝置豎直放置，然后操作人員拔下插銷，使上夾爪向上翻轉(zhuǎn)留出相當(dāng)?shù)目臻g，再將待加工的工件立起并裝入吊裝裝置的三個夾爪內(nèi)后，用插銷固定上夾爪，即實(shí)現(xiàn)吊裝裝置對工件的夾緊。 上述吊裝裝置由于結(jié)構(gòu)限制僅限于裝卡一種規(guī)格的工件，不僅浪費(fèi)大量的制作材料，增加加工成本；而且裝卡操作費(fèi)時費(fèi)力，影響了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作快捷簡便、 且可適用多種規(guī)格尺寸工件裝卡的加工圓形工件的吊裝工具。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是
加工圓形工件的吊裝工具，其特征在于包括上卡體和呈倒Y字形的下卡體，在所述下卡體豎直臂上部制有U形槽和調(diào)節(jié)長孔，下卡體豎直臂底面通過緊固件連接有其上制有U 形槽和安裝孔的支撐板，在所述支撐板U形槽的兩端部固接有軸套，所述上卡體通過旋轉(zhuǎn)軸與支撐板的軸套鉸接，所述上卡體一端固接吊環(huán)，另一端固接上卡爪，所述下卡體兩個斜臂端部固接有下卡爪。本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案 所述上卡體與上卡爪之間呈90°。所述上卡體與上卡爪固接的端部制有折彎部。所述折彎部與上卡體底平面的夾角為155-160°。所述下卡體與下卡爪之間設(shè)有小于90°的夾角。所述下卡體固接下卡爪的兩個斜臂端部制有折彎部。所述折彎部與下卡體底平面的夾角為155-160°。所述折下卡體上至少制有四個調(diào)節(jié)長孔。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，在加工圓形工件時，將待加工的工件，如齒輪平放至工作臺或地上，然后操作人員將本吊裝工具扣在待加工的工件上，使三個夾爪分別卡在齒輪的背錐圓處或卡在圓形工件的外圓處(圓形工件的軸向長度小于卡爪高度或該圓形工件是階梯圓形)，再通過吊環(huán)吊起工件。由于上卡體可在下卡體豎直臂上部的U形槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)跗鸬醐h(huán)時，上卡體隨吊環(huán)向上旋轉(zhuǎn)，使上卡爪向內(nèi)運(yùn)動并自動扣緊工件。采用本吊裝工具裝卡工件不僅簡便快捷、大幅度減輕了生產(chǎn)過程中操作人員的勞動強(qiáng)度，而且可適用不同規(guī)格工件的裝卡，節(jié)省大量金屬材料，并降低了工件的加工成本。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A的剖視圖3是圖1的B-B的剖視圖； 圖4是本實(shí)用新型支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、工件；2、下卡體；2-1、調(diào)節(jié)長孔；2-2、折彎部；3、下卡爪；4、支撐板； 4-1、U形槽；5、上卡體；5-1、折彎部；6、上卡爪；7、吊環(huán)；8、墊圈；9、螺釘；10、彈簧墊圈；11、旋轉(zhuǎn)軸；12、軸套。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下
請參閱圖1-圖3，加工圓形工件的吊裝工具，包括上卡體5和呈倒Y字形的下卡體2。 在所述下卡體豎直臂上部制有U形槽和調(diào)節(jié)長孔2-1，下卡體豎直臂底面通過緊固件連接有其上制有U形槽4-1和安裝孔的支撐板4，所述支撐板4上的U形槽4-1與下卡體豎直臂的U形槽相吻合，以留出上卡體的旋轉(zhuǎn)空間。本實(shí)施例中，下卡體豎直臂底面通過螺釘9、 彈簧墊圈8及墊圈10固接支撐板4。在所述支撐板U形槽的兩端部固接有軸套12，所述上卡體通過旋轉(zhuǎn)軸11與支撐板的軸套鉸接，且上卡體5的下部插入下卡體豎直臂上部的U形槽，當(dāng)?shù)跗鸬醐h(huán)時，上卡體5可以旋轉(zhuǎn)軸11為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。所述上卡體一端固接吊環(huán)7， 另一端固接上卡爪6，所述上卡體與上卡爪之間呈90°。在上卡體與上卡爪固接的端部制有折彎部5-1，所述折彎部與上卡體底平面的夾角為155-160°。所述下卡體兩個斜臂端部固接有下卡爪3，所述下卡體與下卡爪之間設(shè)有小于90°的夾角，本實(shí)施例中，下卡體與下卡爪之間的夾角優(yōu)選為85°。在下卡體固接下卡爪的兩個斜臂端部制有折彎部2-2，所述折彎部與下卡體底平面的夾角為155-160°。在所述折下卡體上至少制有四個調(diào)節(jié)長孔，也可設(shè)有六個調(diào)節(jié)長孔，這樣本吊裝工具通過調(diào)節(jié)長孔調(diào)節(jié)上卡體與下卡體的尺寸，進(jìn)而便于裝卡不同直徑的工件。本發(fā)明的工作原理為先將待加工的工件，如齒輪平放至工作臺或地上，然后操作人員將本吊裝工具扣在待加工的工件上，使三個夾爪分別卡在齒輪的背錐圓處或卡在圓形工件的外圓處(圓形工件的軸向長度小于卡爪高度或該圓形工件是階梯圓形)，再通過吊環(huán)吊起工件。由于上卡體可在下卡體豎直臂上部的U形槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)跗鸬醐h(huán)時，上卡體隨吊環(huán)向上旋轉(zhuǎn)，使上卡爪向內(nèi)運(yùn)動并自動扣緊工件。
權(quán)利要求
1.一種加工圓形工件的吊裝工具，其特征在于包括上卡體和呈倒Y字形的下卡體，在所述下卡體豎直臂上部制有U形槽和調(diào)節(jié)長孔，下卡體豎直臂底面通過緊固件連接有其上制有U形槽和安裝孔的支撐板，在所述支撐板U形槽的兩端部固接有軸套，所述上卡體通過旋轉(zhuǎn)軸與支撐板的軸套鉸接，所述上卡體一端固接吊環(huán)，另一端固接上卡爪，所述下卡體兩個斜臂端部固接有下卡爪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工圓形工件的吊裝工具，其特征在于所述上卡體與上卡爪之間呈90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工圓形工件的吊裝工具，其特征在于所述上卡體與上卡爪固接的端部制有折彎部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工圓形工件的吊裝工具，其特征在于所述折彎部與上卡體底平面的夾角為155-160°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工圓形工件的吊裝工具，其特征在于所述下卡體與下卡爪之間設(shè)有小于90°的夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工圓形工件的吊裝工具，其特征在于所述下卡體固接下卡爪的兩個斜臂端部制有折彎部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工圓形工件的吊裝工具，其特征在于所述折彎部與下卡體底平面的夾角為155-160°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工圓形工件的吊裝工具，其特征在于所述折下卡體上至少制有四個調(diào)節(jié)長孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加工圓形工件的吊裝工具，特征是包括上卡體和呈倒Y字形的下卡體，在下卡體豎直臂上部制有U形槽和調(diào)節(jié)長孔，下卡體豎直臂底面連接有其上制有U形槽和安裝孔的支撐板，支撐板U形槽的兩端部固接有軸套，上卡體通過旋轉(zhuǎn)軸與支撐板的軸套鉸接，上卡體一端固接吊環(huán)，另一端固接上卡爪，下卡體兩個斜臂端部固接有下卡爪。優(yōu)點(diǎn)是采用本吊裝工具裝卡工件不僅簡便快捷、大幅度減輕了生產(chǎn)過程中操作人員的勞動強(qiáng)度，而且還可適用不同規(guī)格工件的裝卡，節(jié)省大量金屬材料，大大降低了工件的加工成本。
文檔編號B66C1/22GK102320517SQ20111022114
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者何芳, 劉德全, 劉志剛, 宋剛, 張寶來, 張春更, 柴寶連 申請人:天津第一機(jī)床總廠