專利名稱：冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對熱源設(shè)備進(jìn)行降溫的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對配電柜、基站設(shè)備等熱源設(shè)備進(jìn)行降溫一般是在設(shè)備間中設(shè)置冷卻系統(tǒng)，利用該冷卻系統(tǒng)對整個(gè)設(shè)備間進(jìn)行降溫，從而實(shí)現(xiàn)對熱源設(shè)備的降溫。然而，采用這樣的降溫方式，需將設(shè)備間內(nèi)空氣溫度降低來帶走設(shè)備熱量，由于墻體熱損失、照明損失、設(shè)備散熱、門窗縫熱損失等原因使得對熱源設(shè)備的降溫效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種對熱源設(shè)備的降溫效率高的冷卻裝置。為了達(dá)到這樣的目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案本發(fā)明的冷卻裝置用于安裝在熱源設(shè)備上以對該熱源設(shè)備進(jìn)行冷卻，具有殼體， 所述殼體具有用于將該殼體安裝在所述熱源設(shè)備上的安裝面。在所述殼體內(nèi)沿著所述安裝面共面地設(shè)有壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、冷凝器風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)。采用這樣構(gòu)成的冷卻裝置，壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、冷凝器風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)沿著殼體的安裝面共面地設(shè)置在該殼體內(nèi)，使冷卻裝置的殼體在垂直于安裝面的方向上的尺寸較小，從而減小了冷卻裝置的體積或者說所占用的空間，能夠?qū)⑵浒惭b在熱源設(shè)備上以對熱源設(shè)備近距離地進(jìn)行降溫，提高了降溫的效率。本發(fā)明優(yōu)選，所述蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)為在葉輪旋轉(zhuǎn)軸的軸向上的尺寸小于徑向上的尺寸的離心式風(fēng)機(jī)，其葉輪旋轉(zhuǎn)軸垂直于殼體的安裝面。所述冷凝器風(fēng)機(jī)為在葉輪旋轉(zhuǎn)軸的軸向上的尺寸小于徑向上的尺寸的離心式風(fēng)機(jī)，其葉輪旋轉(zhuǎn)軸垂直于所述安裝面。所述冷凝器安裝在所述冷凝器風(fēng)機(jī)的出氣方向上。所述蒸發(fā)器安裝在所述蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)的出氣方向上。采用這樣的冷卻裝置，冷凝器風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)為離心式風(fēng)機(jī)，離心式風(fēng)機(jī)具有軸向進(jìn)氣、徑向出氣(軸向、徑向均是對風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)軸而言的)的特點(diǎn)(這是公知的)，因而，使冷凝器風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)在葉輪旋轉(zhuǎn)軸的軸向上的尺寸小于徑向上的尺寸，并且以葉輪旋轉(zhuǎn)軸垂直于相平行的安裝面與第1側(cè)面設(shè)置，能夠進(jìn)一步減小冷卻裝置殼體在垂直于安裝面與第1側(cè)面的方向上的尺寸(厚度)，因而減小了冷卻裝置的體積或者說所占用的空間，從而能夠?qū)⑵浒惭b在熱源設(shè)備上以對熱源設(shè)備近距離地進(jìn)行降溫，提高了降溫的效率。本發(fā)明優(yōu)選，所述壓縮機(jī)、冷凝器風(fēng)機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)在平行于所述安裝面的一個(gè)方向上順序排列地配置。在所述安裝面上，于所述蒸發(fā)器與冷凝器之間的位置處設(shè)有冷凝器用出氣口。在所述殼體的與所述安裝面相平行的第1側(cè)面上，于所述冷凝器用出氣口所對著的位置處設(shè)有蒸發(fā)器用出氣口。在所述蒸發(fā)器用出氣口與冷凝器用出氣口之間設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板以分別用其兩個(gè)表面將來自于所述蒸發(fā)器的氣流以及來自于所述冷凝器的氣流分別導(dǎo)向所述蒸發(fā)器用出氣口與冷凝器用出氣口的方式，傾斜于所述安裝面地配置。采用這樣的冷卻裝置，壓縮機(jī)、冷凝器風(fēng)機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)在平行于安裝面的一個(gè)方向上順序排列地配置，因而能夠減小冷卻裝置殼體在垂直于該方向上的尺寸(垂直于該方向且平行于安裝面的方向上的尺寸)，進(jìn)一步減小了冷卻裝置的體積，更有利于安裝在熱源設(shè)備上對其進(jìn)行降溫。此外，在冷凝器與蒸發(fā)器之間設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，由該導(dǎo)風(fēng)板將從二者吹出的氣流分別導(dǎo)向冷凝器用出氣口與蒸發(fā)器用出氣口，從而，不但能夠有效地將從二者吹出的氣流導(dǎo)出到外部，而且，由于冷凝器與蒸發(fā)器共用一個(gè)導(dǎo)風(fēng)用的隔板，因而可相對地減少部件的數(shù)量，保證了冷卻裝置具有較小的體積。特別地，對于蒸發(fā)器部分的氣流循環(huán)而言，從蒸發(fā)器流出的氣流是被用于冷卻熱源設(shè)備的，而對于作為電子設(shè)備的熱源設(shè)備而言，冷卻風(fēng)越干燥越好。采用技術(shù)方案2，由傾斜設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)板將來自于蒸發(fā)器的氣流導(dǎo)向蒸發(fā)器用出氣口，從而由該導(dǎo)風(fēng)板改變了氣流的方向，使氣流中較大的水分子落在該導(dǎo)風(fēng)板上而被從氣流中分離出來而，因而使得吹向熱源設(shè)備的氣流較干燥，從而不會(huì)對熱源設(shè)備造成損害。本發(fā)明優(yōu)選，在所述第1側(cè)面上，于所述蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)所對著的位置處設(shè)有蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)用進(jìn)氣口。在所述安裝面上，于所述冷凝器風(fēng)機(jī)所對著的位置處設(shè)有冷凝器風(fēng)機(jī)用進(jìn)氣口。采用這樣的冷卻裝置，由于在第1側(cè)面上設(shè)置蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)用進(jìn)氣口以及蒸發(fā)器用出氣口，從而，能夠?qū)⒗鋮s裝置以其第1側(cè)面對著熱源設(shè)備的方式安裝，在此狀態(tài)下，蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)通過蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)用進(jìn)氣口將熱源設(shè)備中的熱空氣吸入，該空氣經(jīng)過與蒸發(fā)器換熱而被降溫后，從蒸發(fā)器用出氣口排到熱源設(shè)備中，以對該熱源設(shè)備進(jìn)行降溫，從而提高了對熱源設(shè)備的降溫效率。此外，在安裝到熱源設(shè)備上時(shí)，一般是壓縮機(jī)處于最下方，S卩，采用上述的冷卻裝置，在將其安裝到熱源設(shè)備上后，在殼體內(nèi)從下而上依次為壓縮機(jī)、冷凝器風(fēng)機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)。此外，由于蒸發(fā)器用出氣口設(shè)置在蒸發(fā)器與冷凝器之間，即，位于蒸發(fā)器的下方。而蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)用進(jìn)氣口對準(zhǔn)蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)設(shè)置。也就是說，蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)用進(jìn)氣口設(shè)置在蒸發(fā)器用出氣口的上方。由于熱空氣一般位于上方，因而，將蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)用進(jìn)氣口設(shè)置在蒸發(fā)器用出氣口的上方能夠有效地將熱空氣吸入冷卻裝置中以對其降溫，從而能夠提高冷卻的效果。而且，由于在第1側(cè)面上設(shè)置蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)用進(jìn)氣口以及蒸發(fā)器用出氣口，因而能夠在使第1側(cè)面對著熱源設(shè)備的狀態(tài)下將冷卻裝置安裝在熱源設(shè)備上，在此狀態(tài)下，冷卻裝置伸入到熱源設(shè)備中，從外面看，其安裝面與熱源設(shè)備殼體呈共面狀態(tài)，從而能夠使冷卻裝置不占用熱源設(shè)備外部空間。特別地，在第1側(cè)面上設(shè)置蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)用進(jìn)氣口以及蒸發(fā)器用出氣口，而在安裝面上設(shè)置冷凝器風(fēng)機(jī)用進(jìn)氣口與蒸發(fā)器用出氣口，使得冷凝器的氣流循環(huán)與蒸發(fā)器的氣流循環(huán)分別在冷卻裝置殼體的兩個(gè)相反的側(cè)面進(jìn)行，二者互不干擾，從而提高了冷卻裝置自身的換熱效率。本發(fā)明優(yōu)選，所述壓縮機(jī)具有呈一定角度設(shè)置的一對底部安裝支腳，所述壓縮機(jī)通過該一對底部安裝支腳安裝在所述殼體的底面內(nèi)壁上。采用這樣的冷卻裝置，由兩個(gè)底部安裝支腳來安裝壓縮機(jī)，能夠減小壓縮機(jī)安裝所占用的空間，從而保證了冷卻裝置的體積較小。此外，由于冷卻裝置是安裝在熱源設(shè)備上而進(jìn)行工作的，所以對其穩(wěn)定性有一定的要求，因而將壓縮機(jī)安裝在殼體的底面內(nèi)壁上，能夠保證冷卻裝置的穩(wěn)定性。本發(fā)明優(yōu)選，在所述安裝面上形成有冷卻裝置安裝用凸緣，用于將所述冷卻裝置安裝在所述熱源設(shè)備上。采用這樣的冷卻裝置，能夠利用安裝用凸緣簡單地將冷卻裝置安裝在熱源設(shè)備上。本發(fā)明優(yōu)選由所述殼體的內(nèi)壁形成所述蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)的出氣口。采用這樣的冷卻裝置，利用殼體的內(nèi)壁形成蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)的出氣口，從而無需對蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)另外設(shè)置風(fēng)機(jī)殼體而形成出氣口，減少了部件的數(shù)量，節(jié)省了成本。本發(fā)明優(yōu)選，在所述蒸發(fā)器的下方設(shè)有用于收集從蒸發(fā)器上落下的水的水收集盤，在該水收集盤上設(shè)有排水管。采用這樣的冷卻裝置，由于蒸發(fā)器的溫度較低，所以其上會(huì)有水凝結(jié)，而通過水收集盤與排水管將蒸發(fā)器上落下的水滴排出，能夠防止這些水存留在蒸發(fā)器的氣流循環(huán)路徑中而使氣流的濕度增加對熱源設(shè)備造成不利影響，也可防止水存留在冷卻裝置中而對冷卻裝置帶來不利影響。。本發(fā)明優(yōu)選，冷卻裝置的殼體形成為長方體板狀。采用這樣的冷卻裝置，一般熱源設(shè)備都大致呈長方體狀，因而可以根據(jù)熱源設(shè)備的形狀來形成相適應(yīng)的冷卻裝置殼體。本發(fā)明優(yōu)選，在所述冷凝器的冷媒出口與所述蒸發(fā)器的冷媒入口之間作為節(jié)流裝置設(shè)有第1毛細(xì)管。在所述壓縮機(jī)的冷媒出口一側(cè)設(shè)有排氣溫度傳感器，在所述冷凝器的冷媒出口與所述壓縮機(jī)的冷媒入口之間設(shè)有第2毛細(xì)管與電磁閥。在所述壓縮機(jī)的冷媒出口一側(cè)設(shè)有壓力開關(guān)。采用這樣的冷卻裝置，使用毛細(xì)管來作為節(jié)流裝置，從而能夠以較簡單的結(jié)構(gòu)構(gòu)成節(jié)流裝置。此外，由排氣溫度傳感器檢測壓縮機(jī)的冷媒出口的排氣溫度，從而能夠在壓縮機(jī)的溫度過高時(shí)，控制電磁閥打開，使冷凝器中被冷凝后的冷媒經(jīng)毛細(xì)管節(jié)流降溫后噴入壓縮機(jī)以對壓縮機(jī)進(jìn)行降溫，避免了對壓縮機(jī)造成損傷。此外，由于設(shè)有壓力開關(guān)，因而當(dāng)壓縮機(jī)的壓力過大時(shí)，壓力開關(guān)動(dòng)作停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而防止了過高的壓力對壓縮機(jī)造成的損傷。


圖1為一個(gè)實(shí)施方式的冷卻裝置的主視圖；圖2為上述實(shí)施方式的冷卻裝置的右視圖；圖3為上述實(shí)施方式的冷卻裝置的壓縮機(jī)的斜視圖；圖4為該壓縮機(jī)的俯視圖；圖5所示為上述實(shí)施方式冷卻裝置的冷媒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說明。圖1為本實(shí)施方式的冷卻裝置100的主視示意圖，圖2為其右視示意圖。需要說明的是，在圖1中省略了下述殼體1的前部(圖中靠近讀者一側(cè))面板，圖2中部分地除去了殼體1的側(cè)板(圖中靠近讀者一側(cè)的)，并且還省去了下述的冷凝器風(fēng)機(jī)3的外殼31。該冷卻裝置100用于安裝在配電柜、基站設(shè)備等熱源設(shè)備上以對其進(jìn)行降溫(冷卻)。如圖1 及圖2所示，該冷卻裝置100具有長方體板狀的殼體1，該殼體1具有垂直于厚度方向的第 1側(cè)面Ia與第2側(cè)面lb。在殼體1內(nèi)設(shè)有壓縮機(jī)2、冷凝器4、冷凝器風(fēng)機(jī)3、蒸發(fā)器5、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)6，該壓縮機(jī)2、冷凝器風(fēng)機(jī)3、冷凝器4、蒸發(fā)器5、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)6在殼體1的長度方向上順序排列并且沿著第2側(cè)面Ib共面地設(shè)置，也就是說在垂直于安裝面的方向(厚度方向)上不重疊地設(shè)置。由于在垂直于安裝面的方向(厚度方向)上不重疊地設(shè)置，所以能夠減小冷卻裝置100在殼體1的厚度方向上的尺寸。此外，由于沿著殼體1的長度方向排列設(shè)置，所以能夠減小在殼體1的寬度方向上的尺寸。冷凝器4主要由多塊散熱板41與穿過該散熱板41的多條冷媒管42構(gòu)成，蒸發(fā)器 5主要由多塊散熱板51與穿過該散熱板51的多條冷媒管52構(gòu)成。為方便，在圖1中省略了散熱板41與散熱板51。此外，散熱板41、51還具有對流動(dòng)的空氣進(jìn)行導(dǎo)向的作用。冷凝器風(fēng)機(jī)3與蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)6分別具有葉輪31、61，在本實(shí)施方式中，冷凝器風(fēng)機(jī) 3與蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)6形成為在葉輪旋轉(zhuǎn)軸軸向上的尺寸小于徑向上的尺寸的離心式風(fēng)機(jī)，其進(jìn)氣方向分別為葉輪31與葉輪61的旋轉(zhuǎn)軸Xl與X2的軸向，出氣方向?yàn)榇怪庇谳S向的徑向。并且，冷凝器風(fēng)機(jī)3以使其葉輪31的旋轉(zhuǎn)軸Xl垂直于第1側(cè)面Ia的方式安裝在該第 1側(cè)面Ia上；蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)6以使其葉輪61的旋轉(zhuǎn)軸X2垂直于第2側(cè)面Ib的方式安裝在該第2側(cè)面Ib上。冷凝器4與蒸發(fā)器5被分別配置在冷凝器風(fēng)機(jī)3與蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)6的出氣方向(即冷凝器風(fēng)機(jī)葉輪31與蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)葉輪61的徑向)上。如圖1所示，冷凝器風(fēng)機(jī)3具有外殼31，由該外殼31形成朝向冷凝器4的出風(fēng)口 33。而在本實(shí)施方式中，蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)6設(shè)在殼體1的長度方向的一端，其出風(fēng)口由殼體1的內(nèi)壁形成，即，從蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)6的葉輪61徑向排出的氣流被殼體1的內(nèi)壁通過阻擋、導(dǎo)向而將其匯聚從而使其流向蒸發(fā)器5。在殼體1的第2側(cè)面Ib上形成有凸緣11，該凸緣11上形成有通孔11a，從而通過螺絲等連接件能夠?qū)⒃撏咕?1固定在發(fā)熱源設(shè)備上，即，將冷卻裝置100安裝在熱源設(shè)備上。第2側(cè)面Ib相當(dāng)于本發(fā)明中的“安裝面”。另外，雖然圖中并未示出，然而，在第1側(cè)面Ia上，于蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)6所大致正對著的位置處設(shè)有蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)用進(jìn)氣口，在第2側(cè)面Ib上，于冷凝器風(fēng)機(jī)3所大致正對著的位置處設(shè)有冷凝器風(fēng)機(jī)用進(jìn)氣口。此外，在第1側(cè)面Ia上，于下述的導(dǎo)風(fēng)板7所大致正對的位置處設(shè)有蒸發(fā)器用出氣口 ；在第2側(cè)面Ib上，于導(dǎo)風(fēng)板7所大致正對的位置處設(shè)有冷凝器用出氣口。在冷凝器4與蒸發(fā)器5之間設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板7，該導(dǎo)風(fēng)板7將冷凝器4與蒸發(fā)器5分隔開并且平行于殼體1的寬度方向而相對于第1側(cè)面Ia與第2側(cè)面Ib傾斜地設(shè)置，以用其兩個(gè)表面將來自于冷凝器4與蒸發(fā)器5的氣流分別導(dǎo)向冷凝器用出氣口與蒸發(fā)器用出氣□。在蒸發(fā)器5的下方設(shè)有水收集盤8，用于收集從蒸發(fā)器5上流下的水滴，在水收集盤8上連接著用于將收集在水收集盤8中的水排出的排水管9。圖3所示為壓縮機(jī)2的斜視圖，圖4為其俯視圖。該壓縮機(jī)2帶有氣液分離器21。 此外，該壓縮機(jī)2具有兩個(gè)底部安裝支腳22、22，壓縮機(jī)2通過這兩個(gè)底部安裝支腳22、22 安裝在殼體1的底面(在冷卻裝置100被安裝在熱源設(shè)備上的狀態(tài)下而言)的內(nèi)壁上(參照圖2)，且該兩個(gè)底部安裝支腳22、22的尖端的連接線大致平行于殼體1的寬度方向。在冷卻裝置100被安裝在熱源設(shè)備上的狀態(tài)下，殼體1的第1側(cè)面Ia面向該熱源設(shè)備，即，冷卻裝置100以使殼體1伸入到熱源設(shè)備內(nèi)的方式安裝在熱源設(shè)備上。在此狀態(tài)下，熱源設(shè)備內(nèi)部的熱空氣被蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)6經(jīng)由蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)用進(jìn)氣口吸入并使其流向蒸發(fā)器5，在蒸發(fā)器5中換熱降溫后流向?qū)эL(fēng)板7，之后被導(dǎo)風(fēng)板7導(dǎo)向蒸發(fā)器用出氣口，經(jīng)由該蒸發(fā)器用出氣口流入熱源設(shè)備內(nèi)部，從而對熱源設(shè)備進(jìn)行降溫(冷卻)。這樣，冷卻裝置 100不是安裝在設(shè)備間中，而是直接安裝在熱源設(shè)備上對其進(jìn)行降溫，無需對整個(gè)設(shè)備間中的空氣進(jìn)行降溫，減小了冷卻裝置100的負(fù)荷，并且避免了墻體熱交換等的損失，從而能夠高效地對熱源設(shè)備進(jìn)行降溫。此外，由于將熱源設(shè)備中的熱空氣吸出冷卻后又排入熱源設(shè)備中，因而能夠在熱源設(shè)備與冷卻裝置100之間形成循環(huán)氣流，從而進(jìn)一步提高了降溫(冷卻)的效率。采用具有上述結(jié)構(gòu)的冷卻裝置100，由于壓縮機(jī)2、冷凝器4、蒸發(fā)器5、冷凝器風(fēng)機(jī) 3、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)6沿著殼體1的第2側(cè)面Ib共面地設(shè)置在該殼體1內(nèi)，使冷卻裝置100的殼體在垂直于第2側(cè)面Ib的方向上的尺寸(厚度)較小，從而減小了冷卻裝置的體積或者說所占用的空間，能夠?qū)⑵浒惭b在熱源設(shè)備上以對熱源設(shè)備近距離地進(jìn)行降溫，提高了降溫的效率。另外，由于冷凝器風(fēng)機(jī)3、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)6為離心式風(fēng)機(jī)，并且使冷凝器風(fēng)機(jī)3、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)6在葉輪旋轉(zhuǎn)軸的軸向上的尺寸小于徑向上的尺寸，且以葉輪旋轉(zhuǎn)軸垂直于的第2 側(cè)面Ib設(shè)置，能夠進(jìn)一步減小冷卻裝置殼體的厚度，因而進(jìn)一步減小了冷卻裝置的體積， 從而能夠更好地將其安裝在熱源設(shè)備上以對熱源設(shè)備近距離地進(jìn)行降溫，提高了降溫的效率。此外，壓縮機(jī)2、冷凝器風(fēng)機(jī)3、冷凝器4、蒸發(fā)器5、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)6在殼體1的長度方向上順序排列地配置，因而能夠減小冷卻裝置100的殼體1在寬度方向上的尺寸，進(jìn)一步減小了冷卻裝置的體積，更有利于安裝在熱源設(shè)備上對其進(jìn)行降溫。此外，由于在冷凝器4與蒸發(fā)器5之間設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板7，由該導(dǎo)風(fēng)板7將從二者吹出的氣流分別導(dǎo)向冷凝器用出氣口與蒸發(fā)器用出氣口，從而，不但能夠有效地將從二者吹出的氣流導(dǎo)出到外部，而且，由于冷凝器4與蒸發(fā)器5共用一個(gè)導(dǎo)風(fēng)板7，因而可相對地減少部件的數(shù)量，保證了冷卻裝置100具有較小的體積。特別地，對于蒸發(fā)器5 —側(cè)的氣流循環(huán)而言，從蒸發(fā)器5流出的氣流是被用于冷卻熱源設(shè)備的，而對于作為電子設(shè)備的熱源設(shè)備而言，冷卻風(fēng)越干燥越好。而在本發(fā)明中，由傾斜設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)板7將來自于蒸發(fā)器5的氣流導(dǎo)向蒸發(fā)器用出氣口，從而由該導(dǎo)風(fēng)板7改變了氣流的方向，使氣流中較大的水分子落在該導(dǎo)風(fēng)板7上而被從氣流中分離出來，因而使得吹向熱源設(shè)備的氣流較干燥，從而不會(huì)對熱源設(shè)備造成損害。
再者，由于在第1側(cè)面Ia上設(shè)置蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)用進(jìn)氣口以及蒸發(fā)器用出氣口，從而， 能夠?qū)⒗鋮s裝置100以其第1側(cè)面Ia對著熱源設(shè)備的方式安裝在熱源設(shè)備上，在此狀態(tài)下，蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)6通過蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)用進(jìn)氣口將熱源設(shè)備中的熱空氣吸入，該空氣經(jīng)過與蒸發(fā)器換熱而被降溫后，從蒸發(fā)器用出氣口排到熱源設(shè)備中，以對該熱源設(shè)備進(jìn)行降溫，從而能夠在熱源設(shè)備與冷卻裝置100之間形成循環(huán)氣流，提高了對熱源設(shè)備的降溫效率。而且，由于在第1側(cè)面Ia上設(shè)置蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)用進(jìn)氣口以及蒸發(fā)器用出氣口，因而能夠在使第1側(cè)面Ia對著熱源設(shè)備的狀態(tài)下將冷卻裝置100安裝在熱源設(shè)備上，在此狀態(tài)下，冷卻裝置100伸入到熱源設(shè)備中，從外面看，其第2側(cè)面Ib與熱源設(shè)備殼體呈共面狀態(tài)，從而能夠使冷卻裝置100不占用熱源設(shè)備外部空間。特別地，在第1側(cè)面Ia上設(shè)置蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)用進(jìn)氣口以及蒸發(fā)器用出氣口，而在第 2側(cè)面Ib上設(shè)置冷凝器風(fēng)機(jī)用進(jìn)氣口與蒸發(fā)器用出氣口，使得冷凝器的氣流循環(huán)與蒸發(fā)器的氣流循環(huán)分別在冷卻裝置100的殼體1的兩側(cè)進(jìn)行，二者互不干擾，從而提高了冷卻裝置 100自身的換熱效率。此外，熱空氣一般位于上方，因而，在本實(shí)施方式中，將蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)用進(jìn)氣口設(shè)置在蒸發(fā)器用出氣口的上方能夠有效地將熱空氣吸入冷卻裝置中以對其降溫，從而能夠提高冷卻的效果。還有，在本實(shí)施方式中，由兩個(gè)底部安裝支腳來安裝壓縮機(jī)2，能夠減小壓縮機(jī)2 安裝所占用的空間，從而保證了冷卻裝置100的體積較小。此外，由于冷卻裝置100是安裝在熱源設(shè)備上而進(jìn)行工作的，所以對其穩(wěn)定性有一定的要求，因而將壓縮機(jī)2安裝在殼體1 的底面內(nèi)壁上，能夠保證冷卻裝置100具有較高的穩(wěn)定性。此外，在本實(shí)施方式中，由殼體1的內(nèi)壁形成蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)6的出氣口，因而，無需對蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)6另外設(shè)置風(fēng)機(jī)殼體而形成出氣口，減少了部件的數(shù)量，節(jié)省了成本。另外，由于蒸發(fā)器5的溫度較低，所以其上會(huì)有水凝結(jié)，而通過水收集盤8與排水管9將蒸發(fā)器上落下的水滴排出，能夠防止這些水存留在蒸發(fā)器的氣流循環(huán)路徑中而使氣流的濕度增加對熱源設(shè)備造成不利影響，也可防止水存留在冷卻裝置100中而對冷卻裝置 100帶來不利影響。需要說明的是，壓縮機(jī)2、冷凝器4、蒸發(fā)器5之間通過管道連接，而具體的連接關(guān)系以及這些連接管道在圖1及圖2中并未示出。那么，下面參照圖5對各部件的連接關(guān)系進(jìn)行說明。圖5所示為冷卻裝置100的冷媒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖(圖中僅表示連接關(guān)系，而各部件間的空間位置關(guān)系并非如圖所示那樣)。如圖5所示，壓縮機(jī)2的冷媒出口加與冷凝器4的冷媒入口 4b之間連接有排氣溫度傳感器23、檢修閥M、壓力開關(guān)25，冷凝器4的冷媒出口如依次通過過濾器30以及毛細(xì)管32與蒸發(fā)器5的冷媒入口恥連接，蒸發(fā)器5的冷媒出口 fe通過檢修閥四以及氣液分離器21與壓縮機(jī)2的冷媒入口 2b連接。此外，在冷凝器4的冷媒出口如與壓縮機(jī)2的冷媒入口 2b之間連接有過濾器沈、毛細(xì)管27、電磁閥28。在冷卻裝置100工作時(shí)，高溫高壓的氣態(tài)冷媒從壓縮機(jī)2的冷媒出口加經(jīng)由排氣穩(wěn)定傳感器23等流入冷凝器4中，在冷凝器4中與冷媒管42之外的空氣發(fā)生熱交換而被降溫后經(jīng)過過濾器30流向毛細(xì)管32，被毛細(xì)管32節(jié)流后流入蒸發(fā)器5，在蒸發(fā)器5中與冷媒管52外部的空氣發(fā)生熱交換而被升溫后流回壓縮機(jī)2中。
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一般情況下，電磁閥觀是關(guān)閉著的，此外，雖然并未說明，但冷卻裝置100中設(shè)有控制系統(tǒng)，當(dāng)排氣溫度傳感器23檢測到壓縮機(jī)2的排氣溫度較高時(shí)，控制系統(tǒng)控制電磁閥 28打開，使冷凝器4中一部分節(jié)流降溫后的冷媒流入壓縮機(jī)2中，以使壓縮機(jī)2降溫，防止對壓縮機(jī)2造成損傷。此后，當(dāng)排氣溫度傳感器23檢測出的溫度回復(fù)到正常范圍時(shí)，控制系統(tǒng)控制電磁閥觀關(guān)閉。此外，若壓縮機(jī)2的出口加排出的冷媒壓力較高時(shí)，壓力開關(guān)25動(dòng)作，使壓縮機(jī) 2停機(jī)，以防止過高的壓力對壓縮機(jī)造成損傷。過濾器沈與30用于過濾掉冷媒中的雜質(zhì)，從而保證了冷媒系統(tǒng)的正常運(yùn)行。在系統(tǒng)檢修時(shí)，利用檢修閥M與四，可以檢測系統(tǒng)高低壓來判斷系統(tǒng)故障。在上面對本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式， 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。例如在上述實(shí)施方式中，殼體1形成為長方體板狀，然而，并不僅限于此，可以根據(jù)熱源設(shè)備的形狀、構(gòu)造等來適當(dāng)?shù)匦纬衫鋮s裝置的殼體形狀。此外，在上述實(shí)施方式中，冷凝器風(fēng)機(jī)3安裝在殼體1的第1側(cè)面Ia上，蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)6安裝在第2側(cè)面Ib上，然而也并不僅限于此，安裝在其他面上也可。同樣地，對于壓縮機(jī)2、冷凝器4、蒸發(fā)器5而言，只要能夠保證這些部件沿著第2側(cè)面Ib共面地配置，則對它們的具體安裝固定位置就沒有特別限定。再者，關(guān)于冷凝器風(fēng)機(jī)用進(jìn)氣口、冷凝器用出氣口、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)用進(jìn)氣口、蒸發(fā)器用出氣口的設(shè)置位置，并不限于上述的實(shí)施方式，可以根據(jù)熱源設(shè)備的要求(例如，熱源設(shè)備中需要降溫的具體位置等)等而作出適當(dāng)?shù)淖兏?，此時(shí)，為了與這些進(jìn)、出氣口的位置相適應(yīng)以保證良好的進(jìn)、出氣效率，可以適當(dāng)?shù)馗淖兝淠?、蒸發(fā)器5、冷凝器風(fēng)機(jī)3、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)6的位置，甚至也可以改變壓縮機(jī)2的安裝位置。特別地，如果冷凝器用出氣口與蒸發(fā)器用出氣口相距較遠(yuǎn)而不能共用導(dǎo)風(fēng)板7，那么也可以增設(shè)其他的導(dǎo)風(fēng)板。還有，在上述實(shí)施方式中，壓縮機(jī)2、冷凝器風(fēng)機(jī)3、冷凝器4、蒸發(fā)器5、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī) 6沿著殼體的長度方向順序排列地配置以保證殼體1在寬度方向上的尺寸較小，然而，并不僅限于此，在保證了殼體1厚度較小的基礎(chǔ)上，可以根據(jù)實(shí)際的情況，而不必保證寬度方向上的尺寸也較小。
權(quán)利要求
1.一種冷卻裝置，用于安裝在熱源設(shè)備上以對該熱源設(shè)備進(jìn)行冷卻，其特征在于， 包括殼體，所述殼體具有用于將該殼體安裝在所述熱源設(shè)備上的安裝面， 在所述殼體內(nèi)沿著所述安裝面共面地設(shè)有壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、冷凝器風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)為在葉輪旋轉(zhuǎn)軸的軸向上的尺寸小于徑向上的尺寸的離心式風(fēng)機(jī)，其葉輪旋轉(zhuǎn)軸垂直于所述安裝面，所述冷凝器風(fēng)機(jī)為在葉輪旋轉(zhuǎn)軸的軸向上的尺寸小于徑向上的尺寸的離心式風(fēng)機(jī)，其葉輪旋轉(zhuǎn)軸垂直于所述安裝面，所述冷凝器安裝在所述冷凝器風(fēng)機(jī)的出氣方向上， 所述蒸發(fā)器安裝在所述蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)的出氣方向上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，所述壓縮機(jī)、冷凝器風(fēng)機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)在平行于所述安裝面的一個(gè)方向上順序排列地配置，在所述安裝面上，于所述蒸發(fā)器與冷凝器之間設(shè)有冷凝器用出氣口， 在所述殼體的與所述安裝面平行的第1側(cè)面上，于所述冷凝器用出氣口所對著的位置處設(shè)有蒸發(fā)器用出氣口，在所述蒸發(fā)器用出氣口與冷凝器用出氣口之間設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板以分別用其兩個(gè)表面將來自于所述蒸發(fā)器的氣流以及來自于所述冷凝器的氣流分別導(dǎo)向所述蒸發(fā)器用出氣口與冷凝器用出氣口的方式，傾斜于所述安裝面地配置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻裝置，其特征在于， 在所述第1側(cè)面上設(shè)有蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)用進(jìn)氣口， 在所述安裝面上設(shè)有冷凝器風(fēng)機(jī)用進(jìn)氣口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，所述壓縮機(jī)具有呈一定角度設(shè)置的一對底部安裝支腳，所述壓縮機(jī)通過該一對底部安裝支腳安裝在所述殼體的底面內(nèi)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，在所述安裝面上形成有安裝用凸緣， 用于將所述冷卻裝置安裝在所述熱源設(shè)備上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的冷卻裝置，其特征在于， 由所述殼體的內(nèi)壁形成所述蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)的出氣口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的冷卻裝置，其特征在于，在所述蒸發(fā)器的下方設(shè)有用于收集從蒸發(fā)器上落下的水的水收集盤，在該水收集盤上設(shè)有排水管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的冷卻裝置，其特征在于，所述殼體為長方體板狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的冷卻裝置，其特征在于，在所述冷凝器的冷媒出口與所述蒸發(fā)器的冷媒入口之間作為節(jié)流裝置設(shè)有第1毛細(xì)管，在所述壓縮機(jī)的冷媒出口一側(cè)設(shè)有排氣溫度傳感器，在所述冷凝器的冷媒出口與所述壓縮機(jī)的冷媒入口之間設(shè)有第2毛細(xì)管與電磁閥， 在所述壓縮機(jī)的冷媒出口一側(cè)設(shè)有壓力開關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明的主要目的在于提供一種對熱源設(shè)備的降溫效率高的冷卻裝置。為達(dá)到這樣的目的，本發(fā)明的冷卻裝置，用于安裝在熱源設(shè)備上以對該熱源設(shè)備進(jìn)行冷卻，具有殼體，殼體具有用于將該殼體安裝在所述熱源設(shè)備上的安裝面。在所述殼體內(nèi)沿著所述安裝面共面地設(shè)有壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、冷凝器風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)。采用這樣的冷卻裝置，由于壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、冷凝器風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)沿著安裝面共面地設(shè)置在殼體內(nèi)，所以能夠使冷卻裝置殼體在垂直于安裝面上的尺寸較小，減小了冷卻裝置的體積，使其能夠安裝在熱源設(shè)備上以近距離地對熱源設(shè)備進(jìn)行降溫，提高了降溫效率。
文檔編號H05K7/20GK102215662SQ20111012155
公開日2011年10月12日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者欒濤, 江鎖世, 王東參, 王瑞生, 相金波, 鄧慶新 申請人:三菱重工海爾(青島)空調(diào)機(jī)有限公司, 海爾集團(tuán)公司