專利名稱：散熱模塊及其散熱方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱模塊及其散熱方法，且特別是涉及一種電子裝置的散熱模塊及其散熱方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著電腦科技的突飛猛進，電腦的運作速度不斷地提高，連帶地電腦主機內(nèi)的電子組件(Electronic Element)的發(fā)熱功率(Heat GenerationRate)也不斷地攀升。為了預(yù)防電腦主機內(nèi)部的電子組件過熱，而導(dǎo)致電子組件發(fā)生暫時性或永久性的失效，如何對電腦內(nèi)部的電子組件提供足夠的散熱效能相形重要。舉例來說,在電腦系統(tǒng)中，例如是中央處理器(Center Process Unit, CPU)、北橋芯片(North Bridge Chip)、南橋芯片(South Bridge Chip)或是其他發(fā)熱組件會配設(shè)于主板(Mother Board)上，而已知技術(shù)為了能移除主板上的發(fā)熱組件在高速運作時所產(chǎn)生的熱能，通常會在這些發(fā)熱組件上配置散熱裝置，以對發(fā)熱組件進行散熱。以筆記本電腦為例,一般電玩型筆記本電腦(Gaming notebook)多會采用較高規(guī)格的中央處理器與顯示芯片(VGA)，因而隨之便是設(shè)置分別對應(yīng)此二者的散熱模塊，以使其達(dá)到散熱的目的。但這樣卻會占用主機內(nèi)部的空間。再者，一旦二者都處于高負(fù)載的情形下，勢必隨之增加風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，而此舉卻易產(chǎn)生風(fēng)扇噪音或降低風(fēng)扇壽命的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種散熱模塊及其散熱方法，其具有較佳的散熱效能。 為達(dá)上述目的,本發(fā)明的一實施例提出一種散熱模塊，設(shè)置于多個發(fā)熱組件之間。散熱模塊包括多個導(dǎo)熱單元、散熱鰭片組、多個風(fēng)扇、多個感測單元以及控制單元。導(dǎo)熱單元連接散熱鰭片組與發(fā)熱組件，且導(dǎo)熱單元之間存在間隙。風(fēng)扇配置在散熱鰭片組的同一偵U。感測單元耦接于發(fā)熱組件，以感測發(fā)熱組件所產(chǎn)生的熱量?？刂茊卧娺B接風(fēng)扇與感測單元。發(fā)熱組件所產(chǎn)生的熱量彼此相異，而控制單元依據(jù)發(fā)熱組件所產(chǎn)生熱量的不同而個別調(diào)整風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。本發(fā)明的散熱方法包括將上述的風(fēng)扇配置至發(fā)熱組件，接著，感測各發(fā)熱組件所產(chǎn)生的熱量。最后，調(diào)整風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，以分別對應(yīng)發(fā)熱組件，其中發(fā)熱組件產(chǎn)生彼此相異的第一熱量與第二熱量，當(dāng)?shù)谝粺崃看笥诘诙崃繒r，第一熱量通過散熱鰭片組、產(chǎn)生第二熱量的發(fā)熱組件及其導(dǎo)熱單元進行散逸。當(dāng)?shù)诙崃看笥诘谝粺崃繒r，第二熱量通過散熱鰭片組、產(chǎn)生第一熱量的發(fā)熱組件及其導(dǎo)熱單元進行散逸。散熱模塊通過連接至不同發(fā)熱組件的導(dǎo)熱單元以連接至散熱鰭片組，從而使發(fā)熱組件中產(chǎn)生熱量較高者能同時利用散熱鰭片組、產(chǎn)生熱量較低的發(fā)熱組件與連接其上的導(dǎo)熱單元進行散熱，進而能有效地增加散熱模塊的可散熱范圍而改善散熱模塊的散熱效能。為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附附圖作詳細(xì)說明如下。


圖I為本發(fā)明第一實施例的散熱模塊的示意圖；圖2為本發(fā)明第一實施例的散熱模塊于散熱鰭片組處的局部剖面圖；圖3為圖I散熱模塊方塊圖；圖4為本發(fā)明第二實施例的散熱模塊的局部剖面圖；
圖5為本發(fā)明第三實施例的散熱模塊的局部剖面圖；圖6為本發(fā)明第一實施例散熱模塊的散熱方法的流程圖；圖7與圖8分別為不同狀態(tài)下的散熱模塊的熱量分配示意圖。
具體實施例方式圖I所示為散熱模塊一實施例的示意圖。圖2是圖I的散熱模塊于散熱鰭片組的局部剖面圖。請同時參考圖I與圖2，在本實施例中，散熱模塊100設(shè)置在兩個發(fā)熱組件200,300之間，以對這些發(fā)熱組件200、300進行散熱。散熱模塊100包括二個導(dǎo)熱單元110與120、散熱鰭片組130、兩個風(fēng)扇140與150。導(dǎo)熱單元110、120例如是熱管，其分別具有第一端Ε1、ΕΓ與第二端Ε2、Ε2’，各個導(dǎo)熱單元110、120的第一端Ε1、Ε1’分別對應(yīng)地連接于發(fā)熱組件200、300，而各個導(dǎo)熱單元120、120的第二端Ε2、Ε2’則彼此相向地連接至散熱鰭片組130。風(fēng)扇140、150配置在散熱鰭片組130的同一側(cè)，并分別對應(yīng)發(fā)熱組件200、300。應(yīng)注意導(dǎo)熱單元、發(fā)熱組件、與散熱鰭片組與風(fēng)扇配置的相對位置將依照實際需要作變更。如圖2所示，連接至散熱鰭片組130的導(dǎo)熱單元110、120為重疊配置，且導(dǎo)熱單元110、120之間存在間隙G1，以讓風(fēng)扇140、150所產(chǎn)生的氣流能從此間隙Gl流過。換句話說，發(fā)熱組件200、300所產(chǎn)生的熱量會通過導(dǎo)熱單元110、120傳送至散熱鰭片組130，并通過風(fēng)扇140、150所產(chǎn)生的氣流將熱量從散熱鰭片組130帶離，以達(dá)到對發(fā)熱組件200、300散熱的效果。圖3是圖I的散熱模塊的方塊圖，請同時參考圖I至圖3，在本實施例中，散熱模塊100還包括兩個感測單元160、170以及控制單元180。感測單元160、170對應(yīng)地耦接至發(fā)熱組件200、300，用以感測發(fā)熱組件200、300所產(chǎn)生的熱量?？刂茊卧?80則電連接風(fēng)扇140、150與感測單元160、170，并依據(jù)感測單元160、170所感測到發(fā)熱組件200、300產(chǎn)生的熱量而調(diào)整風(fēng)扇140、150的轉(zhuǎn)速。舉例來說，當(dāng)發(fā)熱組件200所產(chǎn)生的第一熱量大于發(fā)熱組件300所產(chǎn)生的第二熱量時，控制單元180接收到感測單元160、170的感測信號后，便會驅(qū)動風(fēng)扇140的轉(zhuǎn)速大于風(fēng)扇150的轉(zhuǎn)速，以對應(yīng)地提高對發(fā)熱組件200的散熱效應(yīng)。請再參考圖1，在一實施例中，導(dǎo)熱單元110、120是呈相向地連接至散熱鰭片組130，并分別位在散熱鰭片組130的相異部分，且各導(dǎo)熱單元110、120連接在散熱鰭片組130的部分皆橫跨風(fēng)扇140、150所產(chǎn)生的氣流處，以此讓傳送至散熱鰭片組130的熱量能達(dá)到較佳的散熱效果。此外，由于發(fā)熱組件的性質(zhì)，因此發(fā)熱組件200所產(chǎn)生的第一熱量與發(fā)熱組件300所產(chǎn)生的第二熱量存在差異。據(jù)此，由于發(fā)熱組件200、300所產(chǎn)生的熱量傳送至散熱鰭片組130的方向彼此相對，因此當(dāng)?shù)谝粺崃看笥诘诙崃繒r，第一熱量未被風(fēng)扇140從散熱鰭片組130上散逸的熱量尚能通過傳送至散熱鰭片組130與導(dǎo)熱單元120連接的部分進行二度散熱，甚至能進一步地傳送至導(dǎo)熱單元120與發(fā)熱組件300而加以進行散熱。舉例來說，當(dāng)導(dǎo)熱單元110從第一端El傳送至第二端E2處的熱量未能完全通過散熱鰭片組130散逸的話，尚能通過散熱鰭片組130傳送至導(dǎo)熱單元120的第二端E2’、第一端ΕΓ甚或發(fā)熱組件300，而使多余的熱量能由此管道加以散逸。相反地，當(dāng)?shù)诙崃看笥诘谝粺崃繒r，也可以反向進行二度散熱。換句話說，上述散熱模塊100尚能對不同的發(fā)熱組件200、300提供相對應(yīng)的熱傳導(dǎo)效果，以讓其中發(fā)熱組件200所產(chǎn)生的熱量能從另一發(fā)熱組件300、導(dǎo)熱單元120與散熱鰭片組130進行共同散熱，而讓散熱模塊100進行熱量散逸時有加成的效果。如此一來，以上述構(gòu)件(散熱鰭片組130、導(dǎo)熱單元120與發(fā)熱組件300)作為其延伸散熱的構(gòu)件以增加散熱模塊100的散熱范圍，而使對應(yīng)的發(fā)熱組件200的風(fēng)扇140的轉(zhuǎn)速便無須提高至其極限，因此能避免風(fēng)扇140因增加其負(fù)荷而導(dǎo)致壽命減短，并相對地提高此散熱模塊100的可靠度。在一實施例中，導(dǎo)熱單元110、120是相向地貫穿散熱鰭片組130，且其貫穿散熱鰭片組130的部分呈上下重疊配置并形成間隙G1，以讓風(fēng)扇140與150所產(chǎn)生的氣流能通過 導(dǎo)熱單元110、120之間的間隙G1。惟本發(fā)明并未限定于此，圖4是散熱模塊一實施例的局部剖面圖，請參考圖4，在本實施例中，導(dǎo)熱單元110、120是連接至散熱鰭片組130的周緣，以讓對應(yīng)不同發(fā)熱組件200、300的導(dǎo)熱單元110、120之間的間隙G2能達(dá)到最大。圖5為散熱模塊一實施例的局部剖面圖。請參考圖5，在本實施例中，導(dǎo)熱單元110、120貫穿散熱鰭片組130的部分，其在散熱鰭片組130的底面BI上的正投影彼此不重疊，且這些導(dǎo)熱單元110、120相對于散熱鰭片組130的底面BI的高度彼此相同。換句話說，組裝后的散熱模塊100，其導(dǎo)熱單元110、120是位在同一水平面上，亦即導(dǎo)熱單元110、120是并排地配置在散熱鰭片組130中。此舉能讓散熱鰭片組130達(dá)到有最大散熱面積而提高散熱鰭片組130的散熱效率。再者，當(dāng)此散熱模塊100配置在電子裝置(未示)的殼體400內(nèi)時，由于導(dǎo)熱單元110、120相對于殼體400的距離較大，而能避免將其熱量傳遞至殼體400表面而造成使用者的不舒適感。圖6是圖I的散熱模塊的散熱方法的流程圖。圖7與圖8分別所示為不同狀態(tài)下的散熱模塊的熱量分配示意圖，其中并以箭號代表熱量傳遞方向。請同時參考圖6至圖8，在本實施例中，首先在步驟S610中，將風(fēng)扇140、150對應(yīng)地配置至發(fā)熱組件200、300。換句話說，通過控制單元180 (如圖3所示)讓風(fēng)扇140、150分別對應(yīng)發(fā)熱組件200、300，亦即讓風(fēng)扇140、150的轉(zhuǎn)速隨著所對應(yīng)的發(fā)熱組件200、300所產(chǎn)生的熱量而遞增。接著，在步驟S620中，判斷各發(fā)熱組件200、300所產(chǎn)生的熱量，此時發(fā)熱組件200產(chǎn)生第一熱量，而發(fā)熱組件300產(chǎn)生第二熱量。當(dāng)?shù)谝粺崃看笥诘诙崃繒r，則進行步驟S630并對照圖7，將第一熱量分別通過導(dǎo)熱單元120、散熱鰭片組130與發(fā)熱組件300進行散逸。相對地，當(dāng)?shù)诙崃看笥诘谝粺崃繒r，則進行步驟S640并對照圖8，亦即將第二熱量分別通過導(dǎo)熱單元110、散熱鰭片組130與發(fā)熱組件200進行散逸。如此一來，發(fā)熱組件200、300產(chǎn)生熱量較高者都能利用導(dǎo)熱單元110、120、散熱鰭片組130與產(chǎn)生熱量較低的發(fā)熱組件200或300進行散熱，因而有效地提升散熱模塊100的散熱效率。綜上所述，在本發(fā)明的上述實施例中，散熱模塊通過連接至不同的兩個發(fā)熱組件的導(dǎo)熱單元相向地連接至散熱鰭片組，從而使發(fā)熱組件中產(chǎn)生熱量較高者能同時利用散熱鰭片組、產(chǎn)生熱量較低的發(fā)熱組件與連接其上的導(dǎo)熱單元進行散熱，進而能有效地增加散熱模塊的可散熱范圍而改善散熱模塊的散熱效能。 綜上所述，雖然結(jié)合以上較佳實施例揭露了本發(fā)明，然而其并非用以限定本發(fā)明。 任何熟悉此技術(shù)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可作各種更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種散熱模塊，適用于多個發(fā)熱組件，其特征在于，上述散熱模塊包括 多個導(dǎo)熱單元，分別連接上述多個發(fā)熱組件； 散熱鰭片組，連接上述多個導(dǎo)熱單元，且上述多個導(dǎo)熱單元之間存在間隙； 多個風(fēng)扇，配置于上述散熱鰭片組的同一側(cè)； 多個感測單元，分別耦接于上述多個發(fā)熱組件，以感測上述多個發(fā)熱組件所產(chǎn)生的熱量；以及 控制單元，電連接于上述多個風(fēng)扇與上述多個感測單元，其中上述這些發(fā)熱組件所產(chǎn)生的熱量彼此相異，上述控制單元依據(jù)上述多個發(fā)熱組件所產(chǎn)生熱量的不同而個別調(diào)整上述多個風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱模塊，其特征在于，其中上述這些導(dǎo)熱單元分別連接至上述散熱鰭片組的周緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱模塊，其特征在于，其中上述這些導(dǎo)熱單元分別貫穿上述散熱鰭片組的多個鰭片。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱模塊，其特征在于，其中上述這些導(dǎo)熱單元貫穿上述散熱鰭片組的部分，在上述散熱鰭片組的底面上的正投影彼此不重疊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱模塊，其特征在于，其中產(chǎn)生熱量較高的上述發(fā)熱組件，其熱量通過上述導(dǎo)熱單元與上述散熱鰭片組傳送至產(chǎn)生熱量較低的上述發(fā)熱組件。
6.一種散熱方法，適用于權(quán)利要求I所述的散熱模塊，以對多個發(fā)熱組件進行散熱，其特征在于，上述散熱方法包括 將上述這些風(fēng)扇對應(yīng)地配置至上述這些發(fā)熱組件； 感測各上述發(fā)熱組件所產(chǎn)生的熱量； 調(diào)整上述這些風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，以分別對應(yīng)這些發(fā)熱組件，其中上述這些發(fā)熱組件產(chǎn)生彼此相異的第一熱量與第二熱量，當(dāng)上述第一熱量大于上述第二熱量時，上述第一熱量通過上述散熱鰭片組、產(chǎn)生上述第二熱量的上述發(fā)熱組件及其導(dǎo)熱單元進行散逸，當(dāng)上述第二熱量大于上述第一熱量時，上述第二熱量通過上述散熱鰭片組、產(chǎn)生上述第一熱量的上述發(fā)熱組件及其導(dǎo)熱單元進行散逸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱模塊，其特征在于，其中當(dāng)上述第一熱量大于上述第二熱量時，對應(yīng)產(chǎn)生上述第一熱量的上述發(fā)熱組件的上述風(fēng)扇，其轉(zhuǎn)速大于對應(yīng)產(chǎn)生上述第二熱量的上述發(fā)熱組件的上述風(fēng)扇。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱模塊，其特征在于，其中當(dāng)上述第二熱量大于上述第一熱量時，對應(yīng)產(chǎn)生上述第二熱量的上述發(fā)熱組件的上述風(fēng)扇，其轉(zhuǎn)速大于對應(yīng)產(chǎn)生上述第一熱量的上述發(fā)熱組件的上述風(fēng)扇。
全文摘要
本發(fā)明公開一種散熱模塊及其散熱方法，該散熱模塊適用于多個發(fā)熱組件之間，能有效地增加散熱模塊的可散熱范圍而改善散熱模塊的散熱效能。散熱模塊包括多個導(dǎo)熱單元、散熱鰭片組、多個風(fēng)扇、多個感測單元以及控制單元。導(dǎo)熱單元連接散熱鰭片組與發(fā)熱組件，且導(dǎo)熱單元之間存在間隙。風(fēng)扇配置在散熱鰭片組的同一側(cè)。感測單元分別耦接于發(fā)熱組件，以感測發(fā)熱組件所產(chǎn)生的熱量?？刂茊卧娺B接于風(fēng)扇與感測單元，其中發(fā)熱組件所產(chǎn)生的熱量彼此相異，而控制單元依據(jù)發(fā)熱組件產(chǎn)生的熱量而個別調(diào)整風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。
文檔編號H05K7/20GK102768568SQ20111011541
公開日2012年11月7日 申請日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月5日
發(fā)明者王俊杰, 王正郁 申請人:華碩電腦股份有限公司