專利名稱：臥式千斤頂?shù)耐斜P高度補(bǔ)償裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于舉升工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臥式千斤頂?shù)耐斜P高度補(bǔ)償裝置。
背景技術(shù)：
如業(yè)界所知之理，臥式千斤頂?shù)耐斜P是直接安裝在托架上的，托架通過銷軸與起 重臂樞軸連接，由起重臂的升降帶動(dòng)托架攜托盤升降，從而實(shí)現(xiàn)將車輛之類的重物舉升。在 通常情況下，已有技術(shù)中的臥式千斤頂能夠滿足使用要求，但是，在實(shí)際的使用過程中，不 乏存在被舉升的重物距地面的高度超越托盤的最大提升范圍的情形，也就是說，托盤的有 效舉升范圍小于被舉升的重物距地坪的距離，從而無法對(duì)重物舉升。原始的處置方式是在 臥式千斤頂本體的底部填設(shè)板塊或類似的物件藉以抬高千斤頂，但實(shí)踐證明這種方式不僅 會(huì)耽誤操作時(shí)間，而且存在安全隱患，因?yàn)橐坏┨钤O(shè)物垮塌，被舉升物即刻下砸，既會(huì)損及 被舉升物體如車輛，又會(huì)傷及修理人員。因此如何使臥式千斤頂?shù)耐斜P的舉升高度(又稱 升程或揚(yáng)程)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的具體情況依需補(bǔ)償一直是業(yè)界關(guān)注的并且期取解決的問題。中國實(shí)用新型專利授權(quán)公告號(hào)CN201012899Y推薦有一種千斤頂托盤用調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)，具體的方案是在托盤與托架之間設(shè)置一螺套，將螺套與托架通過定位銷固定，并且在托 盤的底部配設(shè)與螺套相適配的一調(diào)節(jié)螺桿(具體可參見該專利的說明書第1頁第17至19 行和說明書圖1至圖4)。該專利方案基本上能解決前述的技術(shù)問題，即能實(shí)現(xiàn)對(duì)托盤高度 依需補(bǔ)償。但是，方案存在顧此失彼的缺憾，所謂的顧此是指，能夠?qū)ν斜P作適應(yīng)性調(diào)整，所 謂的失彼即需要對(duì)千斤頂自身的結(jié)構(gòu)加以改良，尤其還導(dǎo)致在任何情況下托盤需依賴于螺 套，因?yàn)橐坏┏啡ヂ萏?，托盤便無法與托架相配合，從而限制了使用中的選擇性。中國實(shí)用新型專利授權(quán)公告號(hào)CN201442822Y介紹有一種揚(yáng)程高度可調(diào)整的雙托 盤千斤頂，該方案不僅需要托架改良，而且由于其揚(yáng)程高度的調(diào)整是通過疊加托盤的數(shù)量 來體現(xiàn)，因此至少存在以下三點(diǎn)欠缺一是增加臥式千斤頂?shù)闹圃祀y度；二是使千斤頂自 身的成本不合理增大；三是穩(wěn)定性差，存在安全隱患，因?yàn)榀B置的托盤的數(shù)量愈多，晃擺的 現(xiàn)象便越嚴(yán)重，乃至導(dǎo)致側(cè)向膨塌。鑒于上述已有技術(shù)，本申請人認(rèn)為仍有改進(jìn)的必要，下面將要介紹的技術(shù)方案便 是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種既無需對(duì)托架改動(dòng)又不必對(duì)托盤改造而藉以體 現(xiàn)與托架及托盤良好適配的選擇性好、結(jié)構(gòu)簡單和使用安全的臥式千斤頂?shù)耐斜P高度補(bǔ)償裝置。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種臥式千斤頂?shù)耐斜P高度補(bǔ)償裝置，包括 具有螺桿腔的一螺桿座，該螺桿座的底壁朝向外的底表面的中央構(gòu)成有一托架配接軸頭， 在所述螺桿腔的腔壁的上部設(shè)有配接內(nèi)螺紋；一調(diào)節(jié)螺桿，設(shè)在所述的螺桿腔內(nèi)，并且與所述的配接內(nèi)螺紋相配合，在調(diào)節(jié)螺桿的頂部構(gòu)成有一頂板，頂板位于螺桿腔外并且與螺桿 座的上沿相配合，在所述的頂板的中央開設(shè)有一托盤軸頭孔。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的螺桿座的側(cè)壁上并且位于側(cè)壁的下 部開設(shè)有至少一個(gè)限定件導(dǎo)入孔，該限定件導(dǎo)入孔與所述的螺桿腔相通，螺桿腔的腔壁的上 部向內(nèi)收縮而構(gòu)成有一用于使螺桿腔的上部的直徑小于下部的直徑的螺桿配接臺(tái)階體，該螺 桿配接臺(tái)階體的底部構(gòu)成有一限位件限定端面，所述的配接內(nèi)螺紋設(shè)置在螺桿配接臺(tái)階體 上，所述的調(diào)節(jié)螺桿與螺桿配接臺(tái)階體螺紋配合，并且在調(diào)節(jié)螺桿的下部的壁體上開設(shè)有至 少一個(gè)限定件孔，在限定件孔內(nèi)設(shè)置有限定件，限定件與所述的限定件限定端面相配合。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的限定件導(dǎo)入孔為圓形孔、橢圓形 孔或矩形孔。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的限定件為螺釘或螺栓。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的限定件朝向外的端面具有限定件 操作槽。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的限定件操作槽為一字形槽或十
字形槽。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的底壁具有一直徑大于所述螺桿 座的外徑的用于保障螺桿座的穩(wěn)定性的擴(kuò)展法蘭邊。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的調(diào)節(jié)螺桿的中央構(gòu)成有調(diào)節(jié)螺 桿腔，所述的托盤軸頭孔與調(diào)節(jié)螺桿腔相通。在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的托架配接軸頭的直徑是與臥 式千斤頂?shù)耐屑苌系耐斜P軸孔的直徑相適配的。在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的托盤軸頭孔的直徑是與臥式 千斤頂?shù)耐斜P的托盤軸的直徑相適配的。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，當(dāng)要對(duì)托盤的高度補(bǔ)償時(shí)，只要將螺桿座攜調(diào)節(jié)螺 桿配置到臥式千斤頂?shù)耐斜P與托架之間，將托架配接軸頭置入臥式千斤頂?shù)耐屑苌系墓逃?的托盤軸孔中，將托盤的托盤軸置入調(diào)節(jié)螺桿的頂板中央的托盤軸頭孔中，使用完畢后將 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)撤離。因此，不存在對(duì)托架和托盤改造的情形，具有應(yīng)用上的靈活選擇性， 并且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實(shí)用新型在臥式千斤頂上的應(yīng)用的應(yīng)用例示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì) 和有益效果，申請人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述 均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非 實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。實(shí)施例[0022]請見圖1，給出了一具有螺桿腔11和底壁12的并且整體形狀為圓筒體的螺桿座 1，該螺桿座1也可簡稱為螺套，在底壁12的外表面的中央即底壁12朝向外的表面的中央 延伸有一托架配接軸頭121，并且底壁12還向外擴(kuò)展有一形狀猶如法蘭的擴(kuò)展法蘭邊122， 擴(kuò)展法蘭邊122有助于改善螺桿座11與由圖2所示的臥式千斤頂3的托架31的配合效果， 即，使螺桿座1具有理想的穩(wěn)定性。在前述的螺桿腔11的上部構(gòu)成有向內(nèi)收縮的螺桿配接 臺(tái)階體112，藉由該螺桿配接臺(tái)階體112使螺桿腔11的上部的直徑比下部的直徑小，在螺桿 配接臺(tái)階體112的底部構(gòu)成有優(yōu)選為水平的限定件限定端面1121，在螺桿配接臺(tái)階體112 的表面即朝向螺桿腔11的表面加工有配接內(nèi)螺紋111。以及，在螺桿座1的下側(cè)部開設(shè)有 與螺桿腔11相通的限定件導(dǎo)入孔14。在本實(shí)施例中，雖然選擇限定件導(dǎo)入孔14的數(shù)量為 一個(gè)，但也可以是兩個(gè)或三個(gè)，當(dāng)兩個(gè)或三個(gè)時(shí)，應(yīng)保持彼此之間的間隔距相同，如以三個(gè) 為例，則在螺桿座1的圓周方向以120°間隔。此外，限定件導(dǎo)入孔14的形狀在本實(shí)施例中 也不需要限定，它既可以是圓形孔，也可以是橢圓形孔(本例即是)，還可以是矩形孔或正 方形孔或異形孔，只要能夠滿足相應(yīng)的工具如改錐探入即可。繼續(xù)見圖1，一枚中央優(yōu)選而構(gòu)成為調(diào)節(jié)螺桿腔23的調(diào)節(jié)螺桿2的外壁無疑加工 有外螺紋(外螺牙)，外螺紋與前述構(gòu)成于螺桿配接臺(tái)階體112上的配接內(nèi)螺紋111配合。 在調(diào)節(jié)螺桿2的頂部具有一頂板21，頂板21的直徑明顯大于調(diào)節(jié)螺桿2的外徑，并且與前 述的螺桿座1的上沿13相對(duì)應(yīng)，當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿2在螺桿腔11內(nèi)處于最低位置時(shí)，頂板21與 上沿13相接觸，反之亦然。在頂板21之中央開設(shè)有用于供由圖2所示的臥式千斤頂3的 托盤32的托盤軸頭321置入的托盤軸頭孔321。并且在調(diào)節(jié)螺桿2的下側(cè)面的無螺紋區(qū)域 的部位開設(shè)有限定件孔22，在限定件孔22內(nèi)設(shè)置有限定件221。限定件孔22的數(shù)量在本 實(shí)施例中雖然僅選擇為一個(gè)，但可以依需增加。前述的限定件221既可以為螺釘也可以為 螺栓，本實(shí)施例擇用螺釘，并且在限定件221朝向所述限定件孔22外的尾端端面上構(gòu)成有 一字形的(也可以是十字形)限定件操作槽2211，以便供上面已經(jīng)提及的改錐對(duì)準(zhǔn)限定件 導(dǎo)入孔14對(duì)其操作，具體是將限定件221循著限定件導(dǎo)入孔14置入，并且旋及到限定件 孔22中，直至及限定件221離開限定件導(dǎo)入孔14與前述的限定件限定端面1121相對(duì)應(yīng)。 毫無疑問，當(dāng)限定件221觸及限定件限定端面1121時(shí)，那么調(diào)節(jié)螺桿2向上調(diào)整的位置處 于極限。應(yīng)用例請見圖2，臥式千斤頂本身具有托架31，并且在托架31上本身加工有托盤軸頭通 孔311，因此前述的托架配接軸頭121的直徑應(yīng)當(dāng)滿足到與托盤軸頭通孔311的直徑相吻 合的要求，同例，臥式千斤頂?shù)耐斜P32本身具有托盤軸頭321，因此，前述的托盤軸頭孔211 的直徑無疑必須滿足與托盤軸頭321的直徑相適應(yīng)的程度。當(dāng)出現(xiàn)申請人在背景技術(shù)中所 述的待舉升的重物距地面的高度超越托盤32的最大提升(舉升)范圍的情形時(shí)，那么啟用 本實(shí)用新型的臥式千斤頂?shù)耐斜P高度補(bǔ)償裝置，具體是按圖2示意，將托架配接軸頭121 置入托架31的托盤軸頭通孔311內(nèi)，對(duì)調(diào)節(jié)螺桿2進(jìn)行調(diào)節(jié)，使調(diào)節(jié)螺桿2滿足到探出螺 桿座1所要求的程度，將托盤32的托盤軸頭321插入托盤軸頭孔211，然后按照公知的操 作方式使托架31上升，由托架31帶動(dòng)本實(shí)用新型裝置上升，從而由本實(shí)用新型裝置攜托盤 32上升，使重物被頂起，使本來愛莫能頂(助)的情形變?yōu)榭身斏默F(xiàn)實(shí)，使臥式千斤頂?shù)?適用范圍得以擴(kuò)展。使用完畢后即可撤離本實(shí)用新型裝置，備用。
權(quán)利要求一種臥式千斤頂?shù)耐斜P高度補(bǔ)償裝置，其特征在于包括具有螺桿腔(11)的一螺桿座(1)，該螺桿座(1)的底壁(12)朝向外的底表面的中央構(gòu)成有一托架配接軸頭(121)，在所述螺桿腔(11)的腔壁的上部設(shè)有配接內(nèi)螺紋(111)；一調(diào)節(jié)螺桿(2)，設(shè)在所述的螺桿腔(11)內(nèi)，并且與所述的配接內(nèi)螺紋(111)相配合，在調(diào)節(jié)螺桿(2)的頂部構(gòu)成有一頂板(21)，頂板(21)位于螺桿腔(11)外并且與螺桿座(1)的上沿(13)相配合，在所述的頂板(21)的中央開設(shè)有一托盤軸頭孔(211)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式千斤頂?shù)耐斜P高度補(bǔ)償裝置，其特征在于所述的螺桿 座(1)的側(cè)壁上并且位于側(cè)壁的下部開設(shè)有至少一個(gè)限定件導(dǎo)入孔(14)，該限定件導(dǎo)入 孔(14)與所述的螺桿腔(11)相通，螺桿腔(11)的腔壁的上部向內(nèi)收縮而構(gòu)成有一用于 使螺桿腔(11)的上部的直徑小于下部的直徑的螺桿配接臺(tái)階體(112)，該螺桿配接臺(tái)階體 (112)的底部構(gòu)成有一限位件限定端面(1121)，所述的配接內(nèi)螺紋(111)設(shè)置在螺桿配接 臺(tái)階體(112)上，所述的調(diào)節(jié)螺桿(2)與螺桿配接臺(tái)階體(112)螺紋配合，并且在調(diào)節(jié)螺 桿(2)的下部的壁體上開設(shè)有至少一個(gè)限定件孔(22)，在限定件孔(22)內(nèi)設(shè)置有限定件 (221)，限定件(221)與所述的限定件限定端面(1121)相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式千斤頂?shù)耐斜P高度補(bǔ)償裝置，其特征在于所述的限定件 導(dǎo)入孔(14)為圓形孔、橢圓形孔或矩形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式千斤頂?shù)耐斜P高度補(bǔ)償裝置，其特征在于所述的限定件 (221)為螺釘或螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的臥式千斤頂?shù)耐斜P高度補(bǔ)償裝置，其特征在于所述的限 定件(221)朝向外的端面具有限定件操作槽(2211)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式千斤頂?shù)耐斜P高度補(bǔ)償裝置，其特征在于所述的限定件 操作槽(2211)為一字形槽或十字形槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式千斤頂?shù)耐斜P高度補(bǔ)償裝置，其特征在于所述的底壁 (12)具有一直徑大于所述螺桿座(1)的外徑的用于保障螺桿座(1)的穩(wěn)定性的擴(kuò)展法蘭邊 (122)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式千斤頂?shù)耐斜P高度補(bǔ)償裝置，其特征在于所述的調(diào) 節(jié)螺桿(2)的中央構(gòu)成有調(diào)節(jié)螺桿腔(23)，所述的托盤軸頭孔(211)與調(diào)節(jié)螺桿腔(23)相ο
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式千斤頂?shù)耐斜P高度補(bǔ)償裝置，其特征在于所述的托架配 接軸頭(121)的直徑是與臥式千斤頂?shù)耐屑苌系耐斜P軸孔的直徑相適配的。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的臥式千斤頂?shù)耐斜P高度補(bǔ)償裝置，其特征在于所述的托盤 軸頭孔(211)的直徑是與臥式千斤頂?shù)耐斜P的托盤軸的直徑相適配的。
專利摘要一種臥式千斤頂?shù)耐斜P高度補(bǔ)償裝置，屬于舉升工具技術(shù)領(lǐng)域。包括具有螺桿腔的一螺桿座，該螺桿座的底壁朝向外的底表面的中央構(gòu)成有一托架配接軸頭，在所述螺桿腔的腔壁的上部設(shè)有配接內(nèi)螺紋；一調(diào)節(jié)螺桿，設(shè)在所述的螺桿腔內(nèi)，并且與所述的配接內(nèi)螺紋相配合，在調(diào)節(jié)螺桿的頂部構(gòu)成有一頂板，頂板位于螺桿腔外并且與螺桿座的上沿相配合，在所述的頂板的中央開設(shè)有一托盤軸頭孔。具有應(yīng)用上的靈活選擇性，并且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
文檔編號(hào)B66F13/00GK201647920SQ20102018691
公開日2010年11月24日 申請日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
發(fā)明者王凱, 石永良, 陳鑫, 黃耀軍 申請人:常熟通潤汽車零部件股份有限公司