專利名稱：壓力機(jī)械的滑塊的傾斜防止裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓力機(jī)械的滑塊的傾斜防止裝置。
背景技術(shù)：
以往利用的是將來(lái)自電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力傳遞給滑塊而進(jìn)行壓力加工的壓力機(jī)械。在 壓力機(jī)械的滑塊的下部安裝上模具，并在與滑塊對(duì)置的墊板的上部安裝下模具。而且， 通過(guò)滑塊進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)而由上模具和下模具對(duì)工件進(jìn)行壓力成形。在這樣的壓力機(jī)械中公知的是，沿著滑塊的升降方向在框架上設(shè)置滑塊鑲條， 且使滑塊的側(cè)部在滑塊鑲條上滑動(dòng)，由此，利用滑塊鑲條對(duì)滑塊的升降運(yùn)動(dòng)進(jìn)行引導(dǎo)。另外，如下的結(jié)構(gòu)也是公知的在滑塊下表面的四角設(shè)置圓柱狀的引導(dǎo)柱，并 且與這些引導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)而在底座上設(shè)置圓筒狀的引導(dǎo)構(gòu)件，使引導(dǎo)柱在引導(dǎo)構(gòu)件內(nèi)滑動(dòng)， 由此對(duì)滑塊的升降運(yùn)動(dòng)進(jìn)行引導(dǎo)(例如，參照專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平10-85997號(hào)公 報(bào))。在壓力機(jī)械中，在伴隨著壓力成形而產(chǎn)生的來(lái)自工件的反力作用下，對(duì)滑塊作 用偏心載荷。此時(shí)，雖然滑塊鑲條約束滑塊的傾斜，但是，由于在滑塊的滑動(dòng)面和引導(dǎo) 構(gòu)件的引導(dǎo)面之間設(shè)有用于防止燒接的間隙，因此滑塊被容許傾斜該間隙的量?；瑝K的 傾斜不僅對(duì)加工精度產(chǎn)生影響，而且會(huì)產(chǎn)生伴隨著壓力成形時(shí)的工件的沖裁而作用于壓 力機(jī)械上的變形一下子被釋放的所謂穿透，此時(shí)，對(duì)壓力機(jī)械整體施加沖擊和振動(dòng)，導(dǎo) 致作業(yè)環(huán)境惡化和機(jī)械壽命降低。因此，在壓力機(jī)械中，防止壓力成形時(shí)的滑塊傾斜是 非常重要的。在此，在專利文獻(xiàn)1中，在設(shè)置于滑塊下方的底座上的四角處的引導(dǎo)構(gòu)件內(nèi)的 引導(dǎo)面上形成凹室，向該凹室供給壓力油，由此通過(guò)流體軸承來(lái)對(duì)在引導(dǎo)構(gòu)件內(nèi)滑動(dòng)的 引導(dǎo)柱進(jìn)行引導(dǎo)。但是，專利文獻(xiàn)1的技術(shù)只是抑制引導(dǎo)柱和引導(dǎo)構(gòu)件之間產(chǎn)生摩擦熱、從而防 止滑塊的熱膨脹導(dǎo)致加工精度下降的技術(shù)，完全沒(méi)有對(duì)抑制滑塊傾斜進(jìn)行考慮。具體 來(lái)說(shuō)，當(dāng)在引導(dǎo)構(gòu)件的引導(dǎo)面上形成有縱槽，引導(dǎo)面和引導(dǎo)柱的滑動(dòng)面之間的間隙變小 時(shí)，凹室內(nèi)的壓力油從凹室向縱槽排出，從而作用于引導(dǎo)柱上的壓力不會(huì)變高。因此， 在專利文獻(xiàn)1的技術(shù)中，無(wú)法防止滑塊的傾斜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠防止壓力成形時(shí)的滑塊傾斜的壓力機(jī)械的滑塊 的傾斜防止裝置。第一發(fā)明的壓力機(jī)械的滑塊的傾斜防止裝置的特征在于，具備滑塊鑲條，其 具有與所述滑塊側(cè)部的滑動(dòng)面對(duì)置的引導(dǎo)面且設(shè)置于所述壓力機(jī)械的框架上而引導(dǎo)所述 滑塊的升降運(yùn)動(dòng)；靜壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)，其產(chǎn)生靜壓，在所述壓力機(jī)械的前后方向上，所述引 導(dǎo)面夾著所述滑塊對(duì)置設(shè)置，或者所述滑動(dòng)面夾著所述滑塊鑲條對(duì)置設(shè)置，在所述壓力機(jī)械的左右方向上，所述引導(dǎo)面夾著所述滑塊對(duì)置設(shè)置，所述靜壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)在所述引導(dǎo) 面和所述滑動(dòng)面之間產(chǎn)生所述靜壓，并且在所述滑塊相對(duì)于所述滑塊的升降方向傾斜而 使所述引導(dǎo)面和所述滑動(dòng)面之間的間隙變窄時(shí)產(chǎn)生使所述間隙擴(kuò)大的方向的反力。第二發(fā)明在第一發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述靜壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)具備截面凹 狀的凹部，其形成在所述引導(dǎo)面或者所述滑動(dòng)面上，并具有使壓力油流入的壓力油流入 孔；節(jié)流部，其設(shè)置于所述壓力油流入孔；壓力油供給部，其向所述凹部供給壓力油； 油路，其包括所述壓力油流入孔，將所述凹部和所述壓力油供給部之間連通，并且將所 述凹部之間連通。第三發(fā)明在第二發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述凹部設(shè)置在所述滑動(dòng)面的所 述升降方向的上下，上側(cè)的所述凹部形成在所述滑動(dòng)面的上端部，下側(cè)的所述凹部形成 在所述滑動(dòng)面的下端部，不論所述滑塊的位置如何，所述上側(cè)的凹部和所述下側(cè)的凹部 都始終與所述引導(dǎo)面對(duì)置。第四發(fā)明在第二發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述凹部設(shè)置在所述引導(dǎo)面的所 述升降方向的上下，上側(cè)的所述凹部形成在所述滑塊位于下止點(diǎn)時(shí)的所述引導(dǎo)面的上端 部，下側(cè)的所述凹部形成在所述滑塊位于上止點(diǎn)時(shí)的所述引導(dǎo)面的下端部，不論所述滑 塊的位置如何，所述上側(cè)的凹部和所述下側(cè)的凹部都始終與所述滑動(dòng)面對(duì)置。第五發(fā)明在第三發(fā)明或第四發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述凹部在所述引導(dǎo) 面或者所述滑動(dòng)面上設(shè)置3個(gè)部位以上，所述上側(cè)的凹部和所述下側(cè)的凹部以外的所述 凹部設(shè)置在所述上側(cè)的凹部和所述下側(cè)的凹部之間。第六發(fā)明在第二發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述凹部、所述節(jié)流部以及所述 壓力油流入孔形成為一體的塊，且嵌合固定于在所述引導(dǎo)面或者所述滑動(dòng)面上形成的有 底孔中，在所述有底孔形成有與所述壓力油流入孔連通且構(gòu)成所述油路的供油孔。第七發(fā)明在第一發(fā)明至第六發(fā)明中任一項(xiàng)發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述引 導(dǎo)面和所述滑動(dòng)面設(shè)置為隨著朝向下方而使所述間隙變小。根據(jù)第一發(fā)明，壓力機(jī)械的滑塊的傾斜防止裝置具備產(chǎn)生靜壓的靜壓產(chǎn)生機(jī) 構(gòu)，在壓力機(jī)械的前后方向上，引導(dǎo)面夾著滑塊對(duì)置設(shè)置，或者滑動(dòng)面夾著所述滑塊鑲 條對(duì)置設(shè)置，在壓力機(jī)械的左右方向上，引導(dǎo)面夾著滑塊對(duì)置設(shè)置。靜壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)在引 導(dǎo)面和滑動(dòng)面之間產(chǎn)生靜壓，并且在滑塊相對(duì)于滑塊的升降方向傾斜而使引導(dǎo)面和滑動(dòng) 面之間的間隙變窄時(shí)通過(guò)擠壓效果產(chǎn)生使間隙擴(kuò)大的方向的反力。由此，滑塊被推回 去，從而能夠防止壓力成形時(shí)的滑塊的傾斜。因而，能夠提高壓力機(jī)械的加工精度，并 且能夠抑制伴隨著壓力成形時(shí)的穿透的產(chǎn)生而產(chǎn)生的壓力機(jī)械的沖擊和振動(dòng)。根據(jù)第二發(fā)明，由于靜壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)具備凹部，其形成在引導(dǎo)面或者滑動(dòng)面 上，并具有使壓力油流入的壓力油流入孔；節(jié)流部，其設(shè)置于壓力油流入孔；壓力油供 給部，其向凹部供給壓力油；油路，其將凹部和壓力油供給部之間連通，并且將凹部之 間連通，因此，只要將壓力油供給部設(shè)置在外部，將凹部和節(jié)流部形成在滑塊鑲條的引 導(dǎo)面或者滑塊的滑動(dòng)面上即可。因此，能夠在不大幅度改變現(xiàn)有的滑塊和滑塊鑲條的結(jié) 構(gòu)的情況下裝備滑塊的傾斜防止裝置。因而，在設(shè)置滑塊的傾斜防止裝置時(shí)能夠抑制成 本。根據(jù)第三發(fā)明，由于構(gòu)成靜壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)的凹部設(shè)置于滑塊的滑動(dòng)面的上端部和下端部，因此，在滑塊傾斜時(shí)滑動(dòng)面和引導(dǎo)面的間隙變化最大的位置設(shè)置凹部。因此， 滑塊傾斜時(shí)在擠壓效果的作用下靜壓大幅上升，與此相伴，使滑動(dòng)面和引導(dǎo)面之間的間 隙擴(kuò)大的方向的反力也增加。因而，能夠進(jìn)一步有效地防止滑塊的傾斜。另外，通過(guò)將凹部設(shè)置于滑塊，使凹部始終與引導(dǎo)面對(duì)置。因而，不論滑塊在 升降動(dòng)作中的位置如何，都能夠始終獲得滑塊的傾斜防止效果。根據(jù)第四發(fā)明，由于構(gòu)成靜壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)的凹部形成在滑塊位于下止點(diǎn)時(shí)的引導(dǎo) 面的上端部和滑塊位于上止點(diǎn)時(shí)的引導(dǎo)面的下端部，因此，不論滑塊的位置如何，凹部 都始終與引導(dǎo)面對(duì)置。另外，凹部設(shè)置在此時(shí)滑動(dòng)面和引導(dǎo)面之間的間隙變化最大的位 置。因而，不論滑塊在升降動(dòng)作中的位置如何，都能夠通過(guò)靜壓的上升來(lái)增加使滑動(dòng)面 和引導(dǎo)面之間的間隙擴(kuò)大的方向的反力，因此能夠始終防止滑塊的傾斜。另外，由于凹部設(shè)置于滑塊鑲條上，因此凹部不會(huì)隨著滑塊的升降動(dòng)作而移 動(dòng)。因此，能夠防止構(gòu)成油路的一部分的配管伴隨著滑塊的動(dòng)作而移動(dòng)，并且能夠縮短 壓力油供給部和凹部之間的油路長(zhǎng)度。因而，能夠提高油路的布局自由度。根據(jù)第五發(fā)明，由于凹部設(shè)置在滑塊的滑動(dòng)面的上端部和下端部、或者滑塊位 于下止點(diǎn)時(shí)的引導(dǎo)面的上端部和滑塊位于上止點(diǎn)時(shí)的引導(dǎo)面的下端部，并且在這些凹部 之間還設(shè)置凹部，因此，不論滑塊的位置如何，3個(gè)部位的所有的凹部都始終與引導(dǎo)面對(duì) 置。由此，使滑動(dòng)面和引導(dǎo)面之間的間隙擴(kuò)大的方向的反力的作用部位增加，因此，能 夠更可靠地防止滑塊的傾斜。根據(jù)第六發(fā)明，由于凹部、節(jié)流部以及壓力油流入孔形成為一體的塊，因此， 只要將塊嵌合固定在形成于引導(dǎo)面或者滑動(dòng)面上的有底孔中，就能夠在引導(dǎo)面或者滑動(dòng) 面上設(shè)置凹部。此時(shí)，由于凹部、節(jié)流部以及壓力油流入孔被模塊化，因此它們的制造 容易，能夠提高靜壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)的量產(chǎn)性。根據(jù)第七發(fā)明，由于引導(dǎo)面和滑動(dòng)面設(shè)置為隨著朝向下方而使引導(dǎo)面和滑動(dòng)面 之間的間隙變小，因此，由靜壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的靜壓隨著滑塊接近下止點(diǎn)而在擠壓效果 的作用下逐漸上升。由此，能夠在不使來(lái)自壓力油供給部的壓力油的壓力上升的情況下 通過(guò)滑塊的下降動(dòng)作容易地使作用于引導(dǎo)面和滑動(dòng)面之間的靜壓增加。因而，能夠通過(guò) 簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)提高滑塊的傾斜防止效果。


圖1是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的壓力機(jī)械的整體圖；圖2是以圖1的II-II線剖開(kāi)表示的示意圖；圖3是圖2的滑塊鑲條周邊的局部放大圖；圖4是表示凹部?jī)?nèi)的靜壓和間隙的關(guān)系的圖；圖5是本發(fā)明第二實(shí)施方式的壓力機(jī)械的滑塊鑲條周邊的局部剖面圖；圖6是表示本發(fā)明第三實(shí)施方式的壓力機(jī)械的整體圖；圖7是所述第三實(shí)施方式的壓力機(jī)械的滑塊鑲條周邊的局部剖面圖；圖8是表示本發(fā)明第四實(shí)施方式的壓力機(jī)械的整體圖；圖9是以圖8的IX-IX線局部剖開(kāi)表示的示意圖；圖10是圖9的滑塊鑲條周邊的局部放大圖IlA是表示本發(fā)明第五實(shí)施方式的壓力機(jī)械的滑塊的傾斜防止裝置的作用的 示意圖；圖IlB是表示本發(fā)明第五實(shí)施方式的壓力機(jī)械的滑塊的傾斜防止裝置的作用的 示意圖；圖12是剖開(kāi)表示本發(fā)明第六實(shí)施方式的壓力機(jī)械的滑塊部分的示意圖。
具體實(shí)施例方式以下，基于

本發(fā)明的各實(shí)施方式。還有，在后述的第二實(shí)施方式以 后，對(duì)與以下說(shuō)明的第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)部件相同的部件以及具有同樣功能的部件標(biāo)注 相同的符號(hào)，簡(jiǎn)化或省略其說(shuō)明。(第一實(shí)施方式)圖1表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的壓力機(jī)械1的整體圖。在該圖1中，壓力機(jī)械 1的前后方向FB (參照?qǐng)D2)是指移動(dòng)墊板17的短邊方向，左右方向RL是指移動(dòng)墊板17 的長(zhǎng)邊方向。壓力機(jī)械1具有所謂雙柱形的框架(也稱為門形框架)結(jié)構(gòu)，具備底座11、立設(shè) 于底座11上的柱狀的4根立柱12、設(shè)置于立柱12的上部的橫梁14、設(shè)置于橫梁14的下 方的滑塊15、沿著滑塊15的升降方向UD(參照?qǐng)D1)設(shè)置于立柱12上的滑塊鑲條16。 還有，壓力機(jī)械1的框架具備立柱12和橫梁14。在滑塊15的下面安裝未圖示的上模具。在底座11上，在4根立柱12間設(shè)置有 移動(dòng)墊板17，在該移動(dòng)墊板17上安裝未圖示的下模具。滑塊15能夠在支承于橫梁14上 的滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20的作用下進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，若在滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20的驅(qū)動(dòng)作用下滑塊15 進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，則載置于上模具和下模具之間的工件被壓力成形。圖2表示壓力機(jī)械1的滑塊15部分的剖面示意圖。如圖2所示，在滑塊15的 四角設(shè)有截面L字狀的滑動(dòng)部151。在滑動(dòng)部151的與滑塊鑲條16對(duì)置的對(duì)置部分形成 滑動(dòng)面152，在滑塊15升降時(shí)，該滑動(dòng)面152經(jīng)由壓力油在滑塊鑲條16上滑動(dòng)?；瑝K鑲條16具有截面矩形狀的引導(dǎo)部161，在引導(dǎo)部161設(shè)有相互正交的2個(gè)引 導(dǎo)面162。該引導(dǎo)面162在壓力機(jī)械1的前后方向FB上夾著滑塊15對(duì)置配置，并且在 壓力機(jī)械1的左右方向RL上也夾著滑塊15對(duì)置配置。這些滑動(dòng)面152和引導(dǎo)面162沿著滑塊15的升降方向UD相互平行地配置，在 滑動(dòng)面152和引導(dǎo)面162之間作用由靜壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)30產(chǎn)生的靜壓。通過(guò)具備這樣的滑塊 鑲條16和靜壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)30而構(gòu)成本發(fā)明的壓力機(jī)械1的滑塊15的傾斜防止裝置40。靜壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)30具備液壓泵(壓力油供給部)31、油路32、凹部33(參照?qǐng)D1 和圖3)以及節(jié)流部34 (參照?qǐng)D3)。液壓泵31由未圖示的驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)，朝向凹部33供給壓力油。作為所使用的油 的種類，例如可使用粘度為VG (Viscosity Grade) 150的高粘度的油。液壓泵31和各凹部 33之間由油路32連通，來(lái)自液壓泵31的壓力油通過(guò)油路32而流入各凹部33。本實(shí)施方式的凹部33設(shè)置于滑塊15位于圖1的雙點(diǎn)劃線所示的下止點(diǎn)時(shí)的滑塊 鑲條16的引導(dǎo)面162的上端部和滑塊15位于圖1的實(shí)線所示的上止點(diǎn)時(shí)的引導(dǎo)面162的 下端部這上下兩個(gè)部位。通過(guò)這樣配置，不論滑塊15的位置如何，凹部33都始終與滑塊15的滑動(dòng)面152對(duì)置。如圖3所示，凹部33具備以截面凹狀形成在引導(dǎo)面162上的凹形成槽331和與 凹形成槽331連通而構(gòu)成油路32的一部分的壓力油流入孔332，凹形成槽331和壓力油流 入孔332經(jīng)由節(jié)流部34連通。節(jié)流部34埋設(shè)于壓力油流入孔332，對(duì)流入凹部33中的壓力油的壓力進(jìn)行調(diào) 整。本實(shí)施方式的節(jié)流部34使用長(zhǎng)度尺寸相對(duì)于直徑尺寸的比率與孔相比比較大的長(zhǎng) 通道節(jié)流部，不易受到油的粘度的影響。來(lái)自液壓泵31的壓力油在節(jié)流部34的壓力 損失的作用下被調(diào)整為規(guī)定的壓力，在各凹部33產(chǎn)生靜壓。在此的靜壓的壓力例如為 98kPa(100kg/cm2)左右。關(guān)于這樣的壓力機(jī)械1的滑塊15的傾斜防止裝置40的作用進(jìn)行如下說(shuō)明。首先，來(lái)自液壓泵31的壓力油流入各凹部33內(nèi)，在凹部33產(chǎn)生靜壓。該靜壓 作用于滑塊15的滑動(dòng)面152和滑塊鑲條16的引導(dǎo)面162之間，因此滑塊15相對(duì)于滑塊 鑲條16以非接觸的狀態(tài)被引導(dǎo)。為了進(jìn)行工件的成形，滑塊15下降而進(jìn)入成形區(qū)域且開(kāi)始工件的成形時(shí)，在滑 塊15上作用與壓力成形相伴的偏心載荷，從而滑塊15相對(duì)于升降方向UD傾斜。在此，如圖4所示，滑動(dòng)面152和引導(dǎo)面162之間的間隙變小時(shí)，凹部33內(nèi)的靜 壓的值變大。因此，例如在壓力成形中對(duì)滑塊15作用了向前方傾斜之類的偏心載荷時(shí)， 滑塊15的前側(cè)的滑動(dòng)面152和引導(dǎo)面162之間的間隙變小，凹部33內(nèi)的靜壓的值會(huì)相應(yīng) 變大。另外，當(dāng)在壓力成形時(shí)的滑塊15的傾斜作用下滑動(dòng)面152急劇地接近引導(dǎo)面162 時(shí)，在壓力油的粘性阻力產(chǎn)生壓力這一擠壓效果(SqueezeEffect)的作用下，滑動(dòng)面152 和引導(dǎo)面162之間的靜壓進(jìn)一步上升。在如此的靜壓的上升作用下，在滑動(dòng)面152和引導(dǎo)面162之間作用使間隙擴(kuò)大的 反力，從而將滑塊15推回去。通過(guò)如此的靜壓的作用，防止滑塊15的傾斜。另外，由于在滑動(dòng)面152和引導(dǎo)面162之間始終作用靜壓，因此，伴隨著壓力成 形時(shí)的穿透的產(chǎn)生而產(chǎn)生的壓力機(jī)械的沖擊和振動(dòng)被靜壓吸收而得以抑制。(第二實(shí)施方式)接著，基于圖5說(shuō)明本發(fā)明的第二實(shí)施方式。在上述的第一實(shí)施方式中，凹部33、節(jié)流部34以及壓力油流入孔332設(shè)置于滑 塊鑲條16上。另外，凹部33由形成在引導(dǎo)面162上的凹形成槽331和埋設(shè)于與凹形成 槽331連通的壓力油流入孔332中的節(jié)流部34構(gòu)成。相對(duì)于此，在第二實(shí)施方式中，如圖5所示，在凹部33、節(jié)流部34以及壓力油 流入孔332設(shè)置于滑塊15上這一方面是不同的。另外，在使用塊35而將凹部33與節(jié)流 部34 —起模塊化、且將該塊35嵌合固定于滑塊15這一方面是不同的。本實(shí)施方式的凹部33具備形成為截面凹狀的凹形成槽331和與凹形成槽331連 通的壓力油流入孔332。凹形成槽331和壓力油流入孔332都形成在塊35上，在壓力油 流入孔332埋設(shè)有節(jié)流部34。于是，凹部33以及節(jié)流部34與壓力油流入孔332 —起一 體地構(gòu)成為塊35。構(gòu)成為塊狀的凹部33設(shè)置在滑塊15的滑動(dòng)面152中的上端部和下端部這上下兩 個(gè)部位。因此，在滑塊15的滑動(dòng)部151形成有底孔153，在該有底孔153中嵌合固定塊35。在有底孔153的底面部154形成與壓力油流入孔332連通的供油孔155，供油孔155 構(gòu)成油路32的一部分。由此，各凹部33和液壓泵31經(jīng)由油路32相互連通。另外，塊 35中的形成有凹部33的面與滑塊鑲條16的引導(dǎo)面162對(duì)置，也作為滑塊15的滑動(dòng)面152 發(fā)揮功能。 在如上的壓力機(jī)械1的滑塊15的傾斜防止裝置40中，也能夠起到與上述第一實(shí) 施方式同樣的效果。另外，由于使用塊35而將凹部33、節(jié)流部34以及壓力油流入孔332 模塊化，因此，只要在形成于滑塊15的滑動(dòng)面152上的有底孔153中嵌合固定塊35，就 能夠?qū)疾?3、節(jié)流部34以及壓力油流入孔332容易地設(shè)置于滑塊15。(第三實(shí)施方式)接著，基于圖6和圖7說(shuō)明本發(fā)明的第三實(shí)施方式。在上述的第一實(shí)施方式中，凹部33設(shè)置于滑動(dòng)鑲條16的引導(dǎo)面162的上端部和 下端部這上下兩個(gè)部位。另外，凹部33由形成在引導(dǎo)面162上的凹形成槽331和埋設(shè)于 與凹形成槽331連通的壓力油流入孔332中的節(jié)流部34構(gòu)成。相對(duì)于此，在第三實(shí)施方式中，如圖6所示，在凹部33設(shè)置于滑動(dòng)鑲條16的引 導(dǎo)面162的上端部、中央部以及下端部這三個(gè)部位這一方面是不同的。另外，如圖7所 示，與第二實(shí)施方式同樣，在使用塊35而將凹部33、節(jié)流部34以及壓力油流入孔332模 塊化、且將該塊35嵌合固定于滑塊鑲條16的有底孔163這一方面是不同的。在如上的壓力機(jī)械1中，也能夠起到與上述第一實(shí)施方式、第二實(shí)施方式同樣 的效果。另外，由于凹部33設(shè)置于滑動(dòng)鑲條16的引導(dǎo)面162的上端部、中央部以及下 端部這三個(gè)部位，因此，使滑動(dòng)面152和引導(dǎo)面162之間的間隙擴(kuò)大的方向上的反力進(jìn)一 步增大，起到進(jìn)一步抑制滑塊傾斜的作用。(第四實(shí)施方式)接著，基于圖8 圖10說(shuō)明本發(fā)明的第四實(shí)施方式。在上述的第一實(shí)施方式至第三實(shí)施方式中，壓力機(jī)械1具有雙柱形的框架結(jié) 構(gòu)。相對(duì)于此，在第四實(shí)施方式中，如圖8所示，在壓力機(jī)械1具有側(cè)視C字狀的所 謂C形框架結(jié)構(gòu)這一方面是不同的。在圖8中，本實(shí)施方式的壓力機(jī)械1的前后方向FB是指墊板17A的延伸方向， 左右方向RL是指與前后方向正交的方向即側(cè)框架13的對(duì)置方向。壓力機(jī)械1具備側(cè)框架13、設(shè)置在側(cè)框架13的上部的橫梁14、設(shè)置在橫梁14 的下方的滑塊15、在側(cè)框架13的前部沿著滑塊15的升降方向UD設(shè)置的滑塊鑲條16以 及設(shè)置在滑塊15的下方的墊板17A。在其中的滑塊鑲條16上，凹部33設(shè)置在滑塊15位于下止點(diǎn)時(shí)的引導(dǎo)面162的 上端部和滑塊15位于上止點(diǎn)時(shí)的引導(dǎo)面162的下端部這上下兩個(gè)部位。另外，雖然分別 省略了圖示，但在滑塊15的下面安裝上模具，在墊板17A上安裝上模具。在以圖8的IX-IX線局部剖開(kāi)表示的圖9中，在滑塊15的左右方向RL的側(cè)部 設(shè)置截面矩形狀的滑動(dòng)部151，在滑動(dòng)部151的與滑塊鑲條16對(duì)置的對(duì)置部分形成滑動(dòng)面 152。滑塊鑲條16在各側(cè)框架13的前部各設(shè)置2個(gè)。各側(cè)框架13的一個(gè)滑塊鑲條16的引導(dǎo)面162與滑塊15的背部側(cè)的滑動(dòng)面152對(duì)置設(shè)置。另一個(gè)滑塊鑲條16形成為截面 L字狀，其引導(dǎo)面162分別與滑動(dòng)部151的側(cè)部側(cè)的滑動(dòng)面152以及前部側(cè)的滑動(dòng)面152對(duì)置。靜壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)30具備液壓泵31、油路32、凹部33 (參照?qǐng)D8和圖10)以及節(jié)流 部34 (參照?qǐng)D10)。如圖10所示，滑塊15的滑動(dòng)部151的背面?zhèn)鹊陌疾?3與形成在側(cè)框架13上的 供油孔131連通。另外，滑動(dòng)部151的側(cè)面?zhèn)鹊陌疾?3以及前面?zhèn)鹊陌疾?3設(shè)置在同 一滑塊鑲條16上，在該滑塊鑲條16內(nèi)相互的壓力油流入孔332連通。該壓力油流入孔 332和供油孔131在滑塊鑲條16的外部例如由OST鋼管等配管321連接。在以上的壓力機(jī)械1中，也能夠起到與上述第一實(shí)施方式至第三實(shí)施方式同樣 的效果。尤其，在具有本實(shí)施方式那樣的C形框架結(jié)構(gòu)的壓力機(jī)械1中，從后方懸臂支 承橫梁14的框架結(jié)構(gòu)與雙柱形的框架結(jié)構(gòu)相比，滑塊15的前后方向FB的傾斜處于變大 的趨勢(shì)。因此，本發(fā)明的滑塊15的傾斜防止效果會(huì)極其有效地發(fā)揮作用。(第五實(shí)施方式)接著，基于圖IlA以及圖IlB說(shuō)明本發(fā)明的第五實(shí)施方式。在上述的第一實(shí)施方式至第四實(shí)施方式中，滑塊15的滑動(dòng)面152和滑塊鑲條16 的引導(dǎo)面162沿著滑塊15的升降方向UD相互平行地設(shè)置。相對(duì)于此，在第五實(shí)施方式中，如示意地表示滑塊15和滑塊鑲條16的圖IlA以 及圖IlB所示，在滑動(dòng)面152和引導(dǎo)面162相對(duì)于滑塊15的升降方向UD具有不同的傾 斜角這一方面是不同的。需要說(shuō)明的是，雖然滑動(dòng)面152和引導(dǎo)面162的傾斜角實(shí)際上 是小的值，但在圖IlA以及圖IlB中為了便于理解而夸張地圖示了傾斜角。與上述第一實(shí)施方式至第四實(shí)施方式同樣，滑動(dòng)面152和引導(dǎo)面162分別在壓力 機(jī)械1的前后方向FB以及左右方向RL的各方向上成對(duì)設(shè)置。而且，該成對(duì)的滑動(dòng)面 152以及成對(duì)的引導(dǎo)面162形成為隨著朝向滑塊15的下降方向而相互接近。滑動(dòng)面152 和引導(dǎo)面162相對(duì)于滑塊15的升降方向UD的傾斜角度在滑動(dòng)面152和引導(dǎo)面162之間 不同，引導(dǎo)面162的傾斜角度設(shè)定得比滑動(dòng)面152的傾斜角度大。因此，隨著滑塊15下降，滑動(dòng)面152和引導(dǎo)面162之間的間隙逐漸變小，伴隨 于此，凹部33的靜壓也逐漸變大。因而，能夠在不使來(lái)自液壓泵31的壓力油的壓力上 升的情況下容易地使作用于滑動(dòng)面152和引導(dǎo)面162之間的靜壓上升，從而能夠提高滑塊 的傾斜防止效果。(第六實(shí)施方式)接著，基于圖12說(shuō)明本發(fā)明的第六實(shí)施方式。在上述的第一實(shí)施方式至第五實(shí)施方式中，滑塊鑲條16的引導(dǎo)面162在壓力機(jī) 械1的前后方向FB上夾著滑塊15對(duì)置配置，并且在壓力機(jī)械1的左右方向RL上也夾著 滑塊15對(duì)置配置。相對(duì)于此，在第六實(shí)施方式中，如圖12所示，在下述方面是不同的在壓力機(jī) 械1的左右方向RL上，引導(dǎo)面162夾著滑塊15對(duì)置配置，另一方面，在壓力機(jī)械1的前 后方向FB上，滑塊15的滑動(dòng)面152夾著滑塊鑲條16對(duì)置配置。在本實(shí)施方式中，壓力機(jī)械1具備在前后方向的立柱12之間設(shè)置的側(cè)框架13，滑塊鑲條16沿著滑塊15的升降方向UD(參照?qǐng)D1)設(shè)置在側(cè)框架13上。在滑塊15的左右方向RL的側(cè)部設(shè)有俯視門形狀的滑動(dòng)部151。滑動(dòng)部151配 置為將滑塊鑲條16的周圍圍住，在滑動(dòng)部151的與滑塊鑲條16的引導(dǎo)面162對(duì)置的對(duì)置 部分形成有滑動(dòng)面152。其中的與壓力機(jī)械1的前后方向FB正交的滑動(dòng)面152夾著滑塊 鑲條16對(duì)置配置。截面矩形狀的滑塊鑲條16在壓力機(jī)械1的左右方向RL的兩側(cè)的左右的側(cè)框架 13上分別各設(shè)置1個(gè)。在滑塊鑲條16上設(shè)有3個(gè)引導(dǎo)面162，與壓力機(jī)械1的左右方向 RL正交的引導(dǎo)面162夾著滑塊15對(duì)置配置。在以上的壓力機(jī)械1中，也能夠起到與上述的第一實(shí)施方式至第五實(shí)施方式同 樣的效果。進(jìn)而，在本實(shí)施方式中，由于在左右的各側(cè)框架13上各設(shè)置1個(gè)滑塊鑲條 16，因此，與將滑塊鑲條16設(shè)置在四個(gè)部位的情況相比，能夠簡(jiǎn)化壓力機(jī)械1的滑塊15 的傾斜防止裝置40的結(jié)構(gòu)。因而，設(shè)置該傾斜防止裝置40時(shí)能夠抑制成本。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明并不限定于上述的實(shí)施方式，能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的的范 圍內(nèi)的變形、改良等也包含在本發(fā)明中。例如，在上述第一實(shí)施方式中，滑塊鑲條16設(shè)置在側(cè)框架13上，不過(guò)只要設(shè)置 在能夠引導(dǎo)滑塊15的位置上即可，例如，也可以將滑塊鑲條16設(shè)置在與側(cè)框架13—起 構(gòu)成壓力機(jī)械1的框架的立柱12上。在上述各實(shí)施方式中，節(jié)流部34埋設(shè)于在滑塊鑲條16或者塊35上形成的壓力 油流入孔332中，不過(guò)并不限定于此，例如也可以直接形成在滑塊鑲條16或者塊35上。另外，節(jié)流部34使用了長(zhǎng)通道節(jié)流部，但是只要能夠在凹部33產(chǎn)生規(guī)定的靜 壓，也可以是其它的節(jié)流部，例如也可以使用孔。在上述各實(shí)施方式中，作為壓力油供給部使用了液壓泵31，不過(guò)并不限定于 此，例如也可以使用蓄能器等其它壓力油供給裝置。
權(quán)利要求
1.一種壓力機(jī)械的滑塊的傾斜防止裝置，其特征在于，具備滑塊鑲條，其具有與所述滑塊側(cè)部的滑動(dòng)面對(duì)置的引導(dǎo)面且設(shè)置于所述壓力機(jī)械的 框架上而引導(dǎo)所述滑塊的升降運(yùn)動(dòng)； 靜壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)，其產(chǎn)生靜壓，在所述壓力機(jī)械的前后方向上，所述引導(dǎo)面夾著所述滑塊對(duì)置設(shè)置，或者所述滑動(dòng) 面夾著所述滑塊鑲條對(duì)置設(shè)置，在所述壓力機(jī)械的左右方向上，所述引導(dǎo)面夾著所述滑塊對(duì)置設(shè)置， 所述靜壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)在所述引導(dǎo)面和所述滑動(dòng)面之間產(chǎn)生所述靜壓，并且在所述滑塊 相對(duì)于所述滑塊的升降方向傾斜而使所述引導(dǎo)面和所述滑動(dòng)面之間的間隙變窄時(shí)產(chǎn)生使 所述間隙擴(kuò)大的方向的反力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)械的滑塊的傾斜防止裝置，其特征在于， 所述靜壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)具備截面凹狀的凹部，其形成在所述引導(dǎo)面或者所述滑動(dòng)面上，并具有使壓力油流入的 壓力油流入孔；節(jié)流部，其設(shè)置于所述壓力油流入孔； 壓力油供給部，其向所述凹部供給壓力油；油路，其包括所述壓力油流入孔，將所述凹部和所述壓力油供給部之間連通，并且 將所述凹部之間連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力機(jī)械的滑塊的傾斜防止裝置，其特征在于， 所述凹部設(shè)置在所述滑動(dòng)面的所述升降方向的上下，上側(cè)的所述凹部形成在所述滑動(dòng)面的上端部， 下側(cè)的所述凹部形成在所述滑動(dòng)面的下端部，不論所述滑塊的位置如何，所述上側(cè)的凹部和所述下側(cè)的凹部都始終與所述引導(dǎo)面對(duì)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力機(jī)械的滑塊的傾斜防止裝置，其特征在于， 所述凹部設(shè)置在所述引導(dǎo)面的所述升降方向的上下，上側(cè)的所述凹部形成在所述滑塊位于下止點(diǎn)時(shí)的所述引導(dǎo)面的上端部， 下側(cè)的所述凹部形成在所述滑塊位于上止點(diǎn)時(shí)的所述引導(dǎo)面的下端部， 不論所述滑塊的位置如何，所述上側(cè)的凹部和所述下側(cè)的凹部都始終與所述滑動(dòng)面 對(duì)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力機(jī)械的滑塊的傾斜防止裝置，其特征在于， 所述凹部在所述引導(dǎo)面或者所述滑動(dòng)面上設(shè)置3個(gè)部位以上，所述上側(cè)的凹部和所述下側(cè)的凹部以外的所述凹部設(shè)置在所述上側(cè)的凹部和所述下 側(cè)的凹部之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力機(jī)械的滑塊的傾斜防止裝置，其特征在于， 所述凹部在所述引導(dǎo)面或者所述滑動(dòng)面上設(shè)置3個(gè)部位以上，所述上側(cè)的凹部和所述下側(cè)的凹部以外的所述凹部設(shè)置在所述上側(cè)的凹部和所述下 側(cè)的凹部之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力機(jī)械的滑塊的傾斜防止裝置，其特征在于，所述凹部、所述節(jié)流部以及所述壓力油流入孔形成為一體的塊，且嵌合固定于在所 述弓I導(dǎo)面或者所述滑動(dòng)面上形成的有底孔中，在所述有底孔形成有與所述壓力油流入孔連通且構(gòu)成所述油路的供油孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任意一項(xiàng)所述的壓力機(jī)械的滑塊的傾斜防止裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)面和所述滑動(dòng)面設(shè)置為隨著朝向下方而使所述間隙變小。
全文摘要
本發(fā)明提供一種壓力機(jī)械的滑塊的傾斜防止裝置?；瑝K(15)的傾斜防止裝置(40)具備滑塊鑲條(16)，其具有與滑塊(15)側(cè)部的滑動(dòng)面(152)對(duì)置的引導(dǎo)面(162)且設(shè)置于框架(13)上而引導(dǎo)滑塊(15)；靜壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)(30)。在壓力機(jī)械(1)的前后方向(FB)上，引導(dǎo)面(162)夾著滑塊(15)對(duì)置設(shè)置或者滑動(dòng)面(152)夾著滑塊鑲條(16)對(duì)置設(shè)置，在壓力機(jī)械(1)的左右方向(RL)上，引導(dǎo)面(162)夾著滑塊(15)對(duì)置設(shè)置。靜壓產(chǎn)生機(jī)構(gòu)(30)在引導(dǎo)面(162)和滑動(dòng)面(152)之間產(chǎn)生靜壓，并且在滑塊(15)相對(duì)于滑塊(15)的升降方向傾斜而使引導(dǎo)面(162)和滑動(dòng)面(152)之間的間隙變窄時(shí)產(chǎn)生使間隙擴(kuò)大的方向的反力。
文檔編號(hào)B30B15/28GK102009488SQ201010273699
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者佐藤宏秀, 宮坂卓嗣, 木下洋 申請(qǐng)人:小松產(chǎn)機(jī)株式會(huì)社