閉式壓力機(jī)高精度滑塊穩(wěn)態(tài)平衡裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓力機(jī)設(shè)備性能改進(jìn)的輔助裝置，尤其是閉式壓力機(jī)高精度滑塊穩(wěn)態(tài)平衡裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]閉式壓力機(jī)根據(jù)床身結(jié)構(gòu)分為單點(diǎn)和雙點(diǎn)二種類(lèi)型，其中，雙點(diǎn)式壓力機(jī)采用二根曲軸，工作臺(tái)面寬，工作壓力大、噸位大，但是由于二根曲軸之間涉及同步協(xié)調(diào)，設(shè)備結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜僅適用于大尺寸零件的沖壓成型；另一方面單點(diǎn)壓力機(jī)采用獨(dú)立曲軸，回避不同曲軸之間的同步協(xié)調(diào)問(wèn)題，雖然工作時(shí)能耗小，但受到噸位小和工作臺(tái)面小的限制，僅能滿足尺寸較小的零件沖壓成型要求。壓力機(jī)滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，需在滑塊上設(shè)置平衡器來(lái)平衡滑塊及上模重量，避免工作過(guò)程中的附件沖擊?，F(xiàn)有技術(shù)在使用過(guò)程中，連接滑塊的緊固螺栓不僅受拉力作用，而且還受活塞桿的力矩作用，易造成緊固螺釘斷裂，進(jìn)而使平衡器失效，影響壓力機(jī)相關(guān)部件的工作，不但限制設(shè)備性能正常運(yùn)行，也縮短了設(shè)備的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種閉式壓力機(jī)高精度滑塊穩(wěn)態(tài)平衡裝置，克服非做功力矩破壞，支持設(shè)備穩(wěn)定可靠運(yùn)行。
[0004]本實(shí)用新型的目的將通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn):包括滑塊、立柱、導(dǎo)軌、懸臂、平衡氣缸和氣缸座；滑塊左右兩側(cè)壁上分別對(duì)稱(chēng)安裝懸臂，二懸臂外端分別垂直連接一豎立的平衡氣缸的活塞桿，平衡氣缸7通過(guò)氣缸座安裝在立柱上，而且，立柱上豎立固定導(dǎo)軌，滑塊通過(guò)其外壁上的滑槽卡接在導(dǎo)軌上。
[0005]尤其是，平衡氣缸為單作用氣缸或沖擊氣缸。
[0006]尤其是，左右二懸臂分別水平固定在滑塊左右兩側(cè)壁上，同時(shí)，二懸臂外端分別向下通過(guò)單肘節(jié)接頭垂直鉸接一豎立的平衡氣缸的活塞桿。
[0007]尤其是，導(dǎo)軌與立柱之間安裝塞鐵。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果:采用穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滑塊平衡器改進(jìn)技術(shù)措施，控制施加到滑塊上的平衡作用力消除扭轉(zhuǎn)力矩，改善滑塊上下運(yùn)行時(shí)的受力狀態(tài)，方便平衡裝置安裝和調(diào)校，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷，運(yùn)行穩(wěn)定安全順暢，安裝維護(hù)方便，能夠有效的控制滑塊上下運(yùn)動(dòng)精度，提高了工作效率，支持高頻加工，降低操作復(fù)雜度和能源消耗，消除安全隱患，提高設(shè)備和模具壽命和生產(chǎn)效率，尤其適用于大批量零件精密加工。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖標(biāo)記包括:滑塊1、連桿2、立柱3、導(dǎo)軌4、懸臂5、單肘節(jié)接頭6、平衡氣缸7、
氣缸座8。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本實(shí)用新型原理在于，由于滑塊和模具重量會(huì)影響整機(jī)的工作平穩(wěn)及調(diào)模時(shí)的操作力，在滑塊兩邊機(jī)身立柱內(nèi)配置兩個(gè)平衡氣缸以平衡重力，使機(jī)床工作更平穩(wěn)及減輕操作者調(diào)模時(shí)的操作力。
[0012]本實(shí)用新型包括:滑塊1、立柱3、導(dǎo)軌4、懸臂5、平衡氣缸7和氣缸座8。
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]實(shí)施例1:如附圖1所示，滑塊I左右兩側(cè)壁上分別對(duì)稱(chēng)安裝懸臂5，二懸臂5外端分別垂直連接一豎立的平衡氣缸7的活塞桿，平衡氣缸7通過(guò)氣缸座8安裝在立柱3上，而且，立柱3上豎立固定導(dǎo)軌4，滑塊I通過(guò)其外壁上的滑槽卡接在導(dǎo)軌4上。
[0015]前述中，平衡氣缸7為單作用氣缸或沖擊氣缸。單作用氣缸僅一端有活塞桿，從活塞一側(cè)供氣聚能產(chǎn)生氣壓，氣壓推動(dòng)活塞產(chǎn)生推力伸出，靠彈簧或自重返回。沖擊氣缸把壓縮氣體的壓力能轉(zhuǎn)換為活塞高速(10?20米/秒)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)能，借以做功。
[0016]前述中，滑塊I上側(cè)中部連接連桿2下端。
[0017]前述中，左右二懸臂5分別水平固定在滑塊I左右兩側(cè)壁上，同時(shí)，二懸臂5外端分別向下通過(guò)單肘節(jié)接頭6垂直鉸接一豎立的平衡氣缸7的活塞桿。
[0018]前述中，導(dǎo)軌4與立柱3之間安裝塞鐵。通過(guò)調(diào)整塞鐵可以方便的調(diào)整導(dǎo)軌4與滑塊I的配合間隙。
[0019]本實(shí)施例中，滑塊I公稱(chēng)壓力800-4000kn，能力發(fā)生位置4_8mm，滑塊2行程120-280mm，行程次數(shù)S.P.M 20-100。模具上下調(diào)節(jié)時(shí)，連桿2下端球頭螺桿露出部分不允許超過(guò)125毫米，否則會(huì)損壞滑塊I平衡氣缸7 ;使用較長(zhǎng)時(shí)間后，如導(dǎo)軌4磨損量較大，只需調(diào)整右邊塞鐵即可，左邊塞鐵所有螺栓不能松動(dòng)或調(diào)整，否則會(huì)影響精度；滑塊I間隙調(diào)整后，必須用厚薄規(guī)或塞尺檢查導(dǎo)軌4總間隙在0.04-0.08mm之間，過(guò)小間隙會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)軌4嚴(yán)重磨損，經(jīng)過(guò)調(diào)整間隙后，在運(yùn)行3小時(shí)內(nèi)密切注意導(dǎo)軌4發(fā)熱情況，超過(guò)50°C時(shí)必須重調(diào)。由于滑塊I和模具重量會(huì)影響整機(jī)的工作平穩(wěn)性及調(diào)模時(shí)的操作力，機(jī)床在滑塊I兩邊機(jī)身立3柱內(nèi)對(duì)稱(chēng)配置兩個(gè)相同的平衡氣缸7以平衡重力，使機(jī)床工作更平穩(wěn)既減輕操作著調(diào)模時(shí)的操作力。拆下機(jī)身左右兩塊長(zhǎng)方形罩殼即可觀察平衡氣缸的工作情況是否正常，當(dāng)滑塊上安裝的模具重量變化較大時(shí)，需要及時(shí)調(diào)整平衡氣缸附件儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓力，儲(chǔ)氣罐在氣缸底部，調(diào)整機(jī)身右側(cè)下部氣源處理器，使指示氣壓基本符合表牌上的參數(shù)。先將在油水分離器上部調(diào)壓器旋鈕向上拉起后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)可調(diào)高氣壓，反轉(zhuǎn)則調(diào)低氣壓，調(diào)整到壓力表所示要求后向下壓定位即可。裝配各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)靈活可靠，無(wú)阻滯現(xiàn)象，緊固件裝配時(shí)均涂厭氧膠，電動(dòng)機(jī)安裝后，通電運(yùn)行，使嚙合時(shí)間大于30分鐘。模具高度應(yīng)在500-375內(nèi)使用，否則將導(dǎo)致機(jī)械損壞。拆下機(jī)身左右兩塊長(zhǎng)方形罩殼即可觀察平衡氣缸的工作情況是否正常，滑塊上安裝的模具重量變化較大時(shí)，需要及時(shí)調(diào)整平衡氣缸附件儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓力，調(diào)整機(jī)身右側(cè)下部氣源處理器，使指示氣壓基本符合標(biāo)牌上的參數(shù)。先將在油水分離器上部的調(diào)壓器旋鈕向上拉起后，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)可調(diào)高氣壓，反轉(zhuǎn)則調(diào)低氣壓，調(diào)整到壓力表所示要求后向下壓定位即可。
[0020]本實(shí)用新型工作時(shí)，機(jī)身中部?jī)蓚?cè)的立柱3內(nèi)裝置平衡氣缸7作為氣缸式滑塊重力平衡器減輕調(diào)模操作力沖擊；當(dāng)雙聯(lián)閥斷電后，在制動(dòng)器內(nèi)壓縮彈簧作用下，在平衡氣缸7內(nèi)壓縮空氣快速經(jīng)雙聯(lián)閥由消聲器處排出，實(shí)現(xiàn)制動(dòng)作用，滑塊I立即停止在需要的位置。
[0021]本實(shí)用新型裝配的壓力機(jī)適用于沖孔、落料、彎曲、折邊、淺拉伸、冷擠壓、熱模鍛造等多種工藝，廣泛應(yīng)用于汽配、水暖、空調(diào)、標(biāo)準(zhǔn)件、電機(jī)等制造行業(yè)及各種壓力行程所許可的鍛壓工藝。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.閉式壓力機(jī)高精度滑塊穩(wěn)態(tài)平衡裝置，包括滑塊(I)、立柱(3)、導(dǎo)軌(4)、懸臂(5)、平衡氣缸(7)和氣缸座(8);其特征在于，滑塊(I)左右兩側(cè)壁上分別對(duì)稱(chēng)安裝懸臂(5)，二懸臂(5)外端分別垂直連接一豎立的平衡氣缸(7)的活塞桿，平衡氣缸(7)通過(guò)氣缸座(8)安裝在立柱(3)上，而且，立柱(3)上豎立固定導(dǎo)軌(4)，滑塊(I)通過(guò)其外壁上的滑槽卡接在導(dǎo)軌(4)上。
2.如權(quán)利要求1所述的閉式壓力機(jī)高精度滑塊穩(wěn)態(tài)平衡裝置，其特征在于，平衡氣缸(7)為單作用氣缸或沖擊氣缸。
3.如權(quán)利要求1所述的閉式壓力機(jī)高精度滑塊穩(wěn)態(tài)平衡裝置，其特征在于，左右二懸臂(5)分別水平固定在滑塊(I)左右兩側(cè)壁上，同時(shí)，二懸臂(5)外端分別向下通過(guò)單肘節(jié)接頭(6)垂直鉸接一豎立的平衡氣缸(7)的活塞桿。
4.如權(quán)利要求1所述的閉式壓力機(jī)高精度滑塊穩(wěn)態(tài)平衡裝置，其特征在于，導(dǎo)軌(4)與立柱(3)之間安裝塞鐵。
【專(zhuān)利摘要】閉式壓力機(jī)高精度滑塊穩(wěn)態(tài)平衡裝置,滑塊(1)左右兩側(cè)壁上分別對(duì)稱(chēng)安裝懸臂(5)，二懸臂(5)外端分別垂直連接一豎立的平衡氣缸(7)的活塞桿，平衡氣缸(7)通過(guò)氣缸座(8)安裝在立柱(3)上。采用穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滑塊平衡器改進(jìn)技術(shù)措施，控制施加到滑塊上的平衡作用力消除扭轉(zhuǎn)力矩，改善滑塊上下運(yùn)行時(shí)的受力狀態(tài)，方便平衡裝置安裝和調(diào)校，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷，運(yùn)行穩(wěn)定安全順暢，安裝維護(hù)方便，能夠有效的控制滑塊上下運(yùn)動(dòng)精度，提高了工作效率，支持高頻加工，降低操作復(fù)雜度和能源消耗，消除安全隱患，提高設(shè)備和模具壽命和生產(chǎn)效率，尤其適用于大批量零件精密加工。
【IPC分類(lèi)】B30B15-28
【公開(kāi)號(hào)】CN204367472
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420857090
【發(fā)明人】張惠林, 丘德元
【申請(qǐng)人】上海朝陽(yáng)鍛壓機(jī)床廠有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日