專利名稱：料盤固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種固定結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種將料盤直接固定于承載機(jī)臺(tái)上的
料盤固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
近年來(lái)工業(yè)技術(shù)進(jìn)步迅速，自動(dòng)化的組裝機(jī)具(例如機(jī)器人等)也不斷推陳出新， 尤其是日益輕薄短小的電子產(chǎn)品的組裝制造工藝，更是運(yùn)用大量的自動(dòng)化組裝機(jī)具，以取 代傳統(tǒng)人工進(jìn)行組裝制造。 —般而言，電子產(chǎn)品的系統(tǒng)制造廠商是從不同的零部件供應(yīng)商購(gòu)得符合規(guī)格的各 式電子組件，如電路板及半導(dǎo)體芯片等，接著再依據(jù)電子產(chǎn)品的設(shè)計(jì)而以組裝機(jī)具將各式 電子組件予以組裝，從而通過自動(dòng)化的組裝制造工藝，以組裝成所設(shè)計(jì)的電子產(chǎn)品。舉例而 言，該電子組件的制造廠商是將制作完成的電子組件以塑料或紙類等軟性材料所制成的料 盤予以包裝，接著再將包裝完成的電子組件送交至系統(tǒng)制造廠商，令該系統(tǒng)制造廠商能將 電子組件自料盤中取出以進(jìn)行后續(xù)的自動(dòng)化組裝制造工藝。 上述將電子組件從料盤中取出的步驟，現(xiàn)今的作法大多仍采用人工方式，將電子 組件由料盤中取出，接著放置到特制規(guī)格的承載座上，然后再將承載座安置于承載機(jī)臺(tái)上， 而以承載機(jī)臺(tái)上的組裝機(jī)具(例如機(jī)器手臂等)進(jìn)行自動(dòng)化組裝制造工藝。 但是，以人工將電子組件從料盤中取出再放置到承載座上，不但容易造成電子組 件的損壞、降低產(chǎn)品的良率，也延滯了整體組裝流程的效率。此外，為了承載不同種類與規(guī) 格的電子組件，系統(tǒng)制造廠商也必須建構(gòu)特制規(guī)格的承載座，因而增加整體成本上的支出。 據(jù)此，如何提供一種料盤固定結(jié)構(gòu)，以將料盤直接固定于承載機(jī)臺(tái)上，而有利于進(jìn) 行后續(xù)的自動(dòng)化組裝制造工藝，即為各界所期待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的種種缺陷，本發(fā)明的一目的是提供一種料盤固定結(jié)構(gòu)，以將
料盤直接固定于承載機(jī)臺(tái)上，而有利于進(jìn)行后續(xù)的自動(dòng)化組裝制造工藝。 為達(dá)到上述及其他目的，本發(fā)明提供一種料盤固定結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于將具有翼緣的料
盤固定于承載機(jī)臺(tái)上，包括結(jié)構(gòu)本體，設(shè)于該承載機(jī)臺(tái)上，并具有容置空間以容置該料盤；
蓋體，樞設(shè)于該結(jié)構(gòu)本體，以相對(duì)于該結(jié)構(gòu)本體開啟或閉合，該蓋體并具有對(duì)應(yīng)該容置空間
的開口 ，以在該蓋體閉合時(shí)外露該料盤；以及壓制件，設(shè)于該蓋體面對(duì)該結(jié)構(gòu)本體的表面
上，以壓制該料盤的翼緣。 在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，在該蓋體及該結(jié)構(gòu)本體的相對(duì)表面上設(shè)有固定模 塊，以在該蓋體閉合時(shí)使該蓋體固定于該結(jié)構(gòu)本體上，其中，該固定模塊為磁鐵或扣鎖。該 蓋體通過樞接模塊樞接于該結(jié)構(gòu)本體上。 在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，該料盤固定結(jié)構(gòu)還包括夾持模塊，設(shè)于該承載機(jī)臺(tái) 上，用以固定該結(jié)構(gòu)本體，其中，該夾持模塊是由螺栓及夾持片所構(gòu)成，該夾持片為延伸于該結(jié)構(gòu)本體與承載機(jī)臺(tái)上的片狀體，而該螺栓是用以將該夾持片固定于該承載機(jī)臺(tái)上。該 結(jié)構(gòu)本體對(duì)應(yīng)該夾持片的側(cè)邊還設(shè)有呈斜坡狀的受力面，以供該夾持片予以施力，而將該
結(jié)構(gòu)本體固定于該承載機(jī)臺(tái)上。該蓋體的一側(cè)邊還設(shè)置有把手。 綜上所述，本實(shí)用新型的料盤固定結(jié)構(gòu)是由具有容置空間且設(shè)于該承載機(jī)臺(tái)上的 結(jié)構(gòu)本體、樞設(shè)于該結(jié)構(gòu)本體側(cè)邊且具有開放口的蓋體、及設(shè)于該蓋體面對(duì)該結(jié)構(gòu)本體表
面上的壓制件所構(gòu)成，從而能將料盤直接置于該結(jié)構(gòu)本體的容置空間中，且令該設(shè)于該蓋 體的壓制件將該料盤壓制于該容置空間中，相比于現(xiàn)有技術(shù)，能配合自動(dòng)化設(shè)備，以免除人 工取料而造成電子組件的損壞的情況，且能提升產(chǎn)品的良率及整體組裝流程的效率。同時(shí)， 運(yùn)用本實(shí)用新型的料盤固定結(jié)構(gòu)不需額外建構(gòu)特制規(guī)格的承載座，從而能降低整體成本的 支出。

圖1為本實(shí)用新型的料盤固定結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的料盤固定結(jié)構(gòu)的應(yīng)用示意圖； 圖3為本實(shí)用新型的料盤固定結(jié)構(gòu)的另一應(yīng)用示意圖。 元件符號(hào)簡(jiǎn)單說(shuō)明1料盤固定結(jié)構(gòu)10結(jié)構(gòu)本體100容置空間101受力面11蓋體110開口111壓制件112把手12樞接模塊120第一連接片121第二連接片122樞軸13固定模塊2承載機(jī)臺(tái)3料盤30翼緣31電子組件4夾持模塊40螺栓41夾持片W!、W2、w3、w4寬度
具體實(shí)施方式以下通過特定的具體實(shí)例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō) 明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。 請(qǐng)參閱圖l及圖2，為本實(shí)用新型的料盤固定結(jié)構(gòu)的示意圖；如圖所示，該料盤固 定結(jié)構(gòu)1用以將具有翼緣30且容裝有多個(gè)電子組件31的料盤3固定于承載機(jī)臺(tái)2上，以 免除人工取料的步驟，進(jìn)而避免人為疏失對(duì)所述電子組件31造成的損壞；而該電子組件31 可為存儲(chǔ)器芯片等電子元件，且該承載機(jī)臺(tái)2是設(shè)置于相關(guān)的自動(dòng)化組裝機(jī)具上(圖式中 未表示)，以進(jìn)行后續(xù)的自動(dòng)化組裝制造工藝。該料盤固定結(jié)構(gòu)1包括有結(jié)構(gòu)本體10、蓋體 11、及壓制件111。 所述的結(jié)構(gòu)本體IO，設(shè)于該承載機(jī)臺(tái)2上，并具有容置空間100以容置該料盤3。 所述的蓋體ll，樞設(shè)于該結(jié)構(gòu)本體10的一側(cè)上，以相對(duì)于該結(jié)構(gòu)本體10開啟或閉 合，該蓋體11并具有對(duì)應(yīng)該容置空間的開口 110，以在該蓋體11閉合時(shí)外露該料盤3，從而 供相關(guān)的自動(dòng)化機(jī)具夾取該料盤3內(nèi)的電子組件31。 所述的壓制件lll，設(shè)于該蓋體11面對(duì)該結(jié)構(gòu)本體10的兩側(cè)表面上，以壓制該料 盤3的翼緣30，較佳地，該壓制件111可為硅膠或其他彈性材料所制成的壓條，但不以此為限。 請(qǐng)參閱圖1及圖3，依上述的料盤固定結(jié)構(gòu)1還包括設(shè)置于該蓋體11及該結(jié)構(gòu)本 體10的相對(duì)兩表面上的固定模塊13，以在該蓋體11閉合時(shí)使該蓋體11固定于該結(jié)構(gòu)本 體10上，進(jìn)而將該料盤3壓制于該容置空間100中。在本實(shí)施例中，該固定模塊13為磁 鐵的磁性元件、或扣環(huán)與扣勾組成的扣鎖組合，但不以此為限，在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例 中，也可在上述的相對(duì)兩表面上形成螺孔(圖中未表示)，并利用螺絲(圖中未表示)固定 該蓋體11及該結(jié)構(gòu)本體10。此外，也可將該蓋體11設(shè)計(jì)為重量較重的結(jié)構(gòu)，從而通過該蓋 體11的本身重量而將該料盤3壓制于該容置空間100中。 依上所述，該蓋體11是通過樞接模塊12樞接于該結(jié)構(gòu)本體10上，而該樞接模 塊12包含有連接該蓋體11側(cè)邊的第一連接件120、連接該結(jié)構(gòu)本體10側(cè)邊的第二連接件 121、以及連接該第一連接件120及該第二連接件121的樞軸122。在本實(shí)用新型的一實(shí)施 例中，該蓋體11也可通過氣、油壓系統(tǒng)連接于該結(jié)構(gòu)本體10上，以通過該氣、油壓系統(tǒng)帶動(dòng) 該蓋體11與該結(jié)構(gòu)本體10進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)。 再請(qǐng)參閱圖2及圖3，在本實(shí)施例中該蓋體11的側(cè)邊寬度W工大于該結(jié)構(gòu)本體10 的側(cè)邊寬度W^使該壓制件111于該蓋體11閉合于該結(jié)構(gòu)本體IO上時(shí)不會(huì)接觸到該結(jié)構(gòu) 本體10，從而使該壓制件111得以順利壓制于該料盤3的翼緣30上。再者，該蓋體11的整 體寬度W3小于該結(jié)構(gòu)本體10的結(jié)構(gòu)寬度W4，使該蓋體11在該結(jié)構(gòu)本體10上的相對(duì)運(yùn)動(dòng) 不致于因該結(jié)構(gòu)本體10的后側(cè)構(gòu)造而有所阻礙，也就是說(shuō)，該蓋體11與該結(jié)構(gòu)本體10可 順利地在九十度的角度范圍內(nèi)進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，該蓋體ll的一側(cè)邊還設(shè)置有 把手112以便施力于該蓋體ll，進(jìn)而將該蓋體11相對(duì)于該結(jié)構(gòu)本體10進(jìn)行開啟(如圖2 所示)動(dòng)作或閉合(如圖3所示)動(dòng)作。此外，該結(jié)構(gòu)本體10、該蓋體11、該容置空間100、 以及該開口 110的形狀和大小，皆可隨該料盤3的形狀和大小予以設(shè)計(jì)。而該把手112的 形狀、大小、與設(shè)置位置也可隨使用者的需求而變更。 依上所述的結(jié)構(gòu)，還包括由螺栓40及夾持片41所構(gòu)成的夾持模塊4，設(shè)于該承載機(jī)臺(tái)2上，用以固定該結(jié)構(gòu)本體10。另外，該結(jié)構(gòu)本體10對(duì)應(yīng)該夾持片41的側(cè)邊具有呈斜 坡狀的受力面101，以供該夾持片41予以施力，進(jìn)而將該結(jié)構(gòu)本體10固定于該承載機(jī)臺(tái)2 上。在本實(shí)施例中，該螺栓40用以將該夾持片41固定于該承載機(jī)臺(tái)2上，該夾持片41為 延伸于該結(jié)構(gòu)本體10與承載機(jī)臺(tái)2上的片狀體，令該受力面101及該夾持片41間具有較 大的接觸面積，以達(dá)到最佳的夾持效果，在實(shí)際實(shí)施時(shí)，該受力面101可設(shè)計(jì)為一斜度較小 的坡面，而該夾持片41可設(shè)計(jì)為一斜度較大的片狀體，并可在該受力面101及該夾持片41 相接觸的表面涂布有相關(guān)的防滑涂料以增加摩擦力。 在此需特別說(shuō)明的是，該夾持模塊4組成元件的數(shù)量、設(shè)置位置、及形狀皆可依使 用需求作不同的組合變化。較佳地，該受力面101分別形成于該結(jié)構(gòu)本體10的兩相對(duì)側(cè)邊， 而該夾持模塊4設(shè)置于對(duì)應(yīng)上述受力面101的承載機(jī)臺(tái)2上。 綜上所述，本實(shí)用新型的料盤固定結(jié)構(gòu)是由具有容置空間且設(shè)于該承載機(jī)臺(tái)上的 結(jié)構(gòu)本體、樞設(shè)于該結(jié)構(gòu)本體側(cè)邊且具有開放口的蓋體、及設(shè)于該蓋體面對(duì)該結(jié)構(gòu)本體表
面上的壓制件所構(gòu)成，從而能將料盤直接置于該結(jié)構(gòu)本體的容置空間中，且令該設(shè)于該蓋 體的壓制件將該料盤壓制于該容置空間中，相比于現(xiàn)有技術(shù)，能配合自動(dòng)化設(shè)備，以免除人 工取料而造成電子組件的損壞的情況，且能提升產(chǎn)品的良率及整體組裝流程的效率。同時(shí)， 運(yùn)用本實(shí)用新型的料盤固定結(jié)構(gòu)不需額外建構(gòu)特制規(guī)格的承載座，從而能降低整體成本的 支出。 上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新 型。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修 飾與改變。因此，本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)以權(quán)利要求書的范圍為依據(jù)。
權(quán)利要求一種料盤固定結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于將具有翼緣的料盤固定于承載機(jī)臺(tái)上，其特征在于，包括結(jié)構(gòu)本體，設(shè)于該承載機(jī)臺(tái)上，并具有容置空間以容置該料盤；蓋體，樞設(shè)于該結(jié)構(gòu)本體，以相對(duì)于該結(jié)構(gòu)本體開啟或閉合，該蓋體并具有對(duì)應(yīng)該容置空間的開口，以在該蓋體閉合時(shí)外露該料盤；以及壓制件，設(shè)于該蓋體面對(duì)該結(jié)構(gòu)本體的表面上，以壓制該料盤的翼緣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的料盤固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，在該蓋體及該結(jié)構(gòu)本體的相對(duì)表面上設(shè)有固定模塊，以在該蓋體閉合時(shí)使該蓋體固定于該結(jié)構(gòu)本體上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的料盤固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該固定模塊為磁鐵或扣鎖。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的料盤固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該蓋體通過樞接模塊樞接于該結(jié)構(gòu)本體上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的料盤固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括夾持模塊，設(shè)于該承載機(jī)臺(tái)上，用以固定該結(jié)構(gòu)本體。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的料盤固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該夾持模塊是由螺栓及夾持片所構(gòu)成，該夾持片為延伸于該結(jié)構(gòu)本體與該承載機(jī)臺(tái)上的片狀體，而該螺栓是用以將該夾持片固定于該承載機(jī)臺(tái)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的料盤固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該結(jié)構(gòu)本體對(duì)應(yīng)該夾持片的側(cè)邊還設(shè)有呈斜坡狀的受力面，以供該夾持片予以施力，而將該結(jié)構(gòu)本體固定于該承載機(jī)臺(tái)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的料盤固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該蓋體的一側(cè)邊還設(shè)置有把手。
專利摘要一種料盤固定結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于將具有翼緣的料盤固定于承載機(jī)臺(tái)上，包括有結(jié)構(gòu)本體、蓋體及壓制件，該結(jié)構(gòu)本體設(shè)于該承載機(jī)臺(tái)上，并具有容置空間以容置該料盤，而該蓋體樞接于該結(jié)構(gòu)本體的一側(cè)邊上，以相對(duì)于該結(jié)構(gòu)本體進(jìn)行開啟或閉合，且該蓋體并具有對(duì)應(yīng)該容置空間的開口，以在該蓋體閉合時(shí)外露該料盤，又在該蓋體面對(duì)該結(jié)構(gòu)本體的一表面上設(shè)該壓制件，以壓制該料盤的翼緣。從而通過該蓋體的壓制件將料盤壓置于該結(jié)構(gòu)本體的容置空間中，并令該料盤外露于該蓋體的開口，以供進(jìn)行自動(dòng)化組裝制造工藝。
文檔編號(hào)H05K13/00GK201541427SQ20092026684
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月9日
發(fā)明者余國(guó)富, 劉皇志, 張健全 申請(qǐng)人:英業(yè)達(dá)股份有限公司