專利名稱：電路板承載裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電路板承載裝置，特別是涉及一種用以承載 設(shè)有元件的電路板的裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子集成化程度的日益提升，電子產(chǎn)品功能更完整，所采用
的集成電路(Integrated Circuit; IC)基本上已無穿孔元件，特別是對(duì)于大 規(guī)模、高集成度電路板而言，如行動(dòng)電話及電腦等主機(jī)板，都己經(jīng)采 用體積非常小的表面貼片元件，相對(duì)應(yīng)的，目前電路板的制作需要通 過如貼片機(jī)、印刷機(jī)等機(jī)器來完成。
以電路板印刷為例，請(qǐng)參閱圖l，如圖所示，目前的電路板印刷作 業(yè)是先將電路板2放置于印刷機(jī)1內(nèi)的承載板10上，且該承載板10 上己預(yù)先對(duì)應(yīng)該電路板2的已裝設(shè)元件20的輪廓開設(shè)多個(gè)孔洞100。 當(dāng)電路板2放置于該承載板10上時(shí)，是使電路板2上的已裝設(shè)元件20 置入于對(duì)應(yīng)的該孔洞100內(nèi)，且令該電路板2的背面朝上，再蓋合該 印刷機(jī)1來印刷該電路板2的線路。
并且，該承載板10是依據(jù)電路板2的尺寸、規(guī)格及所設(shè)元件20 而制作。電路板2—般可為木制，當(dāng)然，對(duì)應(yīng)不同類型的電路板2，必 然要制作不同的承載板10。由于常見的生產(chǎn)流水線制作電路板2時(shí)是 按型號(hào)劃分，在一批型號(hào)的電路板2印刷完后，再進(jìn)行下一批的作業(yè)。 故對(duì)應(yīng)不同型號(hào)的電路板2要預(yù)先制作不同的承載板10。因此，若同 一批型號(hào)的電路板的印刷作業(yè)完成后，對(duì)應(yīng)該批電路板的承載板10即 無用處而遭丟棄，不僅造成資源浪費(fèi)，還造成制作承載板所耗人力及 時(shí)間的浪費(fèi)，大大降低了工作效率。
此外，不同的機(jī)器需要配有不同的承載板10，例如貼片機(jī)與印刷 機(jī)l，由于該兩種機(jī)器上的電路板放置方式不同，也就是說，在貼片機(jī) 上是正向放置，而在印刷機(jī)1上則反向放置。因此分別對(duì)應(yīng)該兩種機(jī)器的承載板10上所設(shè)孔洞100位置、深度等即不同，故同樣需要分別 制作相對(duì)應(yīng)的承載板IO，甚為麻煩。
因此，如何找到一種多用途的承載裝置，可用以承載不同型號(hào)的 電路板并適用于多種電路板制作機(jī)器，以此彌補(bǔ)上述種種缺陷，實(shí)為 目前急待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的主要目的是提供一種電 路板承載裝置，可應(yīng)用于多種電路板制作機(jī)器，用以平穩(wěn)地承載不同 型號(hào)的電路板，且節(jié)省制作現(xiàn)有承載件的時(shí)間，提升工作效率。
本實(shí)用新型的又一目的是提供一種多用電路板承載裝置，以節(jié)約成本。
為達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型提供一種電路板承載裝置，用以
承載設(shè)有元件的電路板，包括底座，內(nèi)部具有填充流體的腔室，且 在該底座一側(cè)部設(shè)有腔室內(nèi)流體調(diào)節(jié)用閥門，且該底座在頂面凸設(shè)有 上端開放的多個(gè)通管連通于該腔室；以及多個(gè)承載件，自開放上端的 該多個(gè)通管貫穿結(jié)合于所述通管，通過該流體所支持，且用以封閉該 流體于該通管，以供承載該電路板，并可調(diào)節(jié)高度。
在一實(shí)施例中，該底座的閥門還連通一壓力調(diào)節(jié)裝置，例如為壓 力缸、壓力泵的其中一種；并且，本實(shí)用新型的電路板承載裝置還具 有一具預(yù)設(shè)開孔的隔板活動(dòng)地設(shè)于該腔室內(nèi)連通于所述通管的內(nèi)表 面，其中，所述預(yù)設(shè)開孔分別對(duì)準(zhǔn)于所述通管，且相鄰多個(gè)開孔間所 圍成的面積至少大于該通管的截面面積；同時(shí)，該承載件僅在通管內(nèi) 的一端具有限位部，而于該通管的開放上端設(shè)有擋止部以對(duì)應(yīng)該限位 部，且該限位部為環(huán)形凸緣，而該擋止部為環(huán)形，且該限位部的直徑 等于該通管的內(nèi)徑；此外，該承載件具有用以接觸該電路板的柔性接
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的電路板承載裝置主要是通過在底 座內(nèi)具備填充有流體的腔室，并在該底座的頂面設(shè)置上端開放的多個(gè) 通管連通該腔室，并將多個(gè)承載件插入于所述通管以通過該流體的浮 力來承載電路板，同時(shí)，也可通過該底座一側(cè)部的閥門來調(diào)節(jié)流體以調(diào)整部分承載件的高度，以配合電路板上所設(shè)置的元件，而使電路板 得以平穩(wěn)放置。因此本實(shí)用新型的電路板承載裝置可進(jìn)行承載件的高 低調(diào)節(jié)形態(tài)以滿足不同規(guī)格電路板的承載需求，從而避免了現(xiàn)有技術(shù) 需對(duì)應(yīng)不同規(guī)格電路板及不同電路板制作機(jī)器來設(shè)計(jì)不同承載件的弊 端，大大節(jié)省人力、時(shí)間而提升工作效率，且避免了現(xiàn)有技術(shù)丟棄無 用承載板所造成的浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本。


圖1為現(xiàn)有印刷機(jī)上電路板承載件的應(yīng)用的分解示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的電路板承載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2箭頭A-A的剖面示意圖4A及圖4B為本實(shí)用新型的電路板承載裝置用于承載電路板的 應(yīng)用示意圖5為本實(shí)用新型的電路板承載裝置所提供的隔板與底座間裝配 方式的結(jié)構(gòu)示意圖6為本實(shí)用新型的電路板承載裝置所提供的隔板與底座間另一 種裝配方式的結(jié)構(gòu)示意圖7A至圖7C為本實(shí)用新型的電路板承載裝置所提供的隔板的應(yīng) 用示意圖。
主要元件符號(hào)說明
1電路板印刷機(jī)
10承載板
100孔洞
2電路板
20電路板元件
3電路板承載裝置
30底座
300腔室
301通管
301a擋止部302流體
303滑槽
304閥門
305，開槽
306壓力調(diào)節(jié)裝置
31承載件
310限位板
32， 32，隔板
320開孔
321螺絲
322,拉桿
4電路板
40電路板元件
A箭頭
具體實(shí)施方式
以下通過特定的具體實(shí)例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技 術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn) 與功效。本實(shí)用新型也可通過其他不同的具體實(shí)例加以實(shí)施或應(yīng)用， 本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在不背離本實(shí)用新 型的精神下進(jìn)行各種修飾與變更。
請(qǐng)參閱圖2，為本實(shí)用新型的電路板承載裝置3的結(jié)構(gòu)示意圖。如 圖所示，本實(shí)用新型的電路板承載裝置3包括中空底座30、及設(shè)于該 底座30頂部的多個(gè)承載件31。
該底座30是于中空內(nèi)部形成一填充有流體302的腔室300，而且 在頂面凸設(shè)有下端連通于該腔室300的多個(gè)通管301，并且，該底座 30是于一側(cè)設(shè)有閥門304可用以調(diào)節(jié)該腔室300內(nèi)流體302的容量。 在本實(shí)施例中，該流體302可為液體或氣體，眾所周知，流體302密 度越大則浮力越大，因此可依據(jù)實(shí)際電路板的重量而加以選擇。當(dāng)然， 氣體的好處在于節(jié)約成本且易于實(shí)施，例如直接使用空氣，相對(duì)的， 液體的優(yōu)點(diǎn)在于承重能力較強(qiáng)，且密封較方便，不易泄漏，故選擇氣體或液體的種類均可視實(shí)際需求而定，在于本實(shí)施例中，該流體302 為液體，然并非以此為限。
同時(shí)，由于該閥門304是用以調(diào)節(jié)該腔室300內(nèi)所存流體302的 容量，故相當(dāng)于調(diào)節(jié)該流體302在所述通管301內(nèi)的高度。當(dāng)然，該 底座30還可通過該閥門304外接例如壓力缸、壓力泵等壓力調(diào)節(jié)裝置， 以達(dá)到更精確且更便捷調(diào)節(jié)的效果。
該承載件31是自該通管301的上部開放端插入，而通過該流體302 的浮力支撐，且將該流體302封閉于該通管301內(nèi)，以通過該流體302 的浮力支持承載件31來承載電路板4，故通過該底座30的閥門304 可調(diào)節(jié)該流體302的高度，也就是調(diào)節(jié)該承載件31的高度。
請(qǐng)參閱圖3，為圖2的箭頭A-A剖面圖，其為顯示該承載件31結(jié) 合于通管301后的剖面圖。如圖所示，為防止該承載件31自該通管301 的上端脫出，本實(shí)用新型中提供一種擋止結(jié)構(gòu)。如圖所示，該承載件 31在通管301內(nèi)的一端的端部設(shè)有限位板310，而該通管301的開放 端設(shè)有擋止部301a。在本實(shí)施例中，該通管301為圓筒體，而承載件 31為圓柱體，位于該通管301內(nèi)的該限位部310則為環(huán)形凸緣，其直 徑等于該通管301內(nèi)徑。故該承載件31相當(dāng)于一活塞，從而可封閉其 下方的流體302，不致使其流出通管301，而位于其上方的擋止部301a 是由該通管301的開放端邊緣朝向中心斂縮的環(huán)形凸緣，從而形成有 僅可供該承載件31穿出的小孔，如圖可示，通過該擋止部301a可擋 止該承載件31的限位板310脫出。
使用時(shí)，電路板4是放置于該承載件31的上端部，故該承載件31 上方用以接觸電路板4的上端部是由例如橡膠等柔性材料制成，避免 碰傷或劃傷電路板4。
須說明的是，該承載件31的形狀也可為例如空心柱體等，并非僅 以本實(shí)施例中的實(shí)心圓柱體為限。
請(qǐng)參閱圖4A及圖4B，由上述可知，該承載件31的高度為可調(diào)節(jié) 式，因此可通過調(diào)節(jié)部分承載件31的高度來接觸并承載電路板4上的 元件40。如圖4A所示，可將電路板4按圖中箭頭方向以上述元件40 朝向下方的型態(tài)放置于所述承載件31上，并保持該閥門304開啟，并 如圖所示，該閥門304內(nèi)設(shè)有壓力調(diào)節(jié)裝置306，以達(dá)到更精確且更便捷調(diào)節(jié)的效果。如圖4B所示，當(dāng)該電路板4抵壓于所述承載件31時(shí), 此時(shí)位于該電路板4的元件40下方的承載件31會(huì)沿該通管301自動(dòng) 下降，其余的承載件31的上端則抵接于電路板4下面。進(jìn)而可將該閥 門304關(guān)閉，以使所述承載件31得以定位而停止下移，使電路板4獲 得穩(wěn)定的支持，以便進(jìn)行印刷等作業(yè)。
本實(shí)用新型的電路板承載裝置3，可應(yīng)用于諸如前述貼片機(jī)、印刷 機(jī)上。雖然在置放電路板4時(shí)該承載件31可調(diào)到預(yù)定位置，但若電路 板4的數(shù)量較多，例如應(yīng)用于生產(chǎn)線時(shí)，則需要在每次置放電路板4 時(shí)均開啟閥門304以調(diào)整所述承載件31的高度，較為不便。
故再請(qǐng)參閱圖5，為避免出現(xiàn)上述情形，本實(shí)用新型還提供一隔板 32以活動(dòng)方式設(shè)于該腔室300內(nèi)，其具有預(yù)設(shè)開孔320連通于通管301 的下端，該隔板32在兩對(duì)角側(cè)均固定有螺絲321。而在該底座30頂面 對(duì)應(yīng)該二螺絲321的部位設(shè)置供所述螺絲321貫穿的滑槽303。請(qǐng)參閱 圖7A、圖7B，通過該螺絲321穿過滑槽303且使之頭部卡扣于該底 座30頂面從而定位該隔板32，并且，通過所述螺絲321在滑槽303 內(nèi)滑動(dòng)，使該隔板32的開孔320與該通管301的下端開口對(duì)準(zhǔn)，或使 隔板32滑移至可通過該隔板32擋住該通管301的下端開口，以使通 管301與該腔室300內(nèi)的流體302相隔絕，從而達(dá)到定位所述承載件 31的目的。
須說明的，在本實(shí)施例中，該通管301為圓筒形，而隔板32上兩 開孔320的最小間距應(yīng)至少大于該通管301的內(nèi)徑，如此方可達(dá)到通 過移動(dòng)該隔板32而遮蔽該通管301下端開口的目的。當(dāng)然，若該通管 301的形狀非為圓筒體時(shí)，則該隔板32的相鄰開孔320間所圍面積應(yīng) 大于該通管301的截面積。
當(dāng)然，滑動(dòng)或定位該隔板32的結(jié)構(gòu)可有多種，均可參照現(xiàn)有的常 用技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)，僅需達(dá)到便于保持該腔室300內(nèi)流體302的密封性 即可，例如可見圖6所示，其與上述實(shí)施例的差別在于在此實(shí)施例 中，是于該底座30'相對(duì)兩側(cè)壁分別設(shè)置開槽305'，且于該隔板32，兩 側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置拉桿322'貫穿該開槽305'。通過對(duì)該拉桿322'的推動(dòng)而實(shí) 現(xiàn)移動(dòng)該隔板32'的方式也可，該拉桿322'可利用氣壓缸(圖中未示)來 控制，如此密封性較上一實(shí)施例略好。請(qǐng)一并參閱圖7A至圖7C以說明該隔板32的具體應(yīng)用。如圖7A 所示，電路板4已由所述承載件31所承載，并將該閥門304關(guān)閉，而 該隔板32未移動(dòng)時(shí)，其所具有的多個(gè)開孔320分別對(duì)應(yīng)于所述通管301 的下端，此時(shí)可通過上述螺絲321等來滑移該隔板32;直至如圖7B 所示，通過該隔板32將通管301內(nèi)的流體302與該腔室300隔開，從 而維持所述承載件31的狀態(tài)；再如圖7C所示，可將所承載的電路板 4拿走，而所述承載件31仍然可維持上述狀態(tài)，可用以承載下一電路 板，避免每次都要調(diào)節(jié)該承載件31。
另須特別說明的，在推移該隔板32后，為保持該腔室300內(nèi)流體 302的密封性，還可于上述滑槽303的槽口處用粘膠、橡皮塞等加以補(bǔ) 強(qiáng)，并且該底座30的閥門304為大小可調(diào)節(jié)，可視需要而通過如注射 器等自該閥門304處為腔室300加液。
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的電路板承載裝置主要是通過在底 座內(nèi)具備填充有流體的腔室，并在該底座的頂表面設(shè)置上端開放的多 個(gè)通管連通該腔室，并將多個(gè)承載件插入于所述通管以通過該流體的 浮力來承載電路板，同時(shí)，也可通過該底座一側(cè)部的閥門來調(diào)節(jié)流體 以調(diào)整部分承載件的高度，以配合電路板上所設(shè)置的元件，而使電路 板得以平穩(wěn)放置。因此本實(shí)用新型的電路板承載裝置可進(jìn)行承載件的 高低變化以滿足不同規(guī)格電路板的承載需求，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)需 對(duì)應(yīng)不同規(guī)格電路板制作不同承載件的弊端，大大節(jié)省人力、時(shí)間而 提升工作效率，且避免了現(xiàn)有技術(shù)丟棄無用承載板所造成的浪費(fèi)，節(jié) 約生產(chǎn)成本。
上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于 限制本實(shí)用新型。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本實(shí)用新型的精 神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾與改變。因此，本實(shí)用新型的權(quán) 利保護(hù)范圍，應(yīng)以權(quán)利要求書的范圍來解釋。
權(quán)利要求1、一種電路板承載裝置，用以承載設(shè)有元件的電路板，其特征在于，包括底座，內(nèi)部具有填充流體的腔室，且在該底座一側(cè)部設(shè)有調(diào)節(jié)腔室內(nèi)流體用的閥門，且該底座在頂面凸設(shè)有上端開放的多個(gè)通管連通于該腔室；以及多個(gè)承載件，自開放上端的該多個(gè)通管貫穿結(jié)合于所述通管，通過該流體所支持且用以封閉該流體于該通管以供承載該電路板，并可通過該閥門調(diào)節(jié)該多個(gè)承載件外露于該通管的高度。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電路板承載裝置，其特征在于該底座 的閥門還連通一壓力調(diào)節(jié)裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路板承載裝置，其特征在于該壓力 調(diào)節(jié)裝置為壓力缸、壓力泵的其中一種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電路板承載裝置，其特征在于還具有 一具預(yù)設(shè)開孔的隔板活動(dòng)地設(shè)于該腔室內(nèi)連通于所述通管的內(nèi)表面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電路板承載裝置，其特征在于所述預(yù) 設(shè)開孔是分別對(duì)準(zhǔn)于所述通管，且相鄰多個(gè)開孔間所圍成的面積至少 大于該通管的截面面積。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電路板承載裝置，其特征在于該承載 件在位于通管內(nèi)的一端具有限位部，而該通管的開放上端設(shè)有擋止部， 以對(duì)應(yīng)該限位部。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電路板承載裝置，其特征在于該限位 部為環(huán)形凸緣，該擋止部為環(huán)形。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電路板承載裝置，其特征在于該限位部的直徑等于該通管的內(nèi)徑。
9、根據(jù)權(quán)利要求l所述的電路板承載裝置，其特征在于該承載 件具有用以接觸該電路板的柔性接觸端。
專利摘要一種電路板承載裝置，包括底座及升降自如地突設(shè)于該底座的頂面的多個(gè)承載件，其中，該底座內(nèi)部具有填充流體的腔室，在該底座一側(cè)設(shè)有該腔室用閥門，且該底座在頂面凸設(shè)有連通于該腔室且上端呈開放狀態(tài)的多個(gè)通管，并且通過該多個(gè)承載件自該通管的開放上端插入并結(jié)合于該多個(gè)通管，所述承載件可浮于該流體且封閉該流體于該通管，以供承載該電路板，并可通過開關(guān)該閥門以調(diào)節(jié)所述承載件自通管的外露高度配合電路板上所設(shè)置的元件，從而達(dá)到可對(duì)應(yīng)并承載不同規(guī)格的電路板多用目的。
文檔編號(hào)H05K13/04GK201248202SQ20082015156
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日
發(fā)明者薛其瑞, 譚振興 申請(qǐng)人:英業(yè)達(dá)科技有限公司;英業(yè)達(dá)股份有限公司