專利名稱：一種凸輪式料箱升降裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種凸輪式料箱升降裝置。
背景技術(shù)：
料箱主要是用于存放料漿，使得作業(yè)過程中芯?？芍苯訌牧舷渲蝎@取料漿， 以便節(jié)省取料時間，提高工作效率。但是由于芯模在吸取足夠的料漿后就需要
對其進行后續(xù)加工，這時就需要將料箱中的料漿與芯模分離；而且在料箱中料 漿的量的不同或當(dāng)料箱中的料漿較少時，芯模就難以從料箱中吸取足夠的料漿 進行加工。因此在制作時料箱需要是可以上下調(diào)整的結(jié)構(gòu)。目前市場上升降裝 置的結(jié)構(gòu)種類多種多樣，如手動升降裝置、液壓升降裝置、鏈條帶動的升降裝 置等等。如果料箱采用手動升降的方式進行調(diào)整，其不僅調(diào)整速度較慢，效率 低，造成人力資源的浪費，而且其調(diào)整精度較差，影響攪拌軸吸取坯料的量， 不符合使用需求；而采用液壓升降或鏈條帶動的升降的方式，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增 加生產(chǎn)制作成本，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，不符合企業(yè)發(fā)展要求。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種凸輪式料箱升降裝置，實現(xiàn)了料箱的自動升 降控制，提高生產(chǎn)效率，降低成本。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種凸輪式料箱升降裝置，包括架體和箱體，所述架體頂部四個邊角處分 別設(shè)有垂直方向的導(dǎo)軌，架體前后兩側(cè)壁內(nèi)部靠近左端和右端處通過支座分別 固定滑輪，所述架體下部水平并列設(shè)置主動軸，主動軸兩端通過軸承分別套接 在軸承座內(nèi)，軸承座通過螺栓鎖接在架體上，所述主動軸靠近左端和右端處分 別設(shè)置凸輪；所述架體下部左側(cè)鎖接電機，主動軸左端分別通過鏈條連接電機。架體上部固定箱體，所述箱體兩側(cè)壁上部中間分別設(shè)有彈性堵屯，箱體上部四 個邊角處通過支座分別固定滑輪，滑輪與架體頂部的導(dǎo)軌配合，箱體底部四個 邊角處分別鎖接支座，支座端部軸接滾輪，所述滾輪與架體下部主動軸上的凸 輪配合，所述箱體前后兩側(cè)壁左端和右端分別焊接滑桿，四根滑桿與架體側(cè)壁 上固定的滑輪分別配合。
本實用新型所述的凸輪式料箱升降裝置的有益效果為結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、合 理，操作方便，制作成本較低，降低綜合成本；實現(xiàn)了料箱的自動升降控制， 節(jié)省人力資源，提高效率，適應(yīng)社會發(fā)展，有利于產(chǎn)品的推廣。


圖1是本實用新型實施例所述的凸輪式料箱升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型實施例所述的凸輪式料箱升降裝置的右視圖； 圖3是本實用新型實施例所述的凸輪式料箱升降裝置的俯視圖 圖4是本實用新型實施例所迷的凸輪式料箱升降裝置的A-A視困。 圖中
1、架體；2、電機；3、主動軸；4、軸承；5、凸輪；6、箱體；7、滾輪； 8、滑桿；9、滑輪；10、軸承座；11、鏈條；12、支座；13、導(dǎo)軌；14、彈性 堵屯。
具體實施方式
如圖1-4所示，本實用新型實施例所述的凸輪式料箱升降裝置，包括架體l 和箱體6，所述架體1頂部四個邊角處分別設(shè)有垂直方向的導(dǎo)軌13,架體1前 側(cè)壁內(nèi)部靠近左端處通過支座12固定滑輪9，架體1前側(cè)壁內(nèi)部靠近右端處通 過支座12固定滑輪9,架體1后側(cè)壁內(nèi)部靠近左端處通過支座i2固定滑輪9， 架體1后側(cè)壁內(nèi)部靠近右端處通過支座12固定滑輪9，所述架體1下部水平并列設(shè)置兩主動軸3,主動軸3右端通過軸承4套接在軸承座10內(nèi)，軸承座10 通過螺絲鎖接在架體1右部，主動軸3左部通過軸承4套接在軸承座10內(nèi)，軸 承座IO通過螺絲鎖接在架體1左部，所述兩主動軸3靠近左端處分別設(shè)置凸輪 5,兩主動軸3靠近右端處分別設(shè)置凸輪5;所述架體1下部左側(cè)通過螺絲鎖接 電機2，兩主動軸3左端分別通過鏈條11連接電機2，電機2可帶動兩主動軸3 同步轉(zhuǎn)動。架體1上部固定箱體6，所述箱體6兩側(cè)壁上部中間分別設(shè)有彈性 堵屯14，通過彈性堵屯14可使芯模浸在漿料中，便于芯模吸收漿料，箱體6 上部四個邊角處通過支座分別固定滑輪9,滑輪9與架體1頂部的導(dǎo)軌13配合， 箱體6可通過滑輪9沿導(dǎo)軌13上下移動，箱體6底部四個邊角處通過螺釘分別 鎖接支座12，支座12端部軸接滾輪7，所述滾輪7與架體1下部主動軸3上的 凸輪5配合，凸輪5轉(zhuǎn)動時可帶動滾輪7上下移動，并通過滾輪7和支座12帶 動箱體6上下移動，所述箱體6前側(cè)壁左端焊接滑桿8，滑桿8與架體1前側(cè) 壁左端固定的滑輪9配合，箱體6前側(cè)壁右端焊接滑桿8，滑桿8與架體1前 側(cè)壁右端固定的滑輪9配合，箱體6后側(cè)壁左端焊接滑桿8,滑桿8與架體1 后側(cè)壁左端固定的滑輪9配合，箱體6后側(cè)壁右端焊接滑桿8，滑桿8與架體1 后側(cè)壁右端固定的滑輪9配合，箱體6上下移動時滑桿8可貼著滑輪9上下移 動，防止箱體6在上下移動時傾殺牛、側(cè)偏。
本實用新型實施例所述的凸輪式料箱升降裝置，使用對，啟動電機2，閉 合開關(guān)，電機2通過鏈條11同時帶動兩主動軸3轉(zhuǎn)動，主動軸3上的四個凸l侖 5同步轉(zhuǎn)動，凸輪5通過滾輪7和支座12向上拖動箱體6，同時，箱體6沿著 架體1兩側(cè)的導(dǎo)軌13向上移動,凸輪5轉(zhuǎn)到最高點時，箱體6達到最高點;主 動軸3帶動凸輪5繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使得箱體6在凸輪5的作用下沿著導(dǎo)軌13及架體 l側(cè)壁上的滑輪9向下移動，直至到達最低點，從而完成一個循環(huán)過程。
以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體實施方式
的一種，本領(lǐng) 域的技術(shù)人員在本技術(shù)方案范圍內(nèi)所做的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實用新 型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種凸輪式料箱升降裝置，包括架體(1)和箱體(6)，架體(1)上部固定箱體(6)，其特征在于架體(1)下部水平并列設(shè)置主動軸(3)，主動軸(3)兩端通過軸承(4)分別套接在軸承座(10)內(nèi)，軸承座(10)鎖接在架體(1)上，架體(1)下部左側(cè)鎖接電機(2)，主動軸(3)左端通過鏈條(11)分別連接電機(2)，所述主動軸(3)靠近左端和右端處分別設(shè)置凸輪(5)，凸輪(5)上側(cè)設(shè)有滾輪(7)，滾輪(7)通過支座(12)固定在箱體(6)底部的邊角處，架體(1)前后兩側(cè)壁內(nèi)部靠近左端和右端處通過支座(12)分別固定滑輪(9)，滑輪(9)與箱體(6)前后兩側(cè)壁上焊接的滑桿(8)配合，架體(1)頂部四個邊角處分別設(shè)有垂直方向的導(dǎo)軌(13)，導(dǎo)軌(13)與箱體(6)上部邊角處固定的滑輪(9)配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪式料箱升降裝置，其特征在于箱體(6)兩側(cè)壁上部中間分別設(shè)有彈性堵屯(14)。
專利摘要本實用新型涉及一種凸輪式料箱升降裝置，包括架體和箱體，架體上部固定箱體，架體下部水平并列設(shè)置主動軸，主動軸左端通過鏈條分別連接電機，所述主動軸上分別設(shè)置凸輪，凸輪與箱體底部的邊角處通過支座固定的滾輪配合，架體前后兩側(cè)壁內(nèi)部靠近左端和右端處通過支座分別固定滑輪，滑輪與箱體前后兩側(cè)壁上焊接的滑桿配合，架體頂部四個邊角處分別設(shè)有垂直方向的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與箱體上部邊角處固定的滑輪配合。本實用新型有益效果為結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、合理，操作方便，制作成本較低，降低綜合成本；實現(xiàn)了料箱的自動升降控制，節(jié)省人力資源，提高效率，適應(yīng)社會發(fā)展，有利于產(chǎn)品的推廣。
文檔編號B66F11/00GK201280417SQ20082013645
公開日2009年7月29日 申請日期2008年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月23日
發(fā)明者張廣廷 申請人:張廣廷