專利名稱：礦熱爐的電極饋電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
礦熱爐的電極饋電裝置技術(shù)領(lǐng)域 本實(shí)用新型涉及一種用于冶煉工業(yè)硅、各種鐵合金與黃磷等產(chǎn)品 的礦熱爐，特別一種是礦熱爐的電極饋電裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的礦熱爐的電極饋電裝置由鑄造或鍛造的銅瓦將電極抱緊。 導(dǎo)電板極易損壞，是礦熱爐經(jīng)常要更換的易損件。
一方面電效率低下，另一方 面因更換銅瓦造成停爐損失，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本高。申請(qǐng)人二十多年來(lái)，一直致力于礦熱爐的研究改造，由本人申請(qǐng)的專利號(hào)為93243564.5、授權(quán)公告 號(hào)為CN2172558Y、授權(quán)公告日為1994年7月20日的中國(guó)實(shí)用新型公開了一 種礦熱爐的電極饋電裝置，該饋電裝置在銅瓦的外圍加裝了冷卻水套，冷卻水 套設(shè)有進(jìn)水口與出水口，進(jìn)水口、出水口分別與進(jìn)水銅管、出水銅管相連接， 冷卻水從進(jìn)水口進(jìn)入冷卻水套，從出水口排出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)電板的降溫，延 長(zhǎng)了導(dǎo)電板的使用壽命。雖然冷卻水套緊密貼合環(huán)套于導(dǎo)電板的外壁，但因是 兩個(gè)部件，降溫效果還不是十分理想，礦熱爐的電效率還有待繼續(xù)發(fā)掘。 實(shí)用新型內(nèi)容 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種使用壽命長(zhǎng)，礦 熱爐電效率高、生產(chǎn)效率高的礦熱爐的電極饋電裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種礦熱爐的電極饋 電裝置，包括電極、石墨襯、導(dǎo)電板和冷卻水套；其特征在于冷卻水套與石 墨襯對(duì)應(yīng)的一面是導(dǎo)電板，導(dǎo)電板是冷卻水套的組成部分，導(dǎo)電板與冷卻水套 為一體。本實(shí)用新型制造容易、成本低。因?qū)щ姲迮c冷卻水套為一體，導(dǎo)電板的降 溫幅度大大提高，就是說(shuō)，冷卻水對(duì)導(dǎo)電板的降溫效果大大提高，使導(dǎo)電板的 受熱溫度降低，對(duì)與導(dǎo)電板緊密貼合的石墨襯的冷卻效果極佳，使礦熱爐的電 力效率更進(jìn)一步提高，也就是單位產(chǎn)量的耗電量降低，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，其電耗節(jié) 省在20~30%;大大提髙了導(dǎo)電板的使用壽命，使導(dǎo)電板從易損件變成了耐用件， 不僅降低了消耗，而且極大地減少了為更換導(dǎo)電板所造成礦熱爐停電、停爐次 數(shù)和時(shí)間，大幅度降價(jià)了生產(chǎn)成本。實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是

圖1的中的B—B剖視圖，圖3是圖2中的A—A剖視圖，圖4是傳統(tǒng)饋電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是本實(shí)用新型與礦熱爐原有裝置的關(guān)系示意圖。 圖中l(wèi)一電極，2—石墨襯，3—導(dǎo)電板，4一冷卻水套，401—進(jìn)水口， 402—出水口， 5—循環(huán)水冷卻銅管，6—連接螺栓，7—錐環(huán)，8—楔鐵，9" 不銹鋼保護(hù)層，10—固接螺栓。
具體實(shí)施方式
如圖1與圖2所示: 一種礦熱爐的電極饋電裝置，包括電極1、 石墨襯2、導(dǎo)電板3和冷卻水套4;冷卻水套4由兩部分構(gòu)成，連接螺栓6將冷 卻水套4的兩部分連固；冷卻水套4的每部分是一個(gè)獨(dú)立的容器，每部分各自 設(shè)有進(jìn)水口 401和出水口 402，循環(huán)水冷卻銅管5與進(jìn)水口 401和出水口 402連 接；參見圖3:冷卻水套4與石墨襯2對(duì)應(yīng)的那一面是銅合金制成的導(dǎo)電板3， 導(dǎo)電板3是冷卻水套4整體的組成部分，導(dǎo)電板3與冷卻水套4為一體。換言 之，是在冷卻水套4與石墨襯2對(duì)應(yīng)的那一面設(shè)有缺口，將銅合金導(dǎo)電板3焊 固在該缺口，把缺口填堵補(bǔ)齊，導(dǎo)電板3是冷卻水套4的一個(gè)面。這樣，導(dǎo)電板3直接與冷卻水套4里面的循環(huán)冷卻水接觸，循環(huán)冷卻水對(duì) 導(dǎo)電板3直接降溫，與導(dǎo)電板3緊密貼合的石墨襯2的冷卻效果非常好。圖4所示是傳統(tǒng)饋電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，鑄造或鍛造的銅瓦3 (與導(dǎo)電板3 作用相同)箍緊電極l，錐環(huán)7套裝在銅瓦3的外圍，在錐環(huán)7與銅瓦3之間加 裝楔鐵8使各部件間緊密配合，從而使銅瓦3將電極1抱緊。參見圖5:本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有的錐環(huán)7不用作變動(dòng)，冷卻水套4外圍套裝錐 環(huán)7，錐環(huán)7與冷卻水套4之間加裝楔鐵8，使導(dǎo)電板3與石墨襯2之間、石墨 襯2與電極1之間更緊密抱合。參見圖1與圖5:作為本實(shí)用新型的完善，冷卻水套4的底部用固接螺栓 10固裝有不銹鋼保護(hù)層9。這樣，爐火直接灼燒到不銹鋼保護(hù)層9，使冷卻水套 4底部的鋼板不會(huì)被爐火直接灼燒而損壞，從而延長(zhǎng)冷卻水套4的使用壽命，縮 短因維修冷卻水套4而造成的礦熱爐停電時(shí)間，進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益。上述實(shí)施方式并不意味對(duì)本實(shí)用新型的限制，根據(jù)礦熱爐裝機(jī)容量大小不同，電極1外圍環(huán)抱的石墨襯2、冷卻水套4，當(dāng)然還包括作為構(gòu)成冷卻水套4 組成部分的導(dǎo)電板3，三者的數(shù)量可由二 八塊不等，并且，石墨襯2與冷卻水 套4的數(shù)量并非一定相同，石墨襯2與導(dǎo)電板3的數(shù)量也并非一定相同，本實(shí) 施例所述石墨襯2為四塊，冷卻水套4為二部分組成， 一部分冷卻水套4有兩 塊導(dǎo)電板3。對(duì)于實(shí)施例的四塊石墨襯2而言，冷卻水套4也可以是四個(gè)單獨(dú)的 部分環(huán)裝在四塊石墨襯2的外圍，每部分冷卻水套4上有一塊導(dǎo)電板3。
權(quán)利要求1. 一種礦熱爐的電極饋電裝置，包括電極、石墨襯、導(dǎo)電板和冷卻水套；其特征在于所述冷卻水套(4)與所述石墨襯(2)對(duì)應(yīng)的一面是所述導(dǎo)電板(3)，所述導(dǎo)電板(3)是所述冷卻水套(4)的組成部分，所述導(dǎo)電板(3)與所述冷卻水套(4)為一體。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種礦熱爐的電極饋電裝置，其特征在于所述冷 卻水套(4)外圍套裝錐環(huán)(7),所述錐環(huán)(7)與所述冷卻水套(4)之間加裝 楔鐵(8)。
3、 如權(quán)利要求l所述的一種礦熱爐的電極饋電裝置，其特征在于所述導(dǎo) 電板(3)用銅合金制作。
4、 如權(quán)利要求l、 2或3所述的一種礦熱爐的電極饋電裝置，其特征在于: 所述冷卻水套(4)的底部用固接螺栓(10)固裝有不銹鋼保護(hù)層(9)。
5、 如權(quán)利要求4所述的一種礦熱爐的電極饋電裝置，其特征在于所述冷 卻水套(4)由二 八部分圍合構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于冶煉工業(yè)硅、各種鐵合金與黃磷等產(chǎn)品的礦熱爐，特別一種是礦熱爐的電極饋電裝置。該裝置包括電極、石墨襯、導(dǎo)電板和冷卻水套；其特征在于冷卻水套與石墨襯對(duì)應(yīng)的一面是導(dǎo)電板，導(dǎo)電板是冷卻水套的組成部分，導(dǎo)電板與冷卻水套為一體。導(dǎo)電板用銅合金制作。本實(shí)用新型制造容易、成本低，使用壽命長(zhǎng)，礦熱爐電效率高、生產(chǎn)效率高，其電耗節(jié)省在20～30％。
文檔編號(hào)H05B7/11GK201114855SQ20072015303
公開日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2007年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月12日
發(fā)明者劉尚仁 申請(qǐng)人:劉尚仁