專利名稱：用于吊裝大型電機(jī)的梁形結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吊裝大型電機(jī)設(shè)備中的部件，尤其涉及一種用于吊裝冶金四輥中厚板 軋機(jī)用大型電機(jī)設(shè)備中的形梁。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)四輥中厚板軋機(jī)用的雙主傳動電動機(jī)， 一般是臥式安裝在主電室跨，即先將 電機(jī)定子就位，然后電機(jī)轉(zhuǎn)子加裝接長軸，再穿入電機(jī)定子膛內(nèi)的方法。目前，四輥中厚板軋 機(jī)雙主傳動電動機(jī)一般是臥式安裝在主電室跨。主電室跨僅有設(shè)備安裝和檢修用橋式起重吊車 一臺，當(dāng)布置方式為下輥電機(jī)在前(靠近軋機(jī)為前)，上輥電機(jī)在后時(shí)，就不能采用上述的臥式 安裝方法了，其主要原因 一是，由于設(shè)備單件重量大，安裝場地窄小，行車噸位小于定、轉(zhuǎn) 子的總重量，電機(jī)不能在安裝位置以外進(jìn)行穿芯組裝；二是，由于上電機(jī)基礎(chǔ)的遮擋，下電機(jī) 轉(zhuǎn)子穿芯吊裝只能由(軋機(jī)側(cè))傳動端方向穿入電機(jī)定子，但廠房寬度和橋式起重吊車小車極 限位置不能滿足采用穿芯吊裝所需的空間要求。因此，針對目前廠房跨度小于下電機(jī)穿芯極限 尺寸這一現(xiàn)狀，不能直接用橋式起重吊車將加接長軸的電機(jī)轉(zhuǎn)子穿入電機(jī)定子內(nèi)膛中。實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的弊端，為了適應(yīng)在較小空間中進(jìn)行吊裝大型電機(jī)， 本實(shí)用新型提供一種用于吊裝大型電機(jī)的梁形結(jié)構(gòu)，釆用該結(jié)構(gòu)梁形進(jìn)行吊裝可以解決現(xiàn)有 技術(shù)中由于空間位置不夠而不能采取大型電機(jī)臥式安裝的問題，可以實(shí)現(xiàn)在廠房跨度小于下電 機(jī)穿芯極限尺寸的條件下，用橋式起重吊車將加接長軸的電機(jī)轉(zhuǎn)子穿入電機(jī)定子內(nèi)膛中，從而 吊裝大型電機(jī)。采用本實(shí)用新型梁形結(jié)構(gòu)能在電機(jī)基礎(chǔ)坑內(nèi)快速安全的實(shí)現(xiàn)了定、轉(zhuǎn)子穿芯吊 裝，并達(dá)到了國家規(guī)范要求。本實(shí)用新型用于吊裝大型電機(jī)的梁形結(jié)構(gòu)予以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是，該梁形呈c形梁，該c 形梁為空心等截面箱形結(jié)構(gòu)，所述c形梁內(nèi)側(cè)設(shè)置有筋板，所述c形粱上、下支臂內(nèi)側(cè)之間 的距離略大于電機(jī)定子上部的最大徑向尺寸，所述c形梁上、下支臂的長度等于或略小于接長軸內(nèi)孔的軸向尺寸。本實(shí)用新型的c形梁，其中，位于所述c形粱上支臂內(nèi)側(cè)的筋板設(shè)置有弧形凹槽。本實(shí)用新型用于吊裝大型電機(jī)的梁形結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是在吊裝大型電機(jī)過程中，采用本實(shí)用新型的c形梁結(jié)構(gòu)是在現(xiàn)有技術(shù)的大型電機(jī)穿芯吊裝方法的基礎(chǔ)上，改變了定、轉(zhuǎn)子的穿芯順序，即采用先將電機(jī)轉(zhuǎn)子放到電機(jī)底座一端上，然后將電機(jī)定子套在電機(jī)轉(zhuǎn)子的非傳動端軸，再利用c形梁將接長軸在電機(jī)定子膛內(nèi)，并與電機(jī)轉(zhuǎn)子非傳動端軸的連接穿芯方法。從而較好地解決了由于廠房寬度和橋式吊車小車極限位置達(dá)不到電機(jī)穿芯吊裝 所需空間位置尺寸的問題。


圖1-1是本實(shí)用新型用于吊裝大型電機(jī)的梁形結(jié)構(gòu)的主視圖；圖1-2是圖1-1所示梁形結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖1-3是圖1-1所示梁形結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖1-4是圖1-1中所示梁形結(jié)構(gòu)A-A截面放大圖；圖2是利用平衡梁吊裝電機(jī)轉(zhuǎn)子的狀態(tài)圖；圖3-1是利用如圖1-1所示梁形結(jié)構(gòu)吊裝電機(jī)定子的狀態(tài)圖；圖3-2是圖3-1中所示梁形結(jié)構(gòu)與電子定子和接長軸相互位置的局部放大圖；圖4是采用本實(shí)用新型梁形結(jié)構(gòu)穿芯吊裝大型電機(jī)的流程圖。下面是本實(shí)用新型說明書附圖中主要附圖標(biāo)記的說明1——電機(jī)定子 4~~C形梁7——第二支撐架10-13-16--行車-轉(zhuǎn)子軸向中心線 "￥墊鐵2— 5— 8— 11-14-17--電機(jī)轉(zhuǎn)子孺一電機(jī)基礎(chǔ)—插入轉(zhuǎn)子方向一定子內(nèi)膛軸向中心線3-6--接長軸 -第一支撐架9— 12-15-,絲繩一空間極限位置-千斤頂具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型用于吊裝大型電機(jī)的梁形結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)描述。本實(shí)用新型用于吊裝大型電機(jī)的梁形結(jié)構(gòu)，如圖l-l、圖1-2、圖1-3和圖1-4所示，該 梁形結(jié)構(gòu)為C形梁，由鋼板焊接構(gòu)成空心等截面箱形結(jié)構(gòu)，C形梁的內(nèi)側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋板，為 了吊裝過程中更加平穩(wěn)、可靠，在位于所述C形粱上支臂內(nèi)側(cè)的筋板設(shè)置有弧形凹槽，以便 于倒鏈操作。所述C形粱上、下支臂內(nèi)側(cè)之間的距離略大于電機(jī)定子上部的最大徑向尺寸， 所述C形梁上、下支臂的長度(指凈長度)等于或略小于接長軸內(nèi)孔的軸向尺寸，如圖3-2 所示。利用本實(shí)用新型梁形結(jié)構(gòu)配合吊裝設(shè)備穿芯吊裝大型電機(jī)中所涉及的有關(guān)參數(shù)和工藝條 件如下(1)中厚板四輥軋機(jī)主傳動7000KW交-交變頻調(diào)速同步電動機(jī)，采用上帶背包式空水冷 卻器強(qiáng)迫通風(fēng)方式，電機(jī)兩端進(jìn)風(fēng)，中間出風(fēng)。電機(jī)定子采用整體結(jié)構(gòu)，電機(jī)定子固定在中間 有內(nèi)孔凹入底板的電機(jī)底板上。兩臺主傳動電機(jī)設(shè)置在主電室內(nèi)，上下輥電機(jī)徑向中心線距離 7155mm，每臺電機(jī)的中心高為800mm，上(2) 電動機(jī)及連接輔件外型尺寸為電機(jī)定子長2960mm、寬3900mm、高3435mm,內(nèi)徑為 d) 2630mm;電機(jī)轉(zhuǎn)子長7058mm、外徑小2606mm;接長軸長1690mm;下電機(jī)基礎(chǔ)坑軸向長7155mm; 上電機(jī)底板上平面比下電叫底板上平面高2350mm;主電室內(nèi)設(shè)有設(shè)備安裝和檢修用100t/20t 橋式起重吊車一臺。(3) 主傳動電機(jī)為臥式安裝，布置方式為下輥電機(jī)在前(靠近軋機(jī)為前)，上輥電機(jī)在后 的安裝方式。釆用先將電機(jī)轉(zhuǎn)子放到下電機(jī)底板上和基礎(chǔ)坑內(nèi)的兩個支撐架上，然后將電機(jī)定 子套在電機(jī)轉(zhuǎn)子的非傳動端軸伸并墊起，再在電機(jī)定子膛內(nèi)利用C形梁和5T倒鏈將接長軸與 電機(jī)轉(zhuǎn)子的非傳動端軸伸連接的方法進(jìn)行穿芯吊裝方法。采用本實(shí)用新型梁形結(jié)構(gòu)配合吊裝設(shè)備穿芯吊裝大型電機(jī)的步驟如圖4所示，包括以下步驟首先，如201步驟，進(jìn)行吊裝前的準(zhǔn)備工作，備好吊裝所需的設(shè)備和輔件，諸如100t/20t 橋式起重吊車、平衡梁5、 C形梁4、支撐架、倒鏈8、鋼絲繩9、千斤頂15和平墊鐵16等， 并將安裝、調(diào)整好的電機(jī)前、后軸承座(包括各種墊片)做好標(biāo)記，拆除后放在電機(jī)底板的一然后，如202和203步驟所示，用平衡梁5起吊下電機(jī)轉(zhuǎn)子2，放置在電機(jī)基礎(chǔ)11的最前 端(行車小車的極限位置)13，并用第一支撐架6和第二支撐架7支撐穩(wěn)固。確定電機(jī)定子l 前后方向，用行車10將電機(jī)定子1吊起，將電機(jī)轉(zhuǎn)子2按照插入轉(zhuǎn)子方向14插入，即使電 機(jī)轉(zhuǎn)子2非傳動端側(cè)軸伸進(jìn)電機(jī)定子1膛內(nèi)，然后落于基礎(chǔ)底板上由千斤頂15和平墊鐵16組 成的4個等高的支撐點(diǎn)上。調(diào)整第一支撐架6、第二支撐架7、千斤頂15的高度和平墊鐵16 的數(shù)量，使電機(jī)定子1內(nèi)膛軸向中心線17與轉(zhuǎn)子軸向中心線13重合。接下來，如204步驟所示，用C形梁4將接長軸3吊起，用倒鏈8和鋼絲繩9調(diào)平衡。找 準(zhǔn)平衡點(diǎn)后將接長軸3移進(jìn)電機(jī)定子1膛內(nèi)，使接長軸3的螺栓孔與轉(zhuǎn)子軸非傳動端螺栓孔一 一對應(yīng)，并進(jìn)行連接。如205步驟所示，接長軸3與電機(jī)轉(zhuǎn)子2連接牢固后起吊電機(jī)轉(zhuǎn)子2，利用橋式吊車10 的小車進(jìn)行穿芯，待接長軸3穿出電機(jī)定子1后將電^L轉(zhuǎn)子2落放在第一支撐架6和第二支撐 架7上。如206步驟所示，換置平衡梁5上接長軸3—側(cè)的鋼絲繩9，重新起吊找好平衡。待電機(jī) 轉(zhuǎn)子2平衡后，利用人工盤動行車10小車將電機(jī)轉(zhuǎn)子2穿入電機(jī)定子1。電機(jī)轉(zhuǎn)子2穿入時(shí)要 嚴(yán)密注意電機(jī)定子1與轉(zhuǎn)子2之間的間隙，通常該間隙量控制在1-20毫米范圍，最好為10毫 米左右，電子定子1與轉(zhuǎn)子2之間的上下、前后和左右的間隙量基本相等，用平衡梁5保持電 機(jī)轉(zhuǎn)子2的水平和平穩(wěn)，防止撞傷電機(jī)定子線圈及鋼絲繩9勒壞電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈端部。如207步驟所示，當(dāng)接長軸3達(dá)到空間極限位置12時(shí)，暫時(shí)將電機(jī)轉(zhuǎn)子2落在電機(jī)定子1 膛內(nèi)。用行車10將接長軸3拆除，再將電機(jī)轉(zhuǎn)子2用平衡梁5吊起穿芯到位。如208步驟所示，電機(jī)轉(zhuǎn)子2穿芯到位后，利用千斤頂和倒鏈8將前后軸承座安裝就位調(diào) 正，再用4個支撐點(diǎn)上機(jī)械千斤頂和平墊鐵下落電機(jī)定子，行車吊鉤下落電機(jī)轉(zhuǎn)子，兩者同時(shí)下落，控制速度相等，防止發(fā)生碰撞。電機(jī)定子1和電機(jī)轉(zhuǎn)子2下落到適當(dāng)位置時(shí)，對底座與 電機(jī)定子1底腳的配合面進(jìn)行仔細(xì)清洗，檢查螺栓，并在螺紋上涂以潤滑油，準(zhǔn)備好電機(jī)定子 l底座的調(diào)整墊片，最后，.如209步驟所示，緩慢地將電機(jī)定子1和電機(jī)轉(zhuǎn)子2分別落于底板 和軸承座上，從而完成電機(jī)的穿芯吊裝工作。實(shí)施效果采用本實(shí)用新型梁形結(jié)構(gòu)進(jìn)行吊裝大型電機(jī)，可以在空間上縮小距離，即在沿電機(jī)軸向方向上縮小近1.7m的安裝空間；另外，在下電機(jī)基礎(chǔ)坑內(nèi)快速安全的實(shí)現(xiàn)定、轉(zhuǎn)子穿芯吊裝，其安裝效果達(dá)到了國家驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，而且在吊裝過程中節(jié)約人力和機(jī)械資源，縮短了 施工周期，其可操作性強(qiáng)，效果良好。綜合上述實(shí)例可以看到，本實(shí)用新型適用于大型電機(jī)的穿芯吊裝，如用于冶金四輥中厚 板軋機(jī)用大型電機(jī)穿芯吊裝。盡管結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了上述描述，但是本實(shí)用新型 并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的， 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保 護(hù)范圍的情況下，還可以做出很多變形，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之列。
權(quán)利要求1、一種用于吊裝大型電機(jī)的梁形結(jié)構(gòu)，其特征在于所述梁形呈C形，該C形梁為空心等截面箱形結(jié)構(gòu)，所述C形梁內(nèi)側(cè)設(shè)置有筋板，所述C形粱上、下支臂內(nèi)側(cè)之間的距離略大于電機(jī)定子上部的最大徑向尺寸，所述C形梁上、下支臂的長度等于或略小于接長軸內(nèi)孔的軸向尺寸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的梁形結(jié)構(gòu)，其特征在于位于所述C形粱上支臂內(nèi)側(cè)的筋板設(shè) 置有弧形凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于吊裝大型電機(jī)的梁形結(jié)構(gòu)，該梁形呈C形，所述C形梁為空心等截面箱形結(jié)構(gòu)，所述C形梁內(nèi)側(cè)設(shè)置有筋板，所述C形梁上、下支臂內(nèi)側(cè)之間的距離略大于電機(jī)定子上部的最大徑向尺寸，所述C形梁上、下支臂的長度等于或略小于接長軸內(nèi)孔的軸向尺寸。位于所述C形梁上支臂內(nèi)側(cè)的筋板設(shè)置有弧形凹槽。采用本實(shí)用新型梁形結(jié)構(gòu)進(jìn)行吊裝大型電機(jī)，可以在空間上縮小距離，即在沿電機(jī)軸向方向上縮小近1.7m的安裝空間；另外，在下電機(jī)基礎(chǔ)坑內(nèi)快速安全的實(shí)現(xiàn)定、轉(zhuǎn)子穿芯吊裝，其安裝效果達(dá)到了國家驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，而且在吊裝過程中節(jié)約人力和機(jī)械資源，縮短了施工周期，其可操作性強(qiáng)，效果良好。
文檔編號B66C1/10GK201092511SQ20072009726
公開日2008年7月30日 申請日期2007年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日
發(fā)明者周進(jìn)書, 沈民生, 陳儒科 申請人:天津二十冶建設(shè)有限公司