專利名稱：一種用于吊裝u型梁的吊架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于吊裝U型梁的吊架及一種吊裝方法，具體涉及橋梁施工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在橋梁施工工程中，需要對U型梁進(jìn)行吊裝拼接，而現(xiàn)有技術(shù)中，對于U型梁的吊裝一般都是通過鋼結(jié)構(gòu)吊架固定于腹板上或者底板上進(jìn)行提升，這種固定吊架和提升吊裝工序繁瑣，耗時耗工。

實用新型內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于吊 裝U型梁的吊架及吊裝方法。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型在第一方面提供了一種用于吊裝U型梁的吊架，包括吊架本體和分別位于吊架本體兩端的兩對伸縮吊臂，伸縮吊臂在液壓作用下，可自吊架本體中同時伸出或縮回至吊架本體中，且在各個伸縮吊臂的靠近其端頭處的上側(cè)面上，均垂直地設(shè)置有定位鋼銷，每對吊臂的定位鋼銷相互對齊，且定位鋼銷的形狀是上端小下端大，在定位鋼銷周圍墊有擠壓枕木，在伸縮吊臂的端頭包有橡膠緩沖層，在吊架的中部的重心位置還設(shè)置有一對起吊夾板件，每個起吊夾板件包括兩個相互平行的鋼板，鋼板間有間隔，且鋼板的中央部位分別具有相互對齊的吊鉤孔。在本實用新型的較佳實施方式中，其中所述擠壓枕木高5公分。在使用根據(jù)實用新型的一種用于吊裝U型梁的吊架時，包括如下步驟(a)將吊鉤連接在吊架上；其中吊架包括設(shè)置在其中部的重心位置處的一對起吊夾板件，每個起吊夾板件包括兩個相互平行的鋼板，鋼板間有間隔，且鋼板的中央部位分別具有相互對齊的吊鉤孔，吊鉤包括兩個相互平行的連接板，連接板上具有相互對齊的連接孔，將吊鉤上的兩個連接板分別插入起吊夾板件的兩個間隔中，且使連接板上的連接孔和起吊夾板件上的吊鉤孔相互對齊，然后將緊固件自連接孔和吊鉤孔中穿過，并將吊鉤和起吊夾板件緊固在一起；(b)將吊架吊至U型梁中的起吊位置；其中所述U型梁包括底板和兩個腹板，腹板的頂部還設(shè)有翼緣板，在兩個翼緣板相向一側(cè)的底面上均設(shè)有預(yù)留吊孔，吊架包括吊架本體和分別位于吊架兩端的兩對伸縮吊臂，吊臂在液壓作用下，可自吊架本體中同時伸出或縮回至吊架本體中，且在每對吊臂的靠近端頭處的上側(cè)面上，均垂直地設(shè)置有定位鋼銷，每對吊臂的定位鋼銷相互對齊，且定位鋼銷的形狀是上端小下端大，且尺寸均被設(shè)置為可與設(shè)置在U型梁上的與之相對應(yīng)的預(yù)留吊孔配合，在定位鋼銷周圍墊有擠壓枕木，在伸縮吊臂的端頭包有橡膠緩沖層，通過液壓將伸縮吊臂自吊架本體中伸出至U型梁的翼緣板之下，并使吊臂上的定位鋼銷和預(yù)留吊孔對齊，然后吊架向上運動，使定位鋼銷配合進(jìn)入預(yù)留吊孔中；[0011](C)通過吊架將U型梁吊至施工所需的位置放下；(d)吊架向下運動，使定位鋼銷從預(yù)留吊孔中脫出，然后通過液壓是伸縮吊臂縮回吊架本體之中，然后將吊架自U型梁中退出。在一實施例中，其中擠壓枕木高5公分。在另一實施例中，其中在預(yù)留吊孔周圍還設(shè)置有鋼墊板。在另一實施例中，其中在U型梁的腹板和翼緣板的結(jié)合部位還開設(shè)有防撞凹槽。采用本實用新型可以突破以往固定吊架吊裝，而采用插孔抬吊的方式。避免了以往拆裝吊架的工序，節(jié)約了施工時間。伸縮式吊架回避了以往拆裝提升吊架的繁瑣工序，大大縮短了架設(shè)節(jié)段梁的工作時間。另外吊架與吊鉤連接采用板連接，避免了吊架回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動時吊架不能對準(zhǔn)梁體腹板頂?shù)囊砭壈迳项A(yù)留吊孔。以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

圖I是使用根據(jù)本實用新型的方法進(jìn)行吊裝的U型梁的示意圖。圖2是圖I中U型梁的部分示意圖。圖3是圖2中翼緣板的底視圖。圖4是使用根據(jù)本實用新型的方法對U型梁進(jìn)行吊裝的示意圖，圖中吊架的伸縮吊臂處于伸出狀態(tài)。圖5是圖4中吊架的側(cè)視圖。圖6是圖5的俯視圖。圖7是使用根據(jù)本實用新型的方法對U型梁進(jìn)行吊裝的示意圖，圖中吊架的伸縮吊臂處于縮回狀態(tài)。圖8是圖7中吊架的側(cè)視圖。圖9是圖8的俯視圖。圖10是吊臂端部的俯視圖。圖11是圖10的側(cè)視圖。圖12示出了根據(jù)本實用新型的吊鉤和吊架的連接示意圖。
具體實施方式
圖I示出使用根據(jù)本實用新型的吊架進(jìn)行吊裝的U型梁100，該U型梁包括底板101和對稱的兩個腹板102，腹板102的頂部還設(shè)有翼緣板103。如圖2、3所示，在兩個翼緣板103相向一側(cè)的底面上均設(shè)有預(yù)留吊孔104，同時為防止起吊時吊架200與U型梁100產(chǎn)生磕碰而對其造成損壞，在預(yù)留吊孔104周圍還設(shè)置有鋼墊板105，進(jìn)一步地，由于根據(jù)本實用新型的方法對U型梁進(jìn)行吊裝時采用的是抬吊的方法，吊架的吊臂要伸入到翼緣板之下，因此為避免在吊裝的過程中吊臂201和腹板102的本體之間發(fā)生碰撞，在腹板102和翼緣板103的結(jié)合部位還開設(shè)有防撞凹槽106。圖4-9示出了根據(jù)本實用新型的一種吊架的優(yōu)選實施例，吊架200包括吊架本體201和分別位于吊架兩端的兩對伸縮吊臂202，吊臂202在液壓作用下,可自吊架本體201中同時伸出或縮回至吊架本體201中，且在每對吊臂202的靠近端頭處的上側(cè)面上，垂直地設(shè)置有定位鋼銷203，每對吊臂202的定位鋼銷203相互對齊，且定位鋼銷203的形狀是上端小下端大，且尺寸均被設(shè)置為可與設(shè)置在U型梁上的與之相對應(yīng)的預(yù)留吊孔104配合，以便于進(jìn)入梁體預(yù)留吊孔104，在定位鋼銷203周圍墊有高5公分左右的擠壓枕木204，以防止鋼結(jié)構(gòu)與梁體接觸時對梁體造成損壞，同時也能防止梁體下部鋼墊板平面高低引起受力不均。吊臂202的端頭用橡膠緩沖層205包裹，以防止吊臂伸出時碰撞梁體并對梁體造成破壞，如圖10、11所示。在吊架200的中部的重心位置還垂直地設(shè)置有一對起吊夾板件206，每個起吊夾板件206包括兩個相互平行的鋼板，鋼板間有間隔207，且鋼板的中央部位分別具有相互對齊的吊鉤孔208，為了避免吊架在起吊時回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動時吊架不能對準(zhǔn)梁體腹板頂?shù)囊砭壈迳项A(yù)留吊孔，根據(jù)本實用新型的方法采用了如圖12所示的吊鉤300，吊鉤300包括兩個相互平行的連接板301，連接板301上具有相互對齊的連接孔302。當(dāng)起吊時，吊鉤300上的兩個連接板302分別插入起吊夾板件206的兩個間隔207中，且使連接板上的連接孔302和起吊夾板件206上的吊鉤孔208相互對齊，緊固件(未示出)自連接孔301和吊鉤孔208中穿過，并將吊鉤300和起吊夾板件206連接在一起，從而可以吊起吊架200，由于吊鉤300和吊架200之間采用的板連接，因此吊架200不能相對吊鉤300回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，從而吊架200在起吊是更為穩(wěn)定，很容易對準(zhǔn)預(yù)留吊孔104。 當(dāng)采用根據(jù)本實用新型的吊架起吊U型梁時，包括如下步驟I)將吊鉤連接在吊架上；其中吊架包括在其中部的重心位置處設(shè)置的一對起吊夾板件，每個起吊夾板件包括兩個相互平行的鋼板，鋼板間有間隔，且鋼板的中央部位分別具有相互對齊的吊鉤孔，吊鉤包括兩個相互平行的連接板，連接板上具有相互對齊的連接孔。當(dāng)起吊時，吊鉤上的兩個連接板分別插入起吊夾板件的兩個間隔中，且使連接板上的連接孔和起吊夾板件上的吊鉤孔相互對齊，將緊固件自連接孔和吊鉤孔中穿過，并將吊鉤和起吊夾板件連接在一起。2)將吊架吊至U型梁中的起吊位置；其中所述U型梁包括底板和兩個腹板，腹板的頂部還設(shè)有翼緣板，在兩個翼緣板相向一側(cè)的底面上均設(shè)有預(yù)留吊孔，吊架包括吊架本體和分別位于吊架兩端的兩對伸縮吊臂，吊臂在液壓作用下，可自吊架本體中同時伸出或縮回至吊架本體中，且在每對吊臂的靠近端頭處的上側(cè)面上，均垂直地設(shè)置有定位鋼銷，每對吊臂的定位鋼銷相互對齊，且定位鋼銷的形狀是上端小下端大，且尺寸均被設(shè)置為可與設(shè)置在U型梁上的與之相對應(yīng)的預(yù)留吊孔配合，通過液壓將伸縮吊臂自吊架本體中伸出至U型梁的翼緣板之下，并使吊臂上的定位鋼銷和預(yù)留吊孔對齊，然后吊架向上運動，使定位鋼銷配合進(jìn)入預(yù)留吊孔中。3)通過吊架將U型梁吊至施工所需的位置放下；4)吊架向下運動，使定位鋼銷從預(yù)留吊孔中脫出，然后通過液壓是伸縮吊臂縮回吊架本體之中，然后將吊架自U型梁中退出。圖4-6中示出了伸縮吊臂收入吊架的狀態(tài)，圖7-9中示出了伸縮吊臂從吊架中伸出的狀態(tài)。以上詳細(xì)描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi) 。
權(quán)利要求1.一種用于吊裝U型梁的吊架，包括吊架本體和分別位于吊架本體兩端的兩對伸縮吊臂，伸縮吊臂在液壓作用下，可自吊架本體中同時伸出或縮回至吊架本體中，且在各個伸縮吊臂的靠近其端頭處的上側(cè)面上，均垂直地設(shè)置有定位鋼銷，每對吊臂的定位鋼銷相互對齊，且定位鋼銷的形狀是上端小下端大，在定位鋼銷周圍墊有擠壓枕木，在伸縮吊臂的端頭包有橡膠緩沖層，在吊架的中部的重心位置還設(shè)置有一對起吊夾板件，每個起吊夾板件包括兩個相互平行的鋼板，鋼板間有間隔，且鋼板的中央部位分別具有相互對齊的吊鉤孔。
2.如權(quán)利要求I所述的用于吊裝U型梁的吊架，其中所述擠壓枕木高5公分。
專利摘要本實用新型公開了一種用于吊裝U型梁的吊架，包括吊架本體和分別位于吊架本體兩端的兩對伸縮吊臂，伸縮吊臂在液壓作用下，可自吊架本體中同時伸出或縮回至吊架本體中，且在各個伸縮吊臂的靠近其端頭處的上側(cè)面上，均垂直地設(shè)置有定位鋼銷，每對吊臂的定位鋼銷相互對齊，且定位鋼銷的形狀是上端小下端大，在定位鋼銷周圍墊有擠壓枕木，在伸縮吊臂的端頭包有橡膠緩沖層，在吊架的中部的重心位置還設(shè)置有一對起吊夾板件，每個起吊夾板件包括兩個相互平行的鋼板，鋼板間有間隔，且鋼板的中央部位分別具有相互對齊的吊鉤孔。
文檔編號B66C1/62GK202558463SQ201220199960
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者嚴(yán)凱, 胡軍, 蔣海里, 劉芳, 王炎炎, 王會麗, 楊培俊 申請人:上海市第一市政工程有限公司