專利名稱：鋁合金便攜式電子裝置機殼及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種便攜式電子裝置機殼及其制造方法，尤其是涉 及一種鋁合金便攜式電子裝置機殼及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著移動通信技術(shù)的發(fā)展，便攜式電子裝置變得越來越輕薄短 小以滿足使用者舒適及方便的使用需求。鋁合金具有質(zhì)量輕及質(zhì)地 優(yōu)良等特點而被廣泛用于制造便攜式電子裝置機殼，即鋁合金便攜 式電子裝置機殼。
目前，鋁合金便攜式電子裝置機殼的保護膜層主要是陽極氧化 膜層。陽極氧化膜層是由陽極氧化所獲得。
然而，所述陽極氧化膜層硬度較低，其與基體的結(jié)合力亦較低，
一般為HV400 600之間。除此之外，陽極氧化膜層還具有耐磨性能 及防腐性能較為有限等缺點。因此，在日常使用過程中，陽極氧化 膜層較易脫落及被腐蝕，進而影響到鋁合金便攜式電子裝置機殼的 使用壽命。另外，由于陽極氧化在鋁合金便攜式電子裝置機殼的表 面處理中已經(jīng)應(yīng)用得過于普遍而不能較大地激起消費者的購買欲 望。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種使用壽命較長的鋁合金便攜式電子 裝置機殼。
還有必要提供一種所述鋁合金便攜式電子裝置機殼的制造方法。
一種鋁合金便攜式電子裝置機殼，其包括一鋁合金基層及一覆
蓋于鋁合金基層上的微弧氧化膜層。
一種制造所述鋁合金便攜式電子裝置機殼的制造方法包括如下
步驟
對鋁合金基層預(yù)處理；
將鋁合金基層進行微弧氧化處理，于鋁合金基層表面形成微弧 氧化膜層，形成所述鋁合金便攜式電子裝置機殼； 清洗及烘干鋁合金便攜式電子裝置機殼。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述鋁合金便攜式電子裝置機殼的表面處理 方法采用了微弧氧化技術(shù)在鋁合金便攜式電子裝置機殼的表面形成 一微弧氧化膜層，從而有效地改善了鋁合金便攜式電子裝置機殼的 耐磨及耐腐蝕性能，延長了鋁合金便攜式電子裝置機殼的使用壽命， 并能較大地激起消費者的購買欲望。


圖1是本發(fā)明鋁合金便攜式電子裝置機殼的較佳實施例的立體 結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1所示的鋁合金便攜式電子裝置機殼的II-II的剖示圖； 圖3是本發(fā)明鋁合金便攜式電子裝置機殼的表面處理方法的微
弧氧化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明鋁合金便攜式電子裝置機殼的表面處理方法的工
藝流程圖。
具體實施例方式
請參閱圖l及圖2所示本發(fā)明鋁合金便攜式電子裝置機殼的較佳 實施例，該鋁合金便攜式電子裝置機殼10包括一鋁合金基層11及一 覆蓋于鋁合金基層11上的微弧氧化膜層12。該微弧氧化膜層12是鋁 合金便攜式電子裝置機殼10經(jīng)微弧氧化處理后在其表面形成的一保 護層。該微弧氧化膜層12是一陶瓷層，其厚度大致為8 20微米。該
微弧氧化膜層12具有陶瓷質(zhì)手感，其硬度高，耐腐蝕及耐磨性亦較 好，用于防止鋁合金基層ll被磨損及腐蝕，從而實現(xiàn)對鋁合金基層 ll的有效保護。
請參閱圖3，制造所述鋁合金便攜式電子裝置機殼10時，需用到 一微弧氧化裝置20。該微弧氧化裝置20包括一高壓電源21、氧化液 槽22、 一電極24及若干導(dǎo)線25。
該高壓電源21可以產(chǎn)生 一 直流脈沖電壓。該直流務(wù)h沖電壓的電 壓值為600伏 650伏。
該氧化液槽22用于盛》文一^U瓜氧化溶液26。在本實施例中，該 微弧氧化溶液26為堿性電解溶液，其PH值為8 12。該孩支弧氧化溶液 26按重量比包括六偏磷酸鈉(10g/l~20g/l)、硅酸鈉(5g/l 10g/1)、 鉬酸鈉(10g/l~15g/l)、碳酸納(5g/l~8g/l)及鎢酸鈉(2g/l~5g/l)。
該鋁合金便攜式電子裝置機殼10通過導(dǎo)線25與高壓電源21的正 極電連接而作為該微弧氧化裝置20的陽極。
該電極24可以為一不銹鋼板，其通過導(dǎo)線25電連接于高壓電源 21的負極而作為該微弧氧化裝置20的陰極。
請參閱圖4 ，利用該微弧氧化裝置20制造鋁合金便攜式電子裝置 機殼10的步驟如下
對鋁合金基層ll用酒精或丙酮去油并用清水清洗；
將鋁合金基層11浸入微弧氧化溶液26中并電連接于高壓電源21 的正極；
開通高壓電源21進行微弧氧化，微弧氧化的起弧電壓為50~350 伏，電流密度的范圍為3 5 A/dm2，處理時間為10 20分鐘，如此可 以得到厚度為8-20微米的微弧氧化膜層12，從而形成所述鋁合金便 攜式電子裝置機殼10;
取出鋁合金便攜式電子裝置機殼IO，并進行清洗及烘干。 可以理解，該微弧氧化膜層12的表面還可涂覆一裝飾層，如漆 膜，如此，更進一步增強了對鋁合金基層ll的防護作用，又能使得
鋁合金便攜式電子裝置機殼10更加美觀。
所述鋁合金便攜式電子裝置機殼的表面處理方法采用了微弧氧 化技術(shù)在鋁合金便攜式電子裝置機殼的表面形成一陶瓷層，從而有 效地改善了鋁合金便攜式電子裝置機殼的耐磨及耐腐蝕性能，延長 了鋁合金便攜式電子裝置機殼的使用壽命，而且由于微弧氧化技術(shù) 是較先進的金屬表面處理方法，將該技術(shù)應(yīng)用于鋁合金便攜式電子 裝置機殼的表面處理上能夠較大地激起消費者的購買欲望。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金便攜式電子裝置機殼，其包括一鋁合金基層，其特征在于該鋁合金便攜式電子裝置機殼還包括一覆蓋于鋁合金基層上的微弧氧化膜層。
2. 如權(quán)利要求1所述的鋁合金便攜式電子裝置機殼，其特征在 于所述微弧氧化膜層的厚度為8~20微米。
3. —種制造如權(quán)利要求1所述的鋁合金便攜式電子裝置機殼 的方法，包括如下步驟對鋁合金基層預(yù)處理；將鋁合金基層進行微弧氧化處理，于鋁合金基層表面形成微弧 氧化膜層，形成所述鋁合金便攜式電子裝置機殼； 清洗及烘干鋁合金便攜式電子裝置機殼。
4. 如權(quán)利要求3所述的制造鋁合金便攜式電子裝置機殼的方 法，其特征在于所述對鋁合金基層預(yù)處理的步驟包括采用酒精或 丙酮進行去油及用水進行清洗。
5. 如權(quán)利要求3所述的制造鋁合金便攜式電子裝置機殼的方 法，其特征在于所述微弧氧化處理步驟的起弧電壓為50-350伏， 電流密度的范圍為3~5A/dm2,處理時間為10-20分鐘。
6. 如權(quán)利要求3所述的制造鋁合金便攜式電子裝置機殼的方 法，其特征在于所述微弧氧化處理步驟的微弧氧化溶液為堿性電 解溶液，其PH值為8~12。
7. 如權(quán)利要求6所述的制造鋁合金便攜式電子裝置機殼的方 法，其特征在于所述微弧氧化溶液按重量比包括六偏磷酸鈉(10g/l~20g/l )、硅酸鈉(5g/l~10g/l)、鉬酸鈉(10g/l~15g/l )、 碳酸納(5g/l~8g/l)及鴒酸鈉(2g/l~5g/l)。
8. 如權(quán)利要求3所述的制造鋁合金便攜式電子裝置機殼的方 法，其特征在于所述微弧氧化需用到一高壓電源，該高壓電源產(chǎn) 生 一 直流樂K沖電壓，該直流l^沖電壓的電壓{直為600伏~650伏。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋁合金便攜式電子裝置機殼，其包括一鋁合金基層及一覆蓋于鋁合金基層上的微弧氧化膜層。
文檔編號H05K5/04GK101370367SQ20071007640
公開日2009年2月18日 申請日期2007年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月17日
發(fā)明者劉顯亮, 曾發(fā)紅 申請人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司