專利名稱：離心風(fēng)扇及采用該離心風(fēng)扇的散熱模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種離心風(fēng)扇，特別是關(guān)于一種適合于電子元件散熱的離 心風(fēng)扇及釆用該離心風(fēng)扇的散熱模組。
背景技術(shù)：
隨著電腦產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，晶片追求高速度化、高功能化所帶來(lái)的電子 元件散熱問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重，為了將該電子元件產(chǎn)生的熱量有效地散發(fā)于系統(tǒng) 外，維持電子元件于許可溫度范圍內(nèi)工作，業(yè)界通常采用一貼設(shè)于發(fā)熱電子 元件上的散熱模組對(duì)該電子元件進(jìn)行散熱。
現(xiàn)有散熱模組通常包括一與電子元件熱接觸的散熱器及一離心風(fēng)扇。在 有限的系統(tǒng)空間內(nèi)所使用的離心風(fēng)扇通常需占用空間較小。該離心風(fēng)扇通常 包括一輪轂及以輪轂為中心呈輻射狀排列的若干扇葉，該扇葉內(nèi)端分別固定 于輪轂的外圓周上，工作時(shí)通過(guò)扇葉旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)周圍空氣流動(dòng)而產(chǎn)生氣流，因 此，扇葉對(duì)風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)壓和風(fēng)量有較大影響。然而該扇葉一般呈平板狀， 風(fēng)扇的導(dǎo)流能力及產(chǎn)生的風(fēng)量均受其扇葉形狀的限制，最終影響散熱模組的 整體散熱效率，隨著電子元件散熱量的增加，更需要設(shè)計(jì)出一種工作時(shí)能產(chǎn) 生較大的風(fēng)壓和風(fēng)量的離心風(fēng)扇。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，在此實(shí)有必要提供一種能產(chǎn)生較大的風(fēng)壓和風(fēng)量的離心風(fēng)扇 及一種具有更高散熱效率的散熱模組。
一種離心風(fēng)扇，包括一轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子包括一輪轂，若干扇葉環(huán)設(shè)于輪轂 的周圍，該輪轂具有一錐形側(cè)面，每一扇葉包括一從輪轂的底端呈放射狀向
外延伸的第 一部分及一從輪轂的頂端沿錐形側(cè)面向下延伸并與第 一部分相接 的第二部分，該扇葉的第二部分沿延伸方向呈流線形。
一種散熱模組，包括一散熱器及一離心風(fēng)扇，所述散熱器內(nèi)形成一收容 空間，所述離心風(fēng)扇收容于該收容空間內(nèi)，所述離心風(fēng)扇包括一轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn) 子包括一輪轂，若干扇葉環(huán)設(shè)于輪轂的周圍，該輪轂具有一錐形側(cè)面，每一 扇葉包括一從輪轂的底端呈放射狀向外延伸的第 一部分及一從輪轂的頂端沿 錐形側(cè)面向下延伸并與第 一部分相接的第二部分，該扇葉的第二部分沿延伸 方向呈流線形。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該離心風(fēng)扇中利用扇葉從輪穀的頂端沿側(cè)面向下延伸 的第二部分，從風(fēng)扇的上方導(dǎo)引氣流直接吹向第一部分，再利用呈放射狀向 外延伸的第一部分導(dǎo)引該氣流吹向周圍的散熱鰭片，從而較大地提升該風(fēng)扇 的導(dǎo)流能力，且該扇葉沿徑向方向呈流線形，可減小氣流流動(dòng)時(shí)的流阻，,人 而在不增加噪音的前提下使風(fēng)扇可產(chǎn)生較大的風(fēng)壓和風(fēng)量，以協(xié)助散熱器散 熱，提升了整個(gè)散熱模組的散熱效率。


圖l為本發(fā)明散熱模組較佳實(shí)施例的分解圖。
圖2為圖l所示散熱才莫組的組裝圖。 圖3為圖1中離心風(fēng)扇的俯3見(jiàn)圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1及圖2所示，本發(fā)明散熱模組用來(lái)散發(fā)電子元件所產(chǎn)生的熱量，其 包括一離心風(fēng)扇10及一散熱器30。
該散熱器30包括一基座32和設(shè)在該基座32上的若干散熱鰭片34,該基座 32是由導(dǎo)熱性能佳的金屬材料如銅、鋁等制成，該基座32大致呈圓盤狀，具 有一上表面38和一下表面(未標(biāo)示)，其下表面與發(fā)熱電子元件(圖未示)相 貼設(shè)用來(lái)吸收熱量。這些散熱鰭片34凸設(shè)于該基座30的上表面38上，沿基座32的外周緣均勻間隔排列，每相鄰的兩散熱鰭片34間形成有氣流通道36。該 散熱鰭片34的寬度小于基座30的半徑，其外側(cè)與基座32的外側(cè)相平齊，內(nèi)側(cè) 與基座32的中央形成一定距離，從而于基座32的中央與散熱鰭片34的內(nèi)側(cè)之 間形成一 圓柱狀的收容空間50。
該離心風(fēng)扇10收容于散熱器30的收容空間50內(nèi)，包括一定子(圖未示) 及相對(duì)于該定子旋轉(zhuǎn)的一轉(zhuǎn)子20。該轉(zhuǎn)子20包括一輪轂22及環(huán)設(shè)于輪轂22上 的若干扇葉24。該輪轂22包括一圓形的頂面220、與該頂面220垂直的一圓環(huán) 形的底側(cè)面222及連接于該頂面220與底側(cè)面222之間的一錐形側(cè)面224。該底 側(cè)面222的直徑大于頂面220的直徑，因此，錐形側(cè)面224的外徑沿徑向從頂面 220向底側(cè)面222逐漸增加，頂面220、錐形側(cè)面224與底側(cè)面222共同于輪敎22 內(nèi)部形成一開(kāi)口向下的圓錐形的收容空間，以供定子收容。
該扇葉24與輪轂22為一體成型，每一扇葉24包括一第一部分240及一第二 部分242。該第一部分240呈平板狀，/人輪轂22的底側(cè)面222向外呈直線放射狀 延伸，該第一部分240的高度大于底側(cè)面222的高度，其底端與底側(cè)面222的底 端對(duì)齊，而頂端高出該底側(cè)面222的頂端一定的距離。該第二部分242環(huán)-i殳于 該輪轂22的錐形側(cè)面224上，每一第二部分242與錐形側(cè)面224相互垂直，從頂 面220的周緣沿錐形側(cè)面224向一與之相對(duì)應(yīng)的第一部分240延伸，且與該相對(duì) 應(yīng)的第 一部分240相切。每一第二部分242的頂端包括一略高于頂面220且平形 于該頂面220的直線部分2421 ，及一/人該直線部分2421向?qū)?yīng)的第 一部分240 的頂端逐漸向下延伸的弧線部分2423。該第二部分242相對(duì)于錐形側(cè)面224的 高度從靠近頂面220的一端向靠近底側(cè)面222的另一端逐漸減小，最后減小到 與第一部分240高出底側(cè)面222的距離相等。如圖3所示為該離心風(fēng)扇10的俯視 圖，該扇葉24的第一部分240投影后呈直線形，位于輪轂22的底側(cè)面222的外 圍，并呈放射狀向外延伸，該第二部分242投影后呈流線形，位于底側(cè)面222 的內(nèi)部(即位于錐形側(cè)面224上)，連接于頂面220的周緣與各對(duì)應(yīng)的第一部分 240之間。每一第二部分242所形成的流線形曲線的末端與對(duì)應(yīng)連接的第 一部 分240相切，連成一條平滑的流線形曲線，即每一扇葉24沿徑向的方向呈流線 形。每相鄰的兩扇葉24之間，即相鄰的兩第二部分242及與之對(duì)應(yīng)連接的兩相 鄰第一部分240之間形成一氣流通道26,該氣流通道26沿徑向延伸方向的寬度 從靠近頂面220的 一端向外逐漸增加。
工作時(shí)，該散熱器30設(shè)置于電子元件上，其下表面與電子元件接觸并吸 收熱量后傳遞至散熱鰭片34上，通過(guò)該散熱鰭片34提供的較大散熱面積^ 出去。該離心風(fēng)扇10收容于該散熱器30中央的收容空間50內(nèi)，由上方導(dǎo)引氣 流吹向散熱鰭片34之間的氣流通道36,氣流通過(guò)氣流通道36時(shí)與散熱器30上 相鄰散熱鰭片34進(jìn)行熱交換，而氣流經(jīng)熱交換之后則快速流向外部環(huán)境從而 帶走熱量，加快該散熱器30的散熱效率。
該離心風(fēng)扇10的扇葉24不僅包括可以將氣流持續(xù)導(dǎo)引至散熱鰭片34的第 一部分240,還包括可以將氣流從上方迅速導(dǎo)^ 1至該第一部分240的第二部分 242，從而較大的提升該離心風(fēng)扇10的導(dǎo)流能力-，進(jìn)而增加該離心風(fēng)扇10的入 風(fēng)量。每相鄰兩扇葉24之間，通過(guò)第一部分240及第二部分242共同形成沿徑 向延伸的流線形的氣流通道26，每一氣流通道26/人離心風(fēng)扇10的頂端延伸并 指向周圍的散熱鰭片34，從而有效地減小氣流從離心風(fēng)扇10上方導(dǎo)引至散熱 器30之間的流阻，在不增加離心風(fēng)扇10工作時(shí)產(chǎn)生噪音的前提下大大增加了 入風(fēng)量，當(dāng)扇葉24高速旋轉(zhuǎn)時(shí)提升該散熱風(fēng)扇10的流量與揚(yáng)程，以協(xié)助散熱 器30對(duì)電子元件散熱，提升了整個(gè)散熱模組的散熱效率。
權(quán)利要求
1.一種離心風(fēng)扇，包括一轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子包括一輪轂，若干扇葉環(huán)設(shè)于輪轂的周圍，其特征在于該輪轂具有一錐形側(cè)面，每一扇葉包括一從輪轂的底端呈放射狀向外延伸的第一部分及一從輪轂的頂端沿錐形側(cè)面向下延伸并與第一部分相接的第二部分，該扇葉的第二部分沿延伸方向呈流線形。
2. 如權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征在于該輪轂的頂端為一圓形的 頂面，底端為與該頂面相互垂直的一環(huán)形的底側(cè)面，該錐形側(cè)面連接于頂面 的周緣與底側(cè)面之間，第一部分從底側(cè)面處向外延伸。
3. 如權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)扇，其特征在于所述第一部分的高度大于 底側(cè)面的高度。
4. 如權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)扇，其特征在于該第二部分從輪轂的頂面 周緣沿錐形側(cè)面向底側(cè)面延伸。
5. 如權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征在于該第二部分的頂端包括一 平形于頂面的直線部分及一/人直線部分末端向下延伸的弧線部分。
6. 如權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征在于該第二部分與錐形側(cè)面相 互垂直。
7. 如權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)扇，其特征在于該第二部分相對(duì)于錐形側(cè) 面的高度從靠近輪轂的頂面的一端向遠(yuǎn)離輪轂的底側(cè)面的另 一端逐漸減小。
8. 如權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征在于每一扇葉的第一部分呈直 線形，并與呈流線形的第二部分相切。
9. 如權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征在于每相鄰兩扇葉之間形成一 氣流通道，該氣流通道沿徑向方向的寬度向外逐漸增加。
10. —種散熱模組，包括一散熱器及一離心風(fēng)扇，所述散熱器內(nèi)形成一收 容空間，所述離心風(fēng)扇收容于該收容空間內(nèi)，其特征在于所述離心風(fēng)扇為 權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的離心風(fēng)扇。
全文摘要
一種離心風(fēng)扇，包括一轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子包括一輪轂，若干扇葉環(huán)設(shè)于輪轂的周圍，該輪轂具有一錐形側(cè)面，每一扇葉包括一從輪轂的底端呈放射狀向外延伸的第一部分及一從輪轂的頂端沿錐形側(cè)面向下延伸并與第一部分相接的第二部分，該扇葉的第二部分沿延伸方向呈流線形，可大大增加該風(fēng)扇的導(dǎo)流能力，進(jìn)而使風(fēng)扇可產(chǎn)生較大的風(fēng)量及風(fēng)壓，提升整個(gè)散熱模組的散熱效率。
文檔編號(hào)H05K7/20GK101338766SQ20071007638
公開(kāi)日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2007年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月4日
發(fā)明者官志彬 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司