專利名稱：殼體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種殼體及其制造方法，尤其涉及一種電子裝置的 殼體及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著移動(dòng)通訊技術(shù)的發(fā)展，各式各樣的電子裝置如移動(dòng)電話等 竟相涌現(xiàn)，令消費(fèi)者可隨時(shí)隨地充分享受移動(dòng)技術(shù)帶來的種種便利， 這些電子裝置的殼體美觀程度及觸覺效果也愈來愈受到人們的關(guān)注 與重視。
殼體最常見為塑料殼體，傳統(tǒng)的在該類殼體上形成圖案的方法 為，在塑料殼體成型后，經(jīng)過對(duì)該殼體進(jìn)行烤漆，然后于殼體表面 印刷圖案，則形成帶有圖案的殼體，然該種方法制作的帶有圖案的 殼體，其表面的圖案不耐磨，常常在電子裝置使用一段時(shí)間之后， 其表面的圖案會(huì)脫落，為了解決這一缺陷，模具行業(yè)內(nèi)發(fā)展出一種 模內(nèi)裝飾技術(shù)，其通過將形成圖案的薄膜層置入模具，然后注入塑 膠，使具有圖案面的薄膜層與塑料一體成型，則得到殼體，該殼體 的圖案形成在薄膜層上且無外露于殼體，使得該種殼體的圖案能得 到充分的保護(hù)，從而該圖案具有更好的耐磨性。
上述殼體完全由塑料材質(zhì)構(gòu)成，質(zhì)量相對(duì)較輕，然該種殼體在 一些對(duì)強(qiáng)度要求較高的應(yīng)用方面存在較大的劣勢(shì)，如電子裝置不小 心摔落，則殼體會(huì)容易出現(xiàn)破裂。
目前，對(duì)于殼體的強(qiáng)度及重量的考慮，人們開發(fā)了一種材料復(fù) 合技術(shù)(模塑組裝技術(shù))以形成具有較高強(qiáng)度的殼體，該技術(shù)通過 在塑料殼體中加入金屬使其強(qiáng)度增加。具體方法為先將金屬置入模 具的型腔，然后注入塑料使塑料與金屬一次性緊固連接并成型。采 用該技術(shù)成型出殼體后，再在殼體表面印刷圖案以形成具有圖案的 殼體。該技術(shù)制造的具有圖案的殼體，增加了殼體的強(qiáng)度，且較純金屬殼體質(zhì)輕，然由于其圖案形成在殼體表面，其圖案較易脫落。 所以，殼體在考慮到強(qiáng)度要求同時(shí)亦應(yīng)考慮到有耐磨圖案。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述，有必要提供一種具有耐磨的圖案且強(qiáng)度較高的 殼體。
另外，有必要提供一種制造所述殼體的制造方法。
一種殼體，包括一薄膜層及一塑料層，其中該薄膜層位于殼體
的外表面，所述殼體還包括一金屬層，所迷塑料層與薄膜層及金屬
層一體成型形成所述殼體。
一種殼體的制造方法，該殼體的制造方法包括以下步驟
提供一薄膜層；
提供一金屬層；
提供一模具，該模具包括一母模及與該母模配合的一公模，該 母?；蚬５囊环介_設(shè)有一模穴，另一方開設(shè)有一模芯，所述模穴 與模芯形成 一 型腔，該型腔的容積對(duì)應(yīng)所迷殼體的體積； 將所述薄膜層置入所述模穴或所述模芯； 對(duì)應(yīng)地將所述金屬層置入所述模芯或所述模穴； 將該公模與母模合模，注射熔融的塑料于型腔內(nèi)，則該塑料與 所述薄膜層及金屬層成型為一體；
冷卻模具后開模，取出形成的殼體，則得到所述殼體。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過塑料與具有圖案的薄膜層及金屬 層一體成型，所述薄膜層位于所述殼體的外表面，且所述圖案形成 在所述薄膜層的內(nèi)表面，使該殼體的圖案得到充分的保護(hù)，從而形 成具有耐磨的圖案。另外，由于所述殼體具有金屬層，從而提高了 殼體的強(qiáng)度。


圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例殼體示意圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例殼體分解示意圖3是本發(fā)明較佳實(shí)施例殼體于模具內(nèi)成型示意圖4是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例殼體示意圖5是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例殼體分解示意圖6是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例殼體于模具內(nèi)成型示意圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖1及圖2，所示為本發(fā)明4交佳實(shí)施例的一殼體10，該 殼體10包括一上段殼體12及下段殼體14,其中上段殼體12包括 一薄膜層122、 一塑料層124及一金屬層126,下段殼體14由塑料 構(gòu)成。所述薄膜層122與塑料層124及金屬層126 —體成型形成所 述殼體10的上段殼體12。
所述上段殼體12構(gòu)成所述殼體10的裝飾部分，所述薄膜層122 形成于所述上段殼體12的表面層，為透明薄膜，如模內(nèi)疊合(IN MOLDING LAMINATION, IML)成型技術(shù)中用到的塑料膜，其亦可 由樹脂、玻璃、纖維或高分子材料等制成；該薄膜層122上形成有 圖案1222。該圖案1222形成在所述薄膜層122的內(nèi)表面，殼體IO 形成后，所述圖案1222不會(huì)外露于殼體10的表面，圖案1222可受 到很好的保護(hù)，具備較佳的耐磨性能。
所述塑料層124兩面(未標(biāo)示)分別內(nèi)嵌所述薄膜層122與所 述金屬層126。該塑料層124構(gòu)成所述殼體10的主要組成部分，其 由注塑樹脂材料制成，可選擇如聚氯乙烯、聚對(duì)苯二曱酸乙二醇 酯、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚碳酸酯、聚醯亞胺、液晶 聚合物、聚醚醯亞胺、聚苯硫、聚颯、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯 及聚丙烯聚合物中的一種或多種。
所述金屬層126形成于所述上段殼體12的內(nèi)表面，其可選自不 銹鋼、合金或其他強(qiáng)度較高的金屬材料。
所述下段殼體14構(gòu)成所述殼體10的操作部分，其由注塑樹脂 材料制成，其上形成有孔142，該孔142可用以設(shè)置按健等。
本發(fā)明較佳實(shí)施例的殼體10的制造方法，包括如下步驟
提供一薄膜層122，該薄膜層122具有一內(nèi)表面(未標(biāo)示)，
于其內(nèi)表面上印刷圖案1222。
提供一金屬層126,該金屬層126選擇為較薄的不銹鋼片。
提供一模具20，請(qǐng)參閱圖3，該模具20包括一母模22、與該 母模22配合的一公模24及一進(jìn)料板26。該母模22開設(shè)一模穴222 及若干與該模穴222底部相通的吸氣孔224，該公模24開設(shè)一模芯 242及若干與該模芯242底部相通的吸氣孔244，所述母模22的模 穴222與公模24的模芯242形成一型腔2244，該型腔2244的容積 對(duì)應(yīng)所述殼體10的體積。該進(jìn)料板26開設(shè) 一 注塑流道262 ，該注 塑流道262包括一注嘴2622。
將所述薄膜層122置入公模24的模芯242內(nèi)，且使其具有圖案 1222的內(nèi)表面的相對(duì)面(未標(biāo)示)貼合該模芯242的底面，通過吸 氣孔244的真空吸附作用使該薄膜層122平穩(wěn)貼合于該模芯242。
將所述金屬層126置入母模22的模穴222內(nèi)，通過吸氣孔224 的真空吸附作用使該金屬層126平穩(wěn)貼合于該模穴222。
將該公模24與母模22合模， 一注射裝置264往所述進(jìn)料板26 的注塑流道262注入熔融的塑料，塑料經(jīng)過注塑流道262從注嘴 2622流入至型腔2244。該塑料流至該型腔2244 —端形成所述殼體 IO的下段殼體，且該塑料與所述薄膜層122及金屬層126接合且一 體成型，形成殼體10的上段殼體12，且所述塑料形成所述殼體10 的塑料層124。
冷卻模具20后開模，取出形成的殼體，則得到所述殼體IO。 可以理解，該公模24的模芯242底部開設(shè)頂針，以在開模后頂
出成型好的殼體10。
可以理解，該金屬層126不僅僅局限于平板金屬片，其可為金
屬元件如螺帽、螺釘?shù)?。該等元件通過吸氣孔224的真空吸附作用
平穩(wěn)置于母模22的模穴222上，然后通過注塑與薄膜層122 —體成型。
可以理解，亦可將所述薄膜層122置入母模22的模穴222內(nèi)， 所述金屬層126置入公模24的模芯242內(nèi)，經(jīng)注入熔融的塑料后形 成殼體。 請(qǐng)參閱圖4及圖5，所示為本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的一殼體30。 該殼體30包括一薄膜層32、 一金屬層34及一塑料層36。所述薄膜 層32、金屬層34及塑料層36—體成型形成所述殼體30。
所述薄膜層32位于該殼體30的外表層，其為透明薄膜，可選 自塑料、樹脂、玻璃、陶瓷或合金等材料。該薄膜層32具有一內(nèi)表 層(未標(biāo)示)，該內(nèi)表層上形成有圖案322。殼體30形成后，所述 圖案322不會(huì)外露于殼體30的表面，圖案322受到很好的保護(hù)，具 備較佳的耐磨性能。
所述金屬層34形成于所述薄膜層32與塑料層36之間，其可選 自鋼鐵、合金或其他強(qiáng)度較高的金屬材料。該金屬層34較薄膜層 32的面積小，其通過粘膠貼合于所述薄膜層32上。
所述塑料層36嵌裝所述薄膜層32與所述金屬層34。該塑料層 36構(gòu)成所述殼體的主要組成部分，其由注塑樹脂材料制成，可選擇 如聚氯乙烯、聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共 聚合物、聚碳酸酯、聚醯亞胺、液晶聚合物、聚醚醯亞胺、聚苯硫、 聚颯、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯及聚丙烯聚合物中的一種或多種。
本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的殼體30的制造方法，包括如下步驟
提供一薄膜層32,該薄膜層32具有一 內(nèi)表面(未標(biāo)示)，于 其內(nèi)表面上印刷圖案322。
提供一金屬層34,該金屬層34選擇為較薄的不銹鋼片，將該 金屬層34通過粘膠粘接于所述薄膜層32的內(nèi)表面上。
提供一模具40，請(qǐng)參閱圖6，該模具40包括一母模42、與該 母模42配合的一公模44及一進(jìn)料板46。該母模42開設(shè)一模穴422， 該公模44開設(shè)一模芯442及若干與該模芯442底部相通的吸氣孔 444，所述母模42的模穴422與公模44的模芯442形成一型腔4422， 該型腔4422的容積對(duì)應(yīng)所述殼體30的體積。該進(jìn)料板46開設(shè)一注 塑流道462 ，該注塑流道462包括 一 注嘴4622 。
將所述薄膜層32置入公模44的模芯442內(nèi)，且使具有圖案322 的內(nèi)表面的相對(duì)面(未標(biāo)示)貼合該模芯442的底面，通過吸氣孔 444的真空吸附作用使該薄膜層32平穩(wěn)貼合于該模芯442。
將該公模44與母模42合模， 一注射裝置464往所述進(jìn)料板46 的注塑流道462注入熔融的塑并+,塑并牛經(jīng)過注塑流道462 /人注噶1 4622流入至型腔4422。該塑料與所述薄膜層32及金屬層34接合且 一體成型，形成殼體30，且所述塑料形成所述殼體30的塑料層36。
冷卻模具40后開模，取出形成的殼體，則得到所述殼體30。
可以理解，該公模44的模芯442底部開設(shè)頂針，以在開模后頂 出成型好的殼體30。
可以理解，該金屬層34不僅僅局限于平板金屬片，其可為金屬 元件如螺帽、螺釘?shù)取Ｔ摰仍A(yù)先通過粘膠粘接于薄膜層32上， 然后將薄膜層32置入公模44的模芯442內(nèi)，通過注塑一體成型。
可以理解，亦可將粘接金屬層34后的薄膜層32置入母模42 的才莫穴422內(nèi)，然后通過注入熔融的塑料后形成殼體。
綜上所述，殼體通過塑料與薄膜層及金屬層一體成型，所述薄 膜層為透明薄膜，形成于所述殼體的外表面，其圖案形成在所述薄 膜層的內(nèi)表面，該殼體的圖案得到充分的保護(hù)，使得殼體具有耐磨 的圖案。另外，所述殼體中含有金屬層，大大加強(qiáng)了殼體的強(qiáng)度， 殼體不容易損壞。
權(quán)利要求
1.一種殼體，包括一薄膜層及一塑料層，其中該薄膜層位于殼體的外表面，其特征在于所述殼體還包括一金屬層，所述塑料層與薄膜層及金屬層一體成型形成所述殼體。
2. 如權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于所述薄膜層選自塑 料、樹脂、玻璃、陶瓷等材料中一種或多種。
3. 如權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于該塑料層由注塑樹 脂材料制成，選自聚氯乙烯、聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯、丙烯睛-苯乙 烯-丁二烯共聚合物、聚碳酸酯、聚醯亞胺、液晶聚合物、聚醚醯亞 胺、聚苯硫、聚颯、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯及聚丙烯聚合物中 的 一 種或多種。
4. 如權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于該金屬層選自不銹 鋼、合金或其他強(qiáng)度較高的金屬材料。
5. 如權(quán)利要求4所述的殼體，其特征在于該金屬層包括螺釘、 螺帽等元件。
6. —種殼體的制造方法，其特征在于該殼體的制造方法包括 以下步驟提供一薄膜層； 提供一金屬層；提供一模具，該模具包括一母模及與該母模配合的一公模，該 母?；蚬５囊环介_設(shè)有一模穴，另一方開設(shè)有一模芯，所述模穴 與模芯形成 一 型腔，該型腔的容積對(duì)應(yīng)所述殼體的體積； 將所述薄膜層置入所述模穴或所述模芯； 對(duì)應(yīng)地將所述金屬層置入所述模芯或所述模穴； 將該公模與母模合模，注射熔融的塑料于型腔內(nèi)，則該塑料與 所述薄膜層及金屬層成型為 一體；冷卻模具后開模，取出形成的殼體，則得到所述殼體。
7. 如權(quán)利要求6所述的殼體的制造方法，其特征在于金屬層 與所述薄膜層結(jié)合，將結(jié)合后的金屬層與薄膜層置入模芯內(nèi)。
8. 如權(quán)利要求6所述的殼體的制造方法，其特征在于金屬層 與所述薄膜層結(jié)合，將結(jié)合后的金屬層與薄膜層置入模穴內(nèi)。
9. 如權(quán)利要求6所述的殼體的制造方法，其特征在于所述薄 膜層選自塑料、樹脂、玻璃、陶瓷等材料中一種或多種。
10. 如權(quán)利要求6所述的殼體的制造方法，其特征在于所述薄 膜層具有一內(nèi)表面，其上印刷有圖案。
全文摘要
本發(fā)明提供一種殼體及其制造方法，該殼體包括一薄膜層、一塑料層及一金屬層，該薄膜層構(gòu)成所述殼體的外表面，其上形成有圖案，所述塑料層構(gòu)成所述殼體的主要組成部分，所述塑料層與薄膜層及金屬層一體成型形成所述殼體，主要方法是通過先將帶有圖案的薄膜層與金屬層放置于模具的型腔內(nèi)然后注入塑料，該塑料與該薄膜層及金屬層充分接合，從而形成所述殼體，本發(fā)明中提高了殼體的強(qiáng)度，且有效地保護(hù)了殼體的圖案。
文檔編號(hào)H05K5/00GK101340786SQ20071007637
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2007年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月4日
發(fā)明者王彥民, 瑞斯特, 蘇振文, 許哲源, 剛 黃 申請(qǐng)人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司