專利名稱：散熱器扣具及散熱裝置組合的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱器扣具，
一發(fā)熱電子元件上的散熱器扣具， 熱裝置組合。
特別是關(guān)于一種用于將散熱器安裝固定至 本發(fā)明還涉及一種使用該散熱器扣具的散
背景技術(shù)：
隨著計(jì)算機(jī)產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，微處理芯片等發(fā)熱電子元件在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生 的熱量越來(lái)越多，為將發(fā)熱電子元件所產(chǎn)生的熱量有效散發(fā)，現(xiàn)在業(yè)界較常 用的方法是在發(fā)熱電子元件的表面貼設(shè)一散熱器以對(duì)發(fā)熱電子元件進(jìn)行散 熱，使發(fā)熱電子元件在適當(dāng)?shù)臏囟认逻\(yùn)行。
為將散熱器緊貼于發(fā)熱電子元件的表面， 一般先在電路板上設(shè)置一 固定 座，再通過(guò)作用于散熱器上的扣具與該固定座相扣接以對(duì)散熱器施加壓迫作 用，從而使散熱器受壓而緊密地貼設(shè)于該發(fā)熱電子元件的表面。
如中國(guó)專利第200320118517.8號(hào)揭示一種散熱器扣具，該散熱器扣具作 用于散熱器的兩側(cè)。使用該散熱器扣具安裝固定散熱器時(shí)，由于該散熱器扣 具未設(shè)有可產(chǎn)生彈性變形的結(jié)構(gòu)，該散熱器扣具與散熱器之間因受長(zhǎng)期沖擊， 如散熱風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生振動(dòng)的影響，易使散熱器與發(fā)熱電子元件之間結(jié)合 不緊密而降低散熱效率。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種扣合穩(wěn)定的散熱器扣具及使用該散熱器扣具 的散熱裝置組合。
一種散熱器扣具，其包括一扣件、 一操作元件及一樞接元件，其中該操 作元件具有一呈巻曲狀的彈性抵壓部及與該抵壓部相連的一握持部，該扣件 的頂端通過(guò)該樞接元件偏心地樞接于該操作元件的抵壓部。
一種散熱裝置組合，包括一固定座、設(shè)于該固定座內(nèi)的一散熱器及作用 于該散熱器的兩側(cè)以安裝固定該散熱器的 一對(duì)散熱器扣具，每一散熱器扣具 包括一可相對(duì)散熱器作上下移動(dòng)的扣件、 一操作元件及一樞接元件，該扣件的底端設(shè)有扣接結(jié)構(gòu)并通過(guò)該扣接結(jié)構(gòu)與固定座相扣接，其中該操作元件具 有一呈巻曲狀的彈性抵壓部及與該4氐壓部相連的一握持部，該扣件的頂端通 過(guò)該樞接元件偏心地樞接于該抵壓部，該纟民壓部向下纟氏壓該散熱器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述散熱器扣具中，由于該操作元件具有一呈巻曲狀 的彈性抵壓部，在安裝固定散熱器時(shí)，該巻曲的抵壓部可提供較好的彈性扣 合力，使散熱器受長(zhǎng)期沖擊后仍能與發(fā)熱電子元件之間保持較好的接觸效果, 從而保證兩者之間的傳熱效率。


下面參照附圖，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
圖l是本發(fā)明較佳實(shí)施例中散熱裝置組合的立體分解圖。
圖2是圖1所示散熱裝置組合中其中 一散熱器扣具的立體分解圖。 圖3是圖l所示散熱裝置組合在散熱器扣具扣合前的側(cè)視圖。 圖4是圖l所示散熱裝置組合在散熱器扣具扣合后的側(cè)視圖。 圖5是圖l所示散熱裝置組合的立體組裝圖。
具體實(shí)施例方式
圖1所示為本發(fā)明較佳實(shí)施例中散熱裝置組合的立體分解圖，該散熱裝置 組合包括一固定座IO、 一散熱器20及一對(duì)散熱器扣具30。該固定座10安裝于 一電路板40上，該電^各板40上貼設(shè)有一發(fā)熱電子元件50如中央處理器等芯片， 該散熱器20貼設(shè)于該發(fā)熱電子元件50的表面，該二散熱器扣具30分別設(shè)于該 散熱器20相對(duì)的兩側(cè)，通過(guò)散熱器扣具30與固定座10的扣接，可使散熱器20 與發(fā)熱電子元件50的表面緊密接觸，以將發(fā)熱電子元件50所產(chǎn)生的熱量通過(guò) 散熱器20有效地散發(fā)。
該固定座10包括二座體11,該二座體11大體呈直線型并對(duì)稱設(shè)于發(fā)熱電 子元件50的相對(duì)的兩側(cè)，并通過(guò)螺絲鎖合等方式固定安裝在電路板40上。每 一座體ll的中部向其外側(cè)凸設(shè)有一凸塊lll,并于該凸塊lll的相對(duì)側(cè)設(shè)有凹 陷113以用于在安裝散熱器20時(shí)對(duì)散熱器20進(jìn)行定位。
該散熱器20包括一基座21，若千散熱片22、 一蓋板23及若干U形熱管24。
產(chǎn)生的熱量。各散熱片22垂直設(shè)置于基座21的上表面，并通過(guò)焊接等方式與 基座21固定在一起。這些散熱片22互相平行且在相鄰的兩散熱片22之間形成有供氣流通過(guò)的氣流通道。
該蓋板23兩個(gè)側(cè)邊的中部與二座體11的凸塊111相對(duì)應(yīng)分別向外水平凸 設(shè)有一平臺(tái)231,當(dāng)散熱器20安裝固定時(shí)，該兩平臺(tái)231恰好分別位于二座體 ll上所設(shè)凸塊lll的上方。每一平臺(tái)231的中部沿其縱向設(shè)有一滑槽232,所述 滑槽232貫穿蓋板23的上、下兩個(gè)表面。該蓋板23位于所述平臺(tái)231的兩側(cè)分 別向下接著再向內(nèi)延伸形成一 勾合部233 ，散熱片22在相對(duì)兩側(cè)的上部對(duì)應(yīng)蓋 板23上的勾合部233分別形成有一水平的切槽221。該蓋板23在靠近四個(gè)角的 位置分別設(shè)有一安裝孔234,這些安裝孔234用于將一散熱風(fēng)扇(圖未示)固 定至蓋板23的上方。該蓋^L23的中部還設(shè)有一圓形的通孔235,散熱風(fēng)扇所產(chǎn) 生的氣流可通過(guò)該通孔235流向散熱片22之間的氣流通道，從而與散熱片22 進(jìn)行熱交換。為增加傳熱效率，這些U形熱管24穿設(shè)于散熱片22中，其一端 與基座21相接觸，以快速地將基座21吸收的熱量傳至各散熱片22。
請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D2，該散熱器扣具30包括一扣件31、 一操作元件32、及一用 于樞接該扣件31與操作元件32的一樞接元件33 。該樞接元件33為 一 圓柱形的 樞銷。該扣件31為由呈片板狀的金屬板體經(jīng)沖壓的方式一體成型的一板狀體。 該扣件31的頂端311設(shè)有可供樞接元件33穿設(shè)的一圓形的樞接孔312，其底端 313設(shè)有與固定座10相扣接的扣接結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中，該扣接結(jié)構(gòu)為一套接 孔314。該扣件31并不局限于圖2所示的形狀，該扣件31還可為其它形狀，如 一倒"T"字形的板狀體，同時(shí)該板狀體的底端也可設(shè)置多個(gè)套接孔，相應(yīng)地， 固定座10的二座體11上也可對(duì)應(yīng)設(shè)置多個(gè)凸塊。
該操作元件32由一呈片板狀的金屬板體經(jīng)沖壓的方式一體成型，其包括 一呈巻曲狀的彈性抵壓部321及與該抵壓部321相連的一握持部322。該4氐壓部 321整體巻曲成橢圓環(huán)狀，其包括一平整的上板部323、與上板部323相對(duì)的一 平整的下板部324、于一側(cè)連接上、下板部323、 324之間的一呈"C"型的弧 形部325及與該弧形部325相對(duì)的另一呈"C"型的弧形部326。該另一弧形部 326的一端與下板部324連接，另一端為自由端，該自由端折回并抵靠于上板 部323與握持部322的相接處。該上板部323相對(duì)的兩外側(cè)分別垂直向下延伸形 成一耳部327,每一耳部327在靠近上板部323的位置形成有一圓形的樞接孔 328,即該樞接孔328相對(duì)于抵壓部321的橢圓中心呈偏心設(shè)置。該耳部327上 的樞接孔328的大小與扣件31的頂端311上所設(shè)樞接孑L312的大小相當(dāng)，以便于 樞接元件33的穿設(shè)。該抵壓部321的上、下板部323、 324及兩弧形部325、 326 的中部沿縱向開(kāi)設(shè)有一環(huán)形的導(dǎo)槽329，該導(dǎo)槽329貫穿上、下板部323、 324及兩弧形部325、 326各自的兩相對(duì)的表面。該操作元件32的握持部322是自抵 壓部321的上板部323水平向右延伸形成，并且該握持部322的末段稍向上翹 曲，以便于握持操作。
請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D3至圖5，在安裝固定散熱器20前，先將蓋板23的兩側(cè)邊上
具30的扣件31的頂端311自蓋板23的下側(cè)向上穿過(guò)蓋板23兩側(cè)所設(shè)的滑槽 232，同時(shí)將散熱器扣具30的操作元件32設(shè)于蓋板23的上側(cè)，使扣件31的頂端 311穿設(shè)于操作元件32的抵壓部321上所設(shè)的導(dǎo)槽329內(nèi)，并使扣件31的頂端 311所設(shè)的樞接孔312與操作元件32的抵壓部321上所設(shè)的樞接孔328對(duì)準(zhǔn)，再 通過(guò)樞接元件33將扣件31與操作元件32樞接在一起。樞接元件33的兩端可采 取鉚合等方式來(lái)防止樞接元件32從樞接孔328、 312中滑脫。
接著，將散熱器20置于固定座10的二座體11的內(nèi)側(cè)所設(shè)的凹陷113內(nèi)，使 操作元件32的抵壓部321的上板部323與蓋板23的上表面相對(duì)，將扣件31的底 端313所設(shè)的套接孔314分別套設(shè)于二座體11的外側(cè)所設(shè)的凸塊111中，此時(shí)， 扣件31的套4妄孔314與座體11的凸塊111處于未扣合狀態(tài)(如圖3所示)。沿順 時(shí)針?lè)较虬鈩?dòng)操作元件32的握持部322,使操作元件32的抵壓部321繞樞接元 件33轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)至抵壓部321的下板部324與蓋板23的上表面相接觸時(shí)，由 于該樞接元件33的軸心靠近該抵壓部321的上板部323呈偏心設(shè)置，此時(shí)，該 樞接元件33的軸心相對(duì)于扳動(dòng)操作前向上移了 一段距離，該距離即為樞接元 件33的軸心與上、下板部324之間的距離差。該樞接元件33的軸心向上移動(dòng)從 而相應(yīng)地向上提升該扣件31， 4吏扣件31的套接孔314緊扣于二座體11的外側(cè)所 設(shè)的凸塊lll，即為圖4所示的扣合狀態(tài)。該操作元件32的抵壓部321可相對(duì)地 給散熱器20的蓋板23施加向下的壓合力，從而使散熱器20的基座21的下表面 緊貼于發(fā)熱電子元件50的表面上。
在拆卸散熱器20時(shí)，操作者僅需沿與安裝固定時(shí)相反的方向扳動(dòng)該操作 元件32的握持部322，使操作元件32的抵壓部321繞樞接元件33的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)， 當(dāng)旋轉(zhuǎn)至抵壓部321的上板部323與散熱器20的蓋板23的上表面相對(duì)時(shí)，該樞 接元件33的軸心相對(duì)于松解前向下移動(dòng)一段距離，該散熱器扣具30的扣件31 相應(yīng)地向下移動(dòng)相應(yīng)距離，此時(shí)，扣件31的套接孔314與二座體11上的凸臺(tái)111 之間處于松開(kāi)狀態(tài)，向外扳動(dòng)扣件31的底端313，使扣件31的套接孔314與二 座體ll上的凸臺(tái)lll分離，從而很方便地將散熱器20拆卸。
該散熱器扣具30中，由于該操作元件32呈片板狀，且具有一呈巻曲狀的抵壓部321,在安裝固定散熱器20時(shí)，該呈巻曲狀的抵壓部321可提供較好的 彈性扣合力，從而使散熱器20與發(fā)熱電子元件50之間緊密接觸，且該彈性的 抵壓部321具有較好的抗沖擊能力，可使該散熱器20與發(fā)熱電子元件50在受到 長(zhǎng)期沖擊后仍保持較好的接觸效果，從而確保兩者之間的傳熱效率。該操作 元件32的抵壓部321設(shè)有一遠(yuǎn)離樞接元件33的軸心的下板部324，在該散熱器 扣具30處于扣接狀態(tài)時(shí)，可使操作元件32的抵壓部321與散熱器20上相抵靠的 部位保持穩(wěn)固的狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種散熱器扣具，其包括一扣件、一操作元件及一樞接元件，其特征在于該操作元件具有一呈卷曲狀的彈性抵壓部及與該抵壓部相連的一握持部，該扣件的頂端通過(guò)該樞接元件偏心地樞接于該操作元件的抵壓部。
2. 如權(quán)利要求1所述的散熱器扣具，其特征在于該扣件與操作元件均是由 呈片板狀的金屬板體一體成型。
3. 如權(quán)利要求1所述的散熱器扣具，其特征在于該抵壓部整體巻曲為橢圓 環(huán)狀，包括一平整的上板部、與上板部相對(duì)的一平整的下板部、于一側(cè)連 接上、下板部之間的呈"C"型的第一弧形部及與第一弧形部相對(duì)的呈"C" 型的第二弧形部，該第二弧形部具有一自由端，該自由端抵靠于抵壓部與 握持部的相接處。
4. 如權(quán)利要求3所述的散熱器扣具，其特征在于該抵壓部的中部沿縱向設(shè) 有貫穿上、下板部以及第一弧形部的一導(dǎo)槽，該扣件的頂端穿設(shè)于該導(dǎo)槽 內(nèi)并且可以繞樞4妄元件的軸心在該導(dǎo)槽內(nèi)自由地運(yùn)動(dòng)。
5. 如權(quán)利要求3所述的散熱器扣具，其特征在于該抵壓部的上板部自相對(duì) 的兩外側(cè)分別向下板部的方向延伸形成一耳部，每一耳部上設(shè)有供樞接元 件穿設(shè)的樞接孔，該扣件的頂端也相應(yīng)地設(shè)有供樞接元件穿設(shè)的樞接孔， 該樞接元件分別穿過(guò)耳部以及扣件的頂端上的樞接孔而樞接。
6. 如權(quán)利要求5所述的散熱器扣具，其特征在于該耳部上的樞接孔與上板 部之間的距離小于該耳部上的樞接孔與下板部之間的距離。
7. —種散熱裝置組合，包括一固定座、設(shè)于該固定座內(nèi)的一散熱器及作用于 該散熱器的兩側(cè)以安裝固定該散熱器的 一對(duì)散熱器扣具，每一散熱器扣具 包括一可相對(duì)散熱器作上下移動(dòng)的扣件、 一操作元件及一樞接元件，該扣 件的底端設(shè)有扣接結(jié)構(gòu)并通過(guò)該扣接結(jié)構(gòu)與固定座相扣接，其特征在于 該操作元件具有一呈巻曲狀的彈性抵壓部及與該抵壓部相連的一握持部， 該扣件的頂端通過(guò)該樞接元件偏心地樞4妄于該纟氏壓部，該纟氏壓部向下4氐壓該散熱器。
8. 如權(quán)利要求7所述的散熱裝置組合，其特征在于該抵壓部整體巻曲為橢圓環(huán)狀，包括一平整的上板部、與上板部相對(duì)的一平整的下板部、于一側(cè)連接上、下板部之間的呈"c"型的第一弧形部及與第一弧形部相對(duì)的呈 "c"型的第二弧形部，該第二弧形部具有一自由端，該自由端抵靠于抵壓部與握持部的相接處。
9. 如權(quán)利要求8所述的散熱裝置組合，其特征在于該抵壓部的上板部自相 對(duì)的兩外側(cè)分別向下板部的方向延伸形成一耳部，每一耳部上設(shè)有供樞接 元件穿設(shè)的樞接孔，該扣件的頂端也相應(yīng)地設(shè)有供樞接元件穿設(shè)的樞接 孔，該樞接元件分別穿過(guò)耳部以及扣件的頂端上的樞接孔而樞接。
10. 如權(quán)利要求7所述的散熱裝置組合，其特征在于該固定座安裝于一電路 板上，該電路板上設(shè)有一發(fā)熱電子元件，該固定座包括對(duì)稱設(shè)于發(fā)熱電子 元件的兩側(cè)的二座體，該兩座體相對(duì)的兩外側(cè)分別向外凸設(shè)有凸塊，該扣 件的底端所設(shè)的扣接結(jié)構(gòu)為與所述凸塊相套接的套接孔。
11..如權(quán)利要求7所述的散熱裝置組合，其特征在于該散熱器包括一基座、 設(shè)于基座上的若干散熱片及蓋設(shè)于所述散熱片上的一蓋板，該蓋板相對(duì)的 兩側(cè)邊向外凸設(shè)有一平臺(tái)，每一平臺(tái)上設(shè)有一滑槽，每一散熱器扣具的扣 件分別穿設(shè)于相應(yīng)的滑槽中，每一散熱器扣具的操作元件的抵壓部抵壓在 該蓋板的上表面。
12. 如權(quán)利要求11所述的散熱裝置組合，其特征在于所述平臺(tái)設(shè)于蓋板的 兩側(cè)邊的中部，該蓋^1的兩側(cè)邊位于平臺(tái)兩側(cè)的部分分別向下形成有一勾 合部，所述散熱片的兩側(cè)于上部對(duì)應(yīng)蓋板的勾合部分別形成有一切槽，該 蓋板兩側(cè)所設(shè)的勾合部分別插設(shè)于所述散熱片兩側(cè)所設(shè)的切槽內(nèi)。
13. 如權(quán)利要求7所述的散熱裝置組合，其特征在于該扣件與操作元件均是 由呈片板狀的金屬板體一體成型。
全文摘要
一種散熱器扣具，其包括一扣件、一操作元件及一樞接元件，其中該操作元件具有一呈卷曲狀的彈性抵壓部及與該抵壓部相連的一握持部，該扣件的頂端通過(guò)該樞接元件偏心地樞接于該操作元件的抵壓部。該散熱器扣具中，由于該操作元件具有一呈卷曲狀并能發(fā)生彈性形變的抵壓部，在安裝固定散熱器時(shí)，該卷曲的抵壓部可提供較好的彈性扣合力，使散熱器受長(zhǎng)期沖擊后仍能與發(fā)熱電子元件之間保持較好的接觸效果，從而確保兩者之間的傳熱效率。
文檔編號(hào)H05K7/20GK101316492SQ20071007480
公開(kāi)日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2007年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月1日
發(fā)明者力遠(yuǎn)武, 明 楊, 楊成鵬 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司