專利名稱：粉末成型壓機的多層粉末加料裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種設置在粉末成型壓機中的多層粉末加料裝置，通過該多 層粉末加料裝置，可以使粉末成型壓機凹模分別加入多種粉末，壓制多層粉末帝!j品。
背景技術：
目前傳統(tǒng)的粉末成型壓機，很少有多層粉末的壓制，即使有多層粉末加 料裝置，其多層粉末的送料接觸面在同一平面上，多種粉末不能清楚地分開， 容易混合，影響多層粉末壓制品的質量，而造成很大的浪費，以至不能進行批量生產。發(fā)明內容本發(fā)明的目的旨在克服上述種種缺陷，而提供一種粉末成型壓機的多層 粉末加料裝置，完成多層粉末的壓制。本發(fā)明的實現(xiàn)上述目的的粉末成型壓機的多層粉末加料裝置包括 安裝在工作臺上的用于對工作臺上的凹模腔施加第一層粉末的第一加料 器；以及安裝在工作臺上的一個或多個組合加料器，用于在所述第一層粉末上再施加第二層或更多層粉末，每個組合加料器包括第二送料板，其上貫通用于施 加另一層粉末的定量料腔；安裝在所述第二送料板與工作臺之間的下抽板；驅 動所述第二送料板和下抽板一起往返運動的第二驅動裝置；以及驅動所述下抽板相對于所述第二送料板運動的下抽板驅動器。本發(fā)明通過用第二驅動裝置驅動第二送料板和下抽板一起往返運動，可以 使第二送料板與重合于其定量料腔的下抽板一起移動到預期位置，然后再通過 用下抽板驅動器驅動下抽板相對于第二送料板運動，將下抽板脫離與定量料腔 重合的狀態(tài)，使定量料腔中的粉末平穩(wěn)落在第一層粉末上，從而形成第二層粉 末。由于第一層、第二層粉末不在同一個平面上，因此可以有效地將多種粉末 相隔離，防止了多層粉末的混淆。其中，本發(fā)明的所述第一加料器包括安裝在工作臺上的第一送料板，其 上貫通用于施加第一層粉末的第一加料腔；以及驅動所述第一送料板往返運動 的第一驅動裝置。其中，所述第一驅動裝置、第二驅動裝置和下抽板驅動器可以是汽缸、液 壓缸、凸輪、連桿或電磁鐵驅動裝置之一。其中，當所述第二驅動裝置和下抽板驅動裝置為汽缸驅動裝置時，所述第 二驅動裝置的第二送料汽缸固定連接所述工作臺；所述第二送料汽缸的第二活 塞桿固定連接前連板；以及所述前連板固定連接第二送料板。另外，所述下抽板驅動裝置的小氣缸固定連接后連板；所述小氣缸的活塞 桿固定連接所述前連板；以及所述后連板固定連接所述下抽板。另外，所述下抽板具有由所述小氣缸作遠離前連板運動所導致的與第二 送料板的定量料腔分離的第一位置；以及由所述小氣缸作靠近前連板運動所導 致的與第二送料板的定量料腔重合的第二位置。另外，所述第二活塞桿通過推臂固定連接所述前連板。此外，所述第一加料器還包括通過彈簧力緊貼在第一送料板上的第一加料 套；以及所述第二加料器還包括通過彈簧力緊貼在第二送料板上的第二加料套。由于本發(fā)明的粉末成型壓機的多層粉末加料裝置對工作臺上的凹模腔施 加第一層粉末的上接觸面與隨后施加的第二層粉末的下接觸面不在同一平面 上，因此有效地將多種粉末相隔離，防止了多層粉末的混淆，避免了由于混淆 所造成的浪費，同時提高了多層粉末壓制的質量。下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。


圖la是本發(fā)明粉末成型壓機的多層粉末加料裝置實施例一結構示意圖； 圖lb是沿圖la的A-A的剖面圖；。圖2a至圖2e是本發(fā)明粉末成型壓機的多層粉末加料裝置實施例一結構 動作圖，其中圖2a顯示了第一加料器和組合加料器的初始位置；圖2b顯示了第一加料器送料板送至凹模腔的位置；圖2c顯示了第一加料器退至初始位置，組合加料器送料板和下抽板送至 凹模腔的位置；圖2d顯示組合加料器下抽板抽開第二送料板料腔中的第二中粉末加掉 至凹模腔內；圖2e顯示上沖下壓將二種粉末壓制成壓制品；圖3a是本發(fā)明的實施例二的帶有二個組合加料器的三種粉末的加料裝置結構示意圖；圖3b是圖3b的A-A的剖面圖；圖4是實施例一和實施例二的組合加料器結構示意圖。附圖標記說明l-第一加料器；2-第一送料板；3-第一加料腔；4-第一加 料套；5-彈簧；6-第一加料架；7-浮動工作臺；8-凹模；9-下沖頭；10-組合加 料器；ll-第二加料套；12-彈簧；B-第二加料架；14-定量料腔；15-第二送料 板.;16-下抽板;17-前連板;18-小氣缸活塞桿;19-后連板;20-小氣缸;21-推臂；22-第二活塞桿；23-第二送料架；24-第二送料氣缸；25-第一送料架； 26-第一送料氣缸；27-第一活塞桿；28-支連板；29-第一粉料接觸面；30-第二 粉料上接觸面；31-第二粉料下接觸面；32-凹模腔；33-螺紋；34-上沖頭；35-連桿(擺動桿)；36-凸輪；37-電磁鐵。
具體實施方式
首先參見圖la和圖lb，本發(fā)明的粉末成型壓機的多層粉末加料裝置包括 安裝在工作臺7上的用來對工作臺7的凹模腔32施加第一層粉末的第一加料 器l;以及安裝在工作臺7上的一個組合加料器10，用于在所述第一層粉末之上再施 加第二層粉末。作為選擇，所述組合加料器10可以有多個(如圖3a所示，可 以設有兩個組合加料器)，以便施加更多層粉末。如圖lb右邊和圖4所示，每個所述組合加料器10可以包括第二送料板 15，其上貫通用于施加第二層粉末的定量料腔14;安裝在所述第二送料板15 與工作臺7之間的下抽板16;驅動所述第二送料板15和下抽板16 —起往返運 動的第二驅動裝置22、 24;以及驅動所述下抽板16相對于所述第二送料板15 運動的下抽板驅動器20、 18。參見圖lb左側，所述第一加料器1包括安裝在工作臺7上的第一送料板 2，其上貫通用于施加第一層粉末的第一加料腔3;以及驅動所述第一送料板2作往返運動的第一驅動裝置26、 27。所述第一驅動裝置、第二驅動裝置和下抽板驅動器是汽缸、液壓缸、凸輪、 連桿或電磁鐵驅動裝置之一。當所述第二驅動裝置和下抽板驅動裝置為汽缸驅動裝置時，驅動裝置包括 汽缸和活塞桿。此時，第二驅動裝置的第二送料汽缸24固定連接所述工作臺7; 第二送料汽缸24的第二活塞桿22固定連接前連板17;前連板17固定連接第 二送料板15;下抽板驅動裝置的小氣缸20固定連接后連板19;小氣缸20的 活塞桿18固定連接前連板17;以及后連板19固定連接下抽板16。所述下抽板16具有由所述小氣缸20作遠離前連板17運動所導致的與 第二送料板15的定量料腔14分離的第一位置(如圖lb、圖2d、圖3a和圖4 所示)；以及由所述小氣缸20作靠近前連板17運動所導致的與第二送料板15 的定量料腔14重合的第二位置(如圖2a、圖2b、圖2c和圖2e所示)。如圖lb所示，所述第二活塞桿22通過推臂21固定連接所述前連板17。第一加料器1還包括通過彈簧力緊貼在第一送料板2上的第一加料套4。 第二加料器IO還包括通過彈簧力緊貼在第二送料板15上的第二加料套11。上述說明表明，本發(fā)明通過用第二驅動裝置22、 24驅動第二送料板15和 下抽板16 —起往返運動，使第二送料板15與重合于其定量料腔14的下抽板 16—起移動到預期位置如凹模8之上，然后再通過用下抽板驅動器20、 18驅 動下抽板16相對于第二送料板15運動，將下抽板16脫離與定量料腔重合的 狀態(tài)，使定量料腔中的粉末平穩(wěn)落在第一層粉末上，從而形成第二層粉末。由 于第一層、第二層粉末不在同一個平面上，因此可以有效地將多種粉末相隔離, 防止了多層粉末的混淆。因此將承滿粉末的定量料腔14移動到第一層粉末之上，然后再通過抽拉下抽板16，將定量料腔14中的另一種粉末施加到第一層粉末之上以形成第二 層粉末，是本發(fā)明的特征之一。本發(fā)明的特征之二則是第二驅動裝置驅動第 二送料板15和下抽板16 —起移動，下抽板驅動器驅動下抽板16相對于第二 送料板15運動。換言之，本發(fā)明的第一層粉末加料器1用于在凹模8的模腔32中加入第 一層粉末。組合粉末加料器10的第二送料板15和下抽板16可以同時向凹模 腔32處進行送料運動，當?shù)诙土习?5和下抽板16到達凹模腔時，下抽板 16在第二送料板15保持不動的情況下，下抽板16向后抽開，以使第二送料板 15的料腔14中的第二層粉末掉入凹模8的凹模腔32中。第一送料板2在向凹 模腔32的送料過程中，第一粉末接觸面29、第二送料板15的第二粉料上接觸 面30和下接觸面31均不在一個同一平面上，有效地將多種粉末相隔離，防止, 了多層粉末的混淆。避免了由于混淆所造成的浪費，同時提高了多層粉末壓制 的質量。特別是如圖4所示，在組合粉末加料器10中，與下抽板16固定連接的 后連板19及小氣缸(缸體)20和分別固定連接第二送料板15和小氣缸活塞桿 18的前連板17的機制，使得下抽板16和第二送料板15連在一起，兩者既能 合攏又能抽開，抽開的作用使第二送料板15中的料腔14中的粉末掉落在凹模 腔32中。上述前連板17通過螺紋旋置固定連接推臂21。推臂21中設置螺紋33， 旋置了送料活塞桿22，這樣既連接了組合加料器10和送料氣缸24，又可以調 節(jié)組合加料器10向前送料的位置。上述送料板2中的料腔3中的粉末量是一個恒值，每次送料回來，從加 料套4中粉料掉到料腔3中再出去送料，料腔3中的粉末總是一個加滿的狀態(tài)。在圖1和圖4所示的實施例中，第一加料器和組合加料器分別安裝在工 作臺7的中后面和右方。第一送料氣缸26通過支連板28、第一送料架25與浮 動工作臺7固定連接；第一送料氣缸26的活塞桿27通過螺紋與第一送料板2 固定連接；活塞桿27往復運動使第一送料板作送料運動。彈簧5通過與浮動 工作臺7固定連接的第一加料架6將第一加料套4緊貼在第一送料板2的上面 (如圖lb所示，彈簧5套在第一加料套4上，其上端固定連接第一加料架6， 其下端與加料套4下部的凸臺相抵)。同理，彈簧12通過與浮動工作臺7固定 連接的第二送料架13，使第二加料套11緊貼在第二送料板15的上面30上(如 圖4所示，彈簧12套在第二加料套11上，其上端固定連接第二加料架13，其 下端與第二加料套ii下部的凸臺相抵)。第二送料氣缸24通過第二送料架23、 支連板28與浮動工作臺7固定連接，第二送料氣缸24中的第二活塞桿22通 過旋置在前連板17中的推臂21與第二送料板15固定連接，第二活塞桿22在 第二送料氣缸24往復運動中作第二送料板的送料運動，而前連板17與小氣缸 活塞桿18固定連接，小氣缸缸體20通過與其固定連接的后連板19與下抽板 16固定連接，如果小氣活塞18縮進小氣缸20，內置下抽板16就可以和第二 送料板15 —起作送料運動。當小氣缸活塞桿18伸出小氣缸20時下抽板16跟 著動作離開第二送料板15，使定量料腔14的粉末掉入凹模腔32中。圖2a至圖2e顯示了第一加料器1和第二加料器10的具體的動作。如圖2a所示，第一加料器l、第一送料板2處在初始位置，以便準備將 第一加料套4中的料加入料腔3中，將第二加料套11中的料加入料腔14中。如圖2b所示，第一活塞桿27伸出第一送料氣缸26，將第一送料板2的 料腔3中的粉料加入凹模腔32中，此時下沖頭9在凹模腔32中下沉一定距離。如圖2c所示，第一送料板2退回初始位置，由加料套4補料，而第二送料活塞桿22伸出第二送料氣缸24，第二送料板15和下抽板16同時到達凹模 腔32的位置。而此時下沖頭9在凹模腔32中又下沉了一定距離。如圖2d所示，小氣缸活塞桿18伸出小氣缸缸體20，下抽板16抽開， 讓第二送料板中料腔14的第二種料掉入凹模腔32中。如圖2e所示，第一加料器1和第二加料器10回到初始位置，上沖頭34 下壓至結束位置。圖3a和圖3b顯示了本發(fā)明的實施例二，與圖la和圖lb的實施例一不 同之處在于，除第一加料器1外，設置二個組合加料器10。這樣，不僅可以加 第二種粉末，也可以加第三種粉末，如果位置允許可以再加一個組合加料器， 那么又可以多加一種粉末。由圖3a和圖3b的實施例二中還可以看出，送料運 動不僅可以用氣缸或液壓缸作送料運動，同時也可以采用凸輪、連桿(擺動桿 35)等機械動作，也可以采用電磁鐵等進行動作。盡管以上說明通過實施例一和實施例二詳細解釋了本發(fā)明的原理和結構， 但是上述說明僅僅是解釋性的，而不用于限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的范圍由 所附權利要求定義。
權利要求
1、一種粉末成型壓機的多層粉末加料裝置，包括安裝在工作臺(7)上的用于對工作臺(7)的凹模腔(32)施加第一層粉末的第一加料器(1)，其特征在于還包括安裝在工作臺(7)上的一個或多個組合加料器(10)，用于在所述第一層粉末之上再施加第二層或更多層粉末，使得下層粉末的上接觸面與上層粉末的下接觸面處在不同平面上。
2、 根據(jù)權利要求1所述的多層粉末加料裝置，其特征在于，每個所述組合 加料器(10)包括第二送料板(15)，其上貫通用于施加另一層粉末的定量料腔(14);安裝在所述第二送料板(15)與工作臺(7)之間的下抽板(16);驅動所述第二送料板(15)和下抽板(16) —起往返運動的第二驅動 裝置(22， 24);以及驅動所述下抽板(16)相對于所述第二送料板(15)運動的下抽板驅 動器(20， 18)。
3、 根據(jù)權利要求2所述的多層粉末加料裝置，其特征在于，所述第一加料 器(1)包括-安裝在工作臺(7)上的第一送料板(2)，其上貫通用于施加第一層粉末的 第一加料腔(3);以及驅動所述第一送料板(2)往返運動的第一驅動裝置(26， 27)。
4、 根據(jù)權利要求3所述的多層粉末加料裝置，其特征在于，所述第一驅 動裝置、第二驅動裝置和下抽板驅動器是汽缸、液壓缸、凸輪、連桿或電磁鐵 驅動裝置之一。
5、 根據(jù)權利要求4所述的多層粉末加料裝置，其特征在于，當所述第二 驅動裝置和下抽板驅動裝置為汽缸驅動裝置時，所述第二驅動裝置的第二送料汽缸(24)固定連接所述工作臺(7); 所述第二送料汽缸(24)的第二活塞桿(22)固定連接前連板(17); 所述前連板(17)固定連接第二送料板(15)。
6、 根據(jù)權利要求5所述的多層粉末加料裝置，其特征在于， 下抽板驅動裝置的小氣缸(20)固定連接后連板(19); 所述小氣缸(20)的活塞桿(18)固定連接所述前連板(17); 所述后連板(19)固定連接所述下抽板(16)。
7、 根據(jù)權利要求6所述的多層粉末加料裝置，其特征在于，所述下抽板 (16)具有由所述小氣缸(20)作遠離前連板(17)運動所導致的與第二送料板(15) 的定量料腔(14)分離的第一位置；以及由所述小氣缸(20)作靠近前連板(17)運動所導致的與第二送料板(15) 的定量料腔(14)重合的第二位置。
8、 根據(jù)上述權利要求任一項所述的多層粉末加料裝置，其特征在于，所 述第二活塞桿(22)通過推臂(21)固定連接所述前連板(17)。
9、 根據(jù)上述權利要求任一項所述的多層粉末加料裝置，其特征在于，所 述第一加料器(1)還包括通過彈簧力緊貼在第一送料板(2)上的第一加料套(4)。
10、 根據(jù)上述權利要求任一項所述的多層粉末加料裝置，其特征在于，所 述第二加料器(10)還包括通過彈簧力緊貼在第二送料板(15)上的第二加料 套(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉末成型壓機的多層粉末加料裝置，包括安裝在工作臺上的用來對工作臺的凹模腔施加第一層粉末的第一加料器；以及安裝在工作臺上的一個或多個組合加料器，用于在所述第一層粉末之上再施加第二層或更多層粉末。本發(fā)明通過用第二驅動裝置驅動第二送料板和下抽板一起往返運動，可以使第二送料板與重合于其定量料腔的下抽板一起移動到預期位置，然后再通過用下抽板驅動器驅動下抽板相對于第二送料板運動，將下抽板脫離與定量料腔重合的狀態(tài)，使定量料腔中的粉末平穩(wěn)落在第一層粉末上，從而形成第二層粉末。由于第一層、第二層粉末不在同一個平面上，因此可以有效地將多種粉末相隔離，防止了多層粉末的混淆。
文檔編號B30B15/30GK101323181SQ20071004186
公開日2008年12月17日 申請日期2007年6月12日 優(yōu)先權日2007年6月12日
發(fā)明者朱錦忠 申請人:朱錦忠