專利名稱：散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種散熱器，尤指一種用于電子元件散熱的散熱器。
背景技術(shù)：
隨著電子元件工作頻率的快速提升，其所產(chǎn)生的熱量也越來越大，如果不將產(chǎn)生的熱量及時(shí)散發(fā)出去，過高的溫度將嚴(yán)重影響電子元件運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性，甚至還可能將整個(gè)元件燒毀，所以電子元件的散熱問題極需解決。
在傳統(tǒng)散熱方式中，一種方式是在發(fā)熱電子元件頂面貼合一散熱器，然后在散熱器上固設(shè)一風(fēng)扇輔助散熱。這類散熱器，主要依靠由金屬基座上向上延伸出的若干用于增加散熱面積的散熱片散熱，散熱量極其有限，要增加散熱面積，就需增加散熱器的體積，這使得散熱器的重量和所占空間都大大增加，和電子元件日益輕薄化的趨勢(shì)相違背，難以符合愈來愈高的散熱需要。
為解決上述問題，可采用如圖1所示的散熱器20，該散熱器20包括一基板22及位于基板22上由若干相互平行的散熱鰭片組成的散熱鰭片組24，在散熱鰭片組24一側(cè)固設(shè)一散熱風(fēng)扇28輔助散熱，另外，在散熱鰭片組24上還開設(shè)有若干圓柱孔，用以收容熱管等傳熱元件26，當(dāng)發(fā)熱元件工作時(shí)，由于散熱風(fēng)扇28的作用，帶動(dòng)氣流進(jìn)入散熱器20，并由散熱鰭片間的空隙吹出，帶走熱量。該散熱器20具有較佳的散熱效果，但這種散熱器20散熱鰭片組24是以穿設(shè)傳熱元件26的方式組裝，并利用傳熱元件26傳熱，在傳熱元件26和基板22間及傳熱元件26和散熱鰭片組24間存在接觸熱阻，使發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量不能很好地傳遞給散熱鰭片組24，散熱不充分。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種低熱阻、具良好傳熱效果的散熱器。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型散熱器呈柱體狀，其一端面與發(fā)熱元件貼合，另一端面中部開設(shè)一容置槽，柱體外壁一體地設(shè)有若干散熱鰭片，相鄰散熱鰭片間形成凹槽，該散熱器上還設(shè)有至少一連通容置槽和凹槽的通孔。
本實(shí)用新型散熱器為一體成型，避免了另外使用其它傳熱元件時(shí)產(chǎn)生的接觸熱阻，使發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量更充分地傳遞給散熱器，另外，容置槽與凹槽相連通，氣流由散熱器中部吹向四周，使散熱鰭片上的熱量能夠充分散發(fā)出去，具良好的傳熱效果，使散熱器對(duì)發(fā)熱元件的散熱更充分。
下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一散熱器的立體圖。
圖2是本實(shí)用新型散熱器第一實(shí)施例的立體圖。
圖3是圖2的局部剖視圖。
圖4是圖2的主視圖。
圖5是本實(shí)用新型散熱器第二實(shí)施例的主視圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖2至圖4，本實(shí)用新型散熱器10呈一直立的柱體狀，本實(shí)施例中該柱體為圓柱體，其一端面和發(fā)熱元件貼合，另一端面中部沿柱體軸向開設(shè)有一容置槽14，該容置槽14未貫穿柱體與發(fā)熱元件貼合的端面，容置槽14內(nèi)可放置一離心風(fēng)扇(圖未示)輔助散熱，該容置槽14的形狀可隨風(fēng)扇的形狀而改變。柱體外壁一體地設(shè)有若干環(huán)狀的散熱鰭片12，散熱鰭片12可采用車削或滾壓等傳統(tǒng)加工方法制成，上述散熱鰭片12相互平行，在相鄰的散熱鰭片12間形成有凹槽13，該凹槽13底部在柱體的徑向和柱體內(nèi)壁保持一定距離，使凹槽13底部和柱體內(nèi)壁不連通，另外，在柱體內(nèi)壁沿柱體軸向開設(shè)有若干溝槽18，該溝槽18和凹槽13的底部相交，在相交處形成有若干通孔16，這些通孔18使容置槽14和凹槽13相連通，本實(shí)用新型中可根據(jù)實(shí)際散熱需求選擇溝槽18的數(shù)量。
當(dāng)發(fā)熱元件工作時(shí)，散熱器10緊貼發(fā)熱元件的一端吸收發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量，并將熱量快速傳到散熱鰭片12處，在離心風(fēng)扇的作用下，氣流由上方進(jìn)入散熱器10，并由四周的通孔16吹出，從而將散熱鰭片12上的熱量帶走，實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)熱元件的散熱。在此過程中，由于散熱器10為一體成型，避免了另外使用其它傳熱元件時(shí)產(chǎn)生的接觸熱阻，使發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量更充分地傳遞給散熱器10，另外，離心風(fēng)扇安裝于散熱器10中部的容置槽14內(nèi)，氣流由散熱器10中部吹向四周，使散熱鰭片12上的熱量能夠充分散發(fā)出去，具良好的傳熱效果，使散熱器10對(duì)發(fā)熱元件的散熱更充分。
圖5是本實(shí)用新型散熱器第二實(shí)施例的主視圖，其和第一實(shí)施例的不同之處在于柱體外壁一體地設(shè)有若干呈螺線形的散熱鰭片212，其余部分均和第一實(shí)施例相同，在此不再贅述。
權(quán)利要求1.一種散熱器，呈柱體狀，其一端面與發(fā)熱元件貼合，柱體外壁一體地設(shè)有若干散熱鰭片，相鄰散熱鰭片間形成凹槽，其特征在于該柱體另一端面中部開設(shè)一容置槽，該散熱器上還設(shè)有至少一連通容置槽和凹槽的通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述柱體為圓柱體。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述凹槽底部與柱體內(nèi)壁間隔一定距離。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱器，其特征在于所述柱體內(nèi)壁設(shè)有至少一與凹槽相交的溝槽，通孔形成于上述相交處。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱器，其特征在于所述溝槽沿柱體軸向開設(shè)而成。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述散熱鰭片呈環(huán)狀。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述散熱鰭片呈螺線形。
8.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述容置槽是由柱體的一端面沿柱體軸向開設(shè)而成。
9.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述容置槽內(nèi)放置有一離心風(fēng)扇。
專利摘要本實(shí)用新型散熱器呈柱體狀，其一端面與發(fā)熱元件貼合，另一端面中部開設(shè)一容置槽，柱體外壁一體地設(shè)有若干散熱鰭片，相鄰散熱鰭片間形成凹槽，該散熱器上還設(shè)有至少一連通容置槽和凹槽的通孔。本實(shí)用新型散熱器一體成型，避免另外使用其它傳熱元件時(shí)產(chǎn)生的接觸熱阻，容置槽與凹槽相連通，使氣流由散熱器中部吹向四周，具良好的傳熱效果，使散熱器對(duì)發(fā)熱元件的散熱更充分。
文檔編號(hào)H05K7/20GK2706866SQ20042004597
公開日2005年6月29日 申請(qǐng)日期2004年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月14日
發(fā)明者張俊毅 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司