專利名稱:一種連續(xù)纖維平面熱壓復(fù)合設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連續(xù)纖維平面熱壓復(fù)合設(shè)備，包括依次連接的組合放卷機、橫向加料機、高低放卷機、輥壓復(fù)合機、牽引切割機、橫向裁切機及收卷機；以復(fù)合材料的運行方向為基準(zhǔn)，在輥壓復(fù)合機的上入口輥筒和上部壓力輥筒之間的區(qū)域內(nèi)設(shè)上加熱區(qū)，在上部壓力輥筒和上出口輥筒之間區(qū)域內(nèi)設(shè)上冷卻區(qū)；在下入口輥筒和下部壓力輥筒之間的區(qū)域內(nèi)設(shè)有下加熱區(qū)，在下部壓力輥筒和下出口輥筒之間區(qū)域內(nèi)設(shè)有下冷卻區(qū)，在加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置發(fā)熱體，在冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)置冷卻體。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，可靠性好、成品率高、復(fù)合效果佳，采用流水線設(shè)置，大大提高了該熱壓復(fù)合設(shè)備的工作效率，適用于高強度連續(xù)纖維平面熱壓復(fù)合操作，且機械設(shè)備操作簡潔人性化。
【專利說明】
一種連續(xù)纖維平面熱壓復(fù)合設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于延續(xù)纖維增強性板材的復(fù)合制造設(shè)備，特別涉及一種連續(xù)纖維平面熱壓復(fù)合設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]迄今為止，復(fù)合材料對現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展起到了舉足輕重的作用。其中，連續(xù)纖維增強熱塑性樹脂復(fù)合材料具有優(yōu)異的機械性能，高拉伸強度，彎曲強度，模量，高溫低沖擊強度和耐化學(xué)溶劑，并具有相對的低密度和可回收利用等各種優(yōu)點，并且在很多場合的應(yīng)用可以替代金屬材料。近年來在國家節(jié)能環(huán)保的政策下，其開發(fā)應(yīng)用得到了巨大的發(fā)展。
[0003]但是，現(xiàn)有的連續(xù)纖維增強熱塑性樹脂復(fù)合材料的復(fù)合設(shè)備效率低、成品率低、可靠性差、功耗大等問題。
[0004]鑒于此，提供一種連續(xù)纖維平面熱壓復(fù)合設(shè)備是本實用新型所要研究的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的主要目的在于提供一種連續(xù)纖維平面熱壓復(fù)合設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)中延續(xù)纖維復(fù)合材料的復(fù)合設(shè)備生產(chǎn)效率低、成品率低、可靠性差、功耗大等的問題。
[0006]為實現(xiàn)前述實用新型目的，本實用新型采用的技術(shù)方案包括:一種連續(xù)纖維平面熱壓復(fù)合設(shè)備，包括組合放卷機、橫向加料機、高低放卷機、輥壓復(fù)合機、牽引切割機、橫向裁切機以及收卷機，所述組合放卷機、橫向加料機、高低放卷機、輥壓復(fù)合機、切割機、橫向裁切機以及收卷機依次連接；
[0007]所述輥壓復(fù)合機包括上入口輥筒、下入口輥筒、上出口輥筒、下出口輥筒、上部壓力輥筒以及下部壓力輥筒；在所述上入口輥筒和上部壓力輥筒之間的區(qū)域內(nèi)設(shè)有上加熱區(qū)，在所述上部壓力輥筒和上出口輥筒之間區(qū)域內(nèi)設(shè)有上冷卻區(qū)；在所述下入口輥筒和下部壓力輥筒之間的區(qū)域內(nèi)設(shè)有下加熱區(qū)，在所述下部壓力輥筒和下出口輥筒之間區(qū)域內(nèi)設(shè)有下冷卻區(qū)；
[0008]所述上加熱區(qū)沿復(fù)合材料的水平運行方向依次分為第一上加熱區(qū)、第二上加熱區(qū)以及第三上加熱區(qū)，第一上加熱區(qū)內(nèi)水平設(shè)置若干第一上發(fā)熱體，第二上加熱區(qū)內(nèi)水平設(shè)置若干第二上發(fā)熱體，第三上加熱區(qū)內(nèi)水平設(shè)置若干第三上發(fā)熱體，針對第一上加熱區(qū)、第二上加熱區(qū)以及第三上加熱區(qū)均設(shè)有一溫度控制器，分別用于控制第一上發(fā)熱體、第二上發(fā)熱體以及第三上發(fā)熱體的溫度，所述第一上發(fā)熱體、第二上發(fā)熱體以及第三上發(fā)熱體沿發(fā)熱體軸向依次分為左中右獨立的三段；
[0009]所述下加熱區(qū)沿復(fù)合材料的水平運行方向依次分為第一下加熱區(qū)、第二下加熱區(qū)以及第三下加熱區(qū)，第一下加熱區(qū)內(nèi)水平設(shè)置若干第一下發(fā)熱體，第二下加熱區(qū)內(nèi)水平設(shè)置若干第二下發(fā)熱體，第三下加熱區(qū)內(nèi)水平設(shè)置若干第三下發(fā)熱體，針對第一下加熱區(qū)、第二下加熱區(qū)以及第三下加熱區(qū)均設(shè)有一溫度控制器，分別用于控制第一下發(fā)熱體、第二下發(fā)熱體以及第三下發(fā)熱體的溫度，所述第一下發(fā)熱體、第二下發(fā)熱體以及第三下發(fā)熱體沿發(fā)熱體軸向依次分為左中右獨立的三段；
[0010]所述上冷卻區(qū)沿復(fù)合材料的水平運行方向依次布置有若干上冷卻體，所述上冷卻體內(nèi)通有冷卻介質(zhì)，且在至少一上冷卻體中設(shè)有冷卻介質(zhì)入口，在至少另一上冷卻體中設(shè)有冷卻介質(zhì)出口；所述下冷卻區(qū)沿復(fù)合材料的水平運行方向依次布置若干下冷卻體，所述下冷卻體內(nèi)通有冷卻介質(zhì)，且在至少一下冷卻體中設(shè)有冷卻介質(zhì)入口，在至少另一下冷卻體中設(shè)有冷卻介質(zhì)出口。
[0011]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一上發(fā)熱體、第二上發(fā)熱體、第三上發(fā)熱體、第一下發(fā)熱體、第二下發(fā)熱體和/或第三下發(fā)熱體由一鋁合金方管和加熱棒構(gòu)成，加熱棒為電阻絲，所述加熱棒設(shè)于鋁合金方管內(nèi)部。
[0012]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，針對每個第一上發(fā)熱體、第二上發(fā)熱體、第三上發(fā)熱體、第一下發(fā)熱體、第二下發(fā)熱體和第三下發(fā)熱體均連接一彈簧片，該彈簧片一端與每個上發(fā)熱體或下發(fā)熱體所對應(yīng)的鋁合金方管相接觸，另一端連接每個上發(fā)熱體或下發(fā)熱體所對應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)體。
[0013]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上部壓力輥筒上設(shè)有橡膠涂層，所述上部壓力輥筒上設(shè)有一氣動壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)或電磁閥調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述氣動壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)采用氣動液壓機。
[0014]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱壓復(fù)合設(shè)備還包括一廢料收卷機，所述廢料收卷機設(shè)于切割機與橫向裁切機之間。
[0015]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上冷卻體和/或下冷卻體由一鋁合金方管和通入的冷卻介質(zhì)構(gòu)成。
[0016]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述牽引切割機采用定時切割機。
[0017]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述牽引切割機包括上輥筒和下輥筒，所述上輥筒和下輥筒均有橡膠涂層。
[0018]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱壓復(fù)合設(shè)備還包括一輔助牽引機，所述輔助牽引機的牽引速度與所述輥壓復(fù)合機的速度相匹配。
[0019]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，針對所述上冷卻區(qū)，所述若干上冷卻體的入口端依次連接蒸發(fā)器、冷凝器以及壓縮機，然后再連接至上冷卻體的出口端以此構(gòu)成循環(huán)回路；針對所述下冷卻區(qū)，所述若干下冷卻體的入口端依次連接蒸發(fā)器、冷凝器以及壓縮機，然后再連接至下冷卻體的出口端以此構(gòu)成循環(huán)回路。
[0020]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱壓復(fù)合設(shè)備還包括一冷卻水塔，所述冷卻水塔與所述冷卻體中的冷卻介質(zhì)相連通。
[0021]上述方案中，發(fā)熱體采用鋁合金方管和加熱棒，冷卻體采用鋁合金方管和冷卻介質(zhì)，采用這樣的設(shè)計是為了使得鋁合金方管的膨脹系數(shù)和設(shè)置在其內(nèi)部的加熱棒的溫度系數(shù)以及冷卻介質(zhì)的膨脹系數(shù)均大體相吻，防止鋁方管的表面因熱脹冷縮致使其表面凸起或凹陷從而導(dǎo)致輥壓不平整。針對每個上冷卻體和下冷卻體均連接一彈簧片，該彈簧片一端與每個上冷卻體或下冷卻體上對應(yīng)的鋁合金方管相接觸，另一端連接每個上冷卻體或下冷卻體上對應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)體上。
[0022]本實用新型新包括組合放卷機、橫向加料機、高低放卷機、輥壓復(fù)合機、牽引切割機、橫向裁切機以及收卷機，所述組合放卷機、橫向加料機、高低放卷機、輥壓復(fù)合機、切割機、橫向裁切機以及收卷機依次連接，并通過合理設(shè)計并排布加熱體和冷卻體，可使加熱均勻，快速冷卻定型，在加熱區(qū)經(jīng)過的板材，并使貼合平整，使層壓效果更佳。本實用新型的熱壓復(fù)合設(shè)備可靠性好、成品率高，功耗低，采用流水線設(shè)置，大大提高了該熱壓復(fù)合設(shè)備的工作效率，適用于高強度連續(xù)纖維平面熱壓復(fù)合操作。
【附圖說明】

[0023]在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本申請公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本申請的理解，并不是具體限定本申請各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本申請。在附圖中:
[0024]圖1是本實用新型具體實施例一中熱壓復(fù)合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實用新型具體實施例一中輥壓復(fù)合機的主視圖；
[0026]圖3是本實用新型具體實施例一中輥壓復(fù)合機的俯視圖。
[0027]以上附圖中:1、第一放卷機；1、第二放卷機;2、橫向加料備料平臺；20、橫向加料排布平臺；3、單工位放卷機;4、高放卷機;40、低放卷機;5、輔助牽引機;6、棍壓復(fù)合機;60、上入口輥筒;61、下入口輥筒;62、上出口輥筒;63、下出口輥筒;64、上部壓力輥筒;65、下部壓力輥筒;66、上加熱區(qū)；660、第一上發(fā)熱體;661、第二上發(fā)熱體;662、第三上發(fā)熱體;67、下加熱區(qū)；670、第一下發(fā)熱體;671、第二下發(fā)熱體;672、第三下發(fā)熱體;68、上冷卻區(qū)；680、上冷卻體;69、下冷卻區(qū);690、下冷卻體;7、牽引切割機;8、橫向裁切機;9、收卷機。
【具體實施方式】
[0028]以下將結(jié)合附圖所示的【具體實施方式】對本申請進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實施方式并不限制本申請，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0029]在本申請的各個圖示中，為了便于圖示，結(jié)構(gòu)或部分的某些尺寸會相對于其它結(jié)構(gòu)或部分?jǐn)U大，因此，僅用于圖示本申請的主題的基本結(jié)構(gòu)。
[0030]實施例一:一種連續(xù)纖維平面熱壓復(fù)合設(shè)備
[0031 ]參圖1-3所示，包括組合放卷機、橫向加料機、單工位放卷機3、高低放卷機、輔助牽引機5、輥壓復(fù)合機6、牽引切割機7、橫向裁切機8以及收卷機9，所述組合放卷機、橫向加料機、單工位放卷機3、高低放卷機、輔助牽引機5、輥壓復(fù)合機6、牽引切割機7、橫向裁切機8以及收卷機9依次連接。所述輔助牽引機5的牽引速度與所述輥壓復(fù)合機6的速度相匹配。
[0032]其中，組合放卷機包括第一放卷機I和第二放卷機10。橫向加料機包括帶有傾斜角的橫向加料備料平臺2和橫向加料排布平臺20，高低放卷機分為高放卷機4和低放卷機40。所述牽引切割機7包括上輥筒和下輥筒，上輥筒和下輥筒均有橡膠涂層。
[0033]輥壓復(fù)合機6包括上入口輥筒60、下入口輥筒61、上出口輥筒62、下出口輥筒63、上部壓力輥筒64以及下部壓力輥筒65。
[0034]在所述上入口輥筒60和上部壓力輥筒61之間的區(qū)域內(nèi)設(shè)有上加熱區(qū)66，在所述上部壓力輥筒61和上出口輥筒62之間區(qū)域內(nèi)設(shè)有上冷卻區(qū)68;在所述下入口輥筒60和下部壓力輥筒61之間的區(qū)域內(nèi)設(shè)有下加熱區(qū)66，在所述下部壓力輥筒61和下出口輥筒62之間區(qū)域內(nèi)設(shè)有下冷卻區(qū)67。
[0035]所述上加熱區(qū)66沿復(fù)合材料的水平運行方向依次分為第一上加熱區(qū)、第二上加熱區(qū)以及第三上加熱區(qū)，針對第一上加熱區(qū)水平設(shè)置若干第一上發(fā)熱體660，針對第二上加熱區(qū)水平設(shè)置若干第二上發(fā)熱體661，針對第三上加熱區(qū)設(shè)置若干第三上發(fā)熱體662，針對第一上加熱區(qū)、第二上加熱區(qū)以及第三上加熱區(qū)均設(shè)有一溫度控制器，分別用于控制第一上發(fā)熱體660、第二上發(fā)熱體661以及第三上發(fā)熱體662的溫度，第一上發(fā)熱體660、第二上發(fā)熱體661以及第三上發(fā)熱體662沿發(fā)熱體軸向依次分為左中右獨立的三段。
[0036]所述下加熱，67沿復(fù)合材料的水平運行方向依次分為第一下加熱區(qū)、第二下加熱區(qū)以及第三下加熱區(qū)，針對第一下加熱區(qū)水平設(shè)置若干第一下發(fā)熱體670，針對第二下加熱區(qū)水平設(shè)置若干第二下發(fā)熱體671，針對第三下加熱區(qū)設(shè)置若干第三下發(fā)熱體672，針對第一下加熱區(qū)、第二下加熱區(qū)以及第三下加熱區(qū)均設(shè)有一溫度控制器，分別用于控制第一下發(fā)熱體670、第二下發(fā)熱體671以及第三下發(fā)熱體672的溫度，所述第一下發(fā)熱體670、第二下發(fā)熱體671以及第三下發(fā)熱體672發(fā)熱體軸向分為左中右獨立的三段。
[0037]本實施例中，所述第一上發(fā)熱體660、第二上發(fā)熱體661、第三上發(fā)熱體662、第一下發(fā)熱體670、第二下發(fā)熱體671和/第三下發(fā)熱體672由一鋁合金方管和加熱棒構(gòu)成，加熱棒設(shè)于鋁合金方管內(nèi)部。針對每個第一上發(fā)熱體660、第二上發(fā)熱體661、第三上發(fā)熱體662、第一下發(fā)熱體670、第二下發(fā)熱體671和第三下發(fā)熱體672均連接一彈簧片，該彈簧片一端與每個上發(fā)熱體或下發(fā)熱體所對應(yīng)的鋁合金方管相接觸，另一端連接每個上發(fā)熱體或下發(fā)熱體所對應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)體。
[0038]所述上冷卻區(qū)68沿復(fù)合材料的水平運行方向依次布置有若干上冷卻體680，所述上冷卻體680內(nèi)通有冷卻介質(zhì)，且在至少一上冷卻體680中設(shè)有冷卻介質(zhì)入口，在至少另一上冷卻體680中設(shè)有冷卻介質(zhì)出口 ；所述下冷卻區(qū)69沿復(fù)合材料的水平運行方向依次布置若干下冷卻體690，所述下冷卻體690內(nèi)通有冷卻介質(zhì)，且在至少一下冷卻體690中設(shè)有冷卻介質(zhì)入口，在至少另一下冷卻體690中設(shè)有冷卻介質(zhì)出。本實施例中，所述上冷卻體680和下冷卻體690由一鋁合金方管和通入的冷卻介質(zhì)構(gòu)成。針對每個上冷卻體680和下冷卻體690均連接一彈簧片，該彈簧片一端與每個上冷卻體680或下冷卻體690上對應(yīng)的鋁合金方管相接觸，另一端連接每個上冷卻體680或下冷卻體690上對應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)體上。
[0039]本實施例中，在所述上冷卻區(qū)68中，所述若干上冷卻體680的入口端依次連接蒸發(fā)器、冷凝器以及壓縮機，然后再連接至上冷卻體680的出口端以此構(gòu)成循環(huán)回路；同理，在所述下冷卻區(qū)69中，所述若干下冷卻體690的入口端依次連接蒸發(fā)器、冷凝器以及壓縮機，然后再連接至下冷卻體690的出口端以此構(gòu)成循環(huán)回路;所述熱壓復(fù)合設(shè)備還包括一冷卻水塔，所述冷卻水塔與對應(yīng)的上冷卻體680和下冷卻體690中的冷卻介質(zhì)相連通。
[0040]進(jìn)一步地，所述上部壓力輥筒64上設(shè)有橡膠涂層，所述上部壓力輥筒64上設(shè)有一氣動壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)或電磁閥調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述氣動壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)采用氣動液壓機。
[0041]所述熱壓復(fù)合設(shè)備還包括一廢料收卷機，所述廢料收卷機設(shè)于牽引切割機7與橫向裁切機8之間。其中，本實施例中，牽引切割機7采用定時切割機。
[0042]需要說明的是，上述方案中，所述“前端”、“后端”參考本實用新型圖1的方向來描述的，其“前”、“后”、“左”以及“右”都是相對的，以圖1所示方向作為參考。
[0043]需要說明的是，當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本申請的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本申請的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本申請。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0044]需要說明的是，在本申請的描述中，在本申請的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0045]使用術(shù)語“包含”或“包括”來描述這里的元件、成分、部件或步驟的組合也想到了基本由這些元件、成分、部件或步驟構(gòu)成的實施方式。這里通過使用術(shù)語“可以”，旨在說明“可以”包括的所描述的任何屬性都是可選的。
[0046]多個元件、成分、部件或步驟能夠由單個集成元件、成分、部件或步驟來提供。另選地，單個集成元件、成分、部件或步驟可以被分成分離的多個元件、成分、部件或步驟。用來描述元件、成分、部件或步驟的公開“一”或“一個”并不說為了排除其他的元件、成分、部件或步驟。
[0047]應(yīng)該理解，以上描述是為了進(jìn)行圖示說明而不是為了進(jìn)行限制。通過閱讀上述描述，在所提供的示例之外的許多實施方式和許多應(yīng)用對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說都將是顯而易見的。因此，本教導(dǎo)的范圍不應(yīng)該參照上述描述來確定，而是應(yīng)該參照前述權(quán)利要求以及這些權(quán)利要求所擁有的等價物的全部范圍來確定。出于全面之目的，所有文章和參考包括專利申請和公告的公開都通過參考結(jié)合在本文中。在前述權(quán)利要求中省略這里公開的主題的任何方面并不是為了放棄該主體內(nèi)容，也不應(yīng)該認(rèn)為
【申請人】沒有將該主題考慮為所公開的申請主題的一部分。
[0048]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本申請的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本申請的保護(hù)范圍，凡未脫離本申請技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種連續(xù)纖維平面熱壓復(fù)合設(shè)備，其特征在于:包括組合放卷機、橫向加料機、高低放卷機、輥壓復(fù)合機、牽引切割機、橫向裁切機以及收卷機，所述組合放卷機、橫向加料機、高低放卷機、輥壓復(fù)合機、切割機、橫向裁切機以及收卷機依次連接； 所述輥壓復(fù)合機包括上入口輥筒、下入口輥筒、上出口輥筒、下出口輥筒、上部壓力輥筒以及下部壓力輥筒;在所述上入口輥筒和上部壓力輥筒之間的區(qū)域內(nèi)設(shè)有上加熱區(qū)，在所述上部壓力輥筒和上出口輥筒之間區(qū)域內(nèi)設(shè)有上冷卻區(qū)；在所述下入口輥筒和下部壓力輥筒之間的區(qū)域內(nèi)設(shè)有下加熱區(qū)，在所述下部壓力輥筒和下出口輥筒之間區(qū)域內(nèi)設(shè)有下冷卻區(qū)； 所述上加熱區(qū)沿復(fù)合材料的水平運行方向依次分為第一上加熱區(qū)、第二上加熱區(qū)以及第三上加熱區(qū)，第一上加熱區(qū)內(nèi)水平設(shè)置若干第一上發(fā)熱體，第二上加熱區(qū)內(nèi)水平設(shè)置若干第二上發(fā)熱體，第三上加熱區(qū)內(nèi)水平設(shè)置若干第三上發(fā)熱體，針對第一上加熱區(qū)、第二上加熱區(qū)以及第三上加熱區(qū)均設(shè)有一溫度控制器，分別用于控制第一上發(fā)熱體、第二上發(fā)熱體以及第三上發(fā)熱體的溫度，所述第一上發(fā)熱體、第二上發(fā)熱體以及第三上發(fā)熱體沿發(fā)熱體軸向依次分為左中右獨立的三段； 所述下加熱區(qū)沿復(fù)合材料的水平運行方向依次分為第一下加熱區(qū)、第二下加熱區(qū)以及第三下加熱區(qū)，第一下加熱區(qū)內(nèi)水平設(shè)置若干第一下發(fā)熱體，第二下加熱區(qū)內(nèi)水平設(shè)置若干第二下發(fā)熱體，第三下加熱區(qū)內(nèi)水平設(shè)置若干第三下發(fā)熱體，針對第一下加熱區(qū)、第二下加熱區(qū)以及第三下加熱區(qū)均設(shè)有一溫度控制器，分別用于控制第一下發(fā)熱體、第二下發(fā)熱體以及第三下發(fā)熱體的溫度，所述第一下發(fā)熱體、第二下發(fā)熱體以及第三下發(fā)熱體沿發(fā)熱體軸向依次分為左中右獨立的三段； 所述上冷卻區(qū)沿復(fù)合材料的水平運行方向依次布置有若干上冷卻體，所述上冷卻體內(nèi)通有冷卻介質(zhì)，且在至少一上冷卻體中設(shè)有冷卻介質(zhì)入口，在至少另一上冷卻體中設(shè)有冷卻介質(zhì)出口 ；所述下冷卻區(qū)沿復(fù)合材料的水平運行方向依次布置若干下冷卻體，所述下冷卻體內(nèi)通有冷卻介質(zhì)，且在至少一下冷卻體中設(shè)有冷卻介質(zhì)入口，在至少另一下冷卻體中設(shè)有冷卻介質(zhì)出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)纖維平面熱壓復(fù)合設(shè)備，其特征在于:所述第一上發(fā)熱體、第二上發(fā)熱體、第三上發(fā)熱體、第一下發(fā)熱體、第二下發(fā)熱體和/或第三下發(fā)熱體由一鋁合金方管和加熱棒構(gòu)成，所述加熱棒設(shè)于鋁合金方管內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)纖維平面熱壓復(fù)合設(shè)備，其特征在于:針對每個第一上發(fā)熱體、第二上發(fā)熱體、第三上發(fā)熱體、第一下發(fā)熱體、第二下發(fā)熱體和第三下發(fā)熱體均連接一彈簧片，該彈簧片一端與每個上發(fā)熱體或下發(fā)熱體所對應(yīng)的鋁合金方管相接觸，另一端連接每個上發(fā)熱體或下發(fā)熱體所對應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)體。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)纖維平面熱壓復(fù)合設(shè)備，其特征在于:所述上部壓力輥筒上設(shè)有橡膠涂層;所述上部壓力輥筒上設(shè)有一氣動壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)或電磁閥調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述氣動壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)采用氣動液壓機。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)纖維平面熱壓復(fù)合設(shè)備，其特征在于:所述熱壓復(fù)合設(shè)備還包括一廢料收卷機，所述廢料收卷機設(shè)于所述牽引切割機與橫向裁切機之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)纖維平面熱壓復(fù)合設(shè)備，其特征在于:所述上冷卻體和/或下冷卻體由一鋁合金方管和通入的冷卻介質(zhì)構(gòu)成，針對每個上冷卻體和下冷卻體均連接一彈簧片，該彈簧片一端與每個上冷卻體或下冷卻體上對應(yīng)的鋁合金方管相接觸，另一端連接每個上冷卻體或下冷卻體上對應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)體上。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的連續(xù)纖維平面熱壓復(fù)合設(shè)備，其特征在于:所述牽引切割機包括上輥筒和下輥筒，所述上輥筒和下輥筒均有橡膠涂層。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)纖維平面熱壓復(fù)合設(shè)備，其特征在于:所述熱壓復(fù)合設(shè)備還包括一輔助牽引機，所述輔助牽引機的牽引速度與所述輥壓復(fù)合機的速度相匹配。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)纖維平面熱壓復(fù)合設(shè)備，其特征在于:針對所述上冷卻區(qū)，所述若干上冷卻體的入口端依次連接蒸發(fā)器、冷凝器以及壓縮機，然后再連接至上冷卻體的出口端以此構(gòu)成循環(huán)回路;針對所述下冷卻區(qū)，所述若干下冷卻體的入口端依次連接蒸發(fā)器、冷凝器以及壓縮機，然后再連接至下冷卻體的出口端以此構(gòu)成循環(huán)回路。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連續(xù)纖維平面熱壓復(fù)合設(shè)備，其特征在于:所述熱壓復(fù)合設(shè)備還包括一冷卻水塔，所述冷卻水塔與所述冷卻體中的冷卻介質(zhì)相連通。
【文檔編號】B32B37/06GK205705656SQ201620361744
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】胡玉成
【申請人】常州貝弗勒機械有限公司