專利名稱：型煤制造裝置用液壓同步機(jī)構(gòu)的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種液壓機(jī)構(gòu)同步裝置，特別涉及一種型煤制造裝置用液壓同步機(jī)構(gòu)。
參照

圖1、2，型煤制造裝置用液壓同步機(jī)構(gòu)，包括兩只成型對輥，通過固定在對輥框形機(jī)架上的中心導(dǎo)軌3在對輥6兩側(cè)固定液壓機(jī)構(gòu)同步裝置，4只扁平油缸1用螺栓固定在框形機(jī)架7的四個端部，四只油缸的活塞分別與四只軸承座2用螺釘聯(lián)接，兩個中心導(dǎo)軌3固定在框形機(jī)架7固定孔內(nèi)，對應(yīng)于對輥6相切處，4根同步拉推桿4兩端孔和上下拉推桿滑座5及軸承座2聯(lián)接孔通過銷軸聯(lián)接，上下拉推桿滑座5套接在中心導(dǎo)軌3的外徑上，軸承座2可沿機(jī)架導(dǎo)軌移動。其工作過程扁平油缸1接通高壓油通過軸承座2將對輥6定位在中心導(dǎo)軌3中心位置上，對輥3工作時，以相反方向旋轉(zhuǎn)，粉料加入到兩對輥中心位置上部后，當(dāng)對輥成型槽采用橢球形，粉料將壓制成球狀型煤。當(dāng)粉料加入過多，輥壓壓力超過扁平缸設(shè)定壓力時，兩對輥就以中心導(dǎo)軌3的中心為基準(zhǔn)，在4根同步拉推桿4、拉推桿滑座5作用下，同步分離，起到控制型煤的成型壓力。當(dāng)將粉料的加入量調(diào)整好后，兩對輥又以中心導(dǎo)軌3的中心為基準(zhǔn)，在4根同步拉推桿4、拉推桿滑座5作用下，同步恢復(fù)到原調(diào)整位置。達(dá)到在粉料加入動態(tài)情況下，當(dāng)成型壓力發(fā)生變化時，型煤中心孔的位置始終保持在球狀型煤的中心位置。
權(quán)利要求1.型煤制造裝置用液壓同步機(jī)構(gòu)，包括兩只成型對輥，其特征是通過固定在對輥框形機(jī)架上的中心導(dǎo)軌在對輥兩側(cè)固定液壓機(jī)構(gòu)同步裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤制造裝置用液壓同步機(jī)構(gòu)，其特征是液壓機(jī)構(gòu)同步裝置包括扁平油缸、軸承座、中心導(dǎo)軌、同步拉推桿、拉推桿滑座，4只扁平油缸固定在框形機(jī)架的四個端部，四只扁平油缸的活塞分別與四只軸承座聯(lián)接，兩個中心導(dǎo)軌固定在框形機(jī)架固定孔內(nèi)，對應(yīng)于對輥相切處，4根同步拉推桿和上下拉推桿滑座及軸承座通過銷軸聯(lián)接，上下拉推桿滑座套接在中心導(dǎo)軌的外徑上，軸承座可沿機(jī)架導(dǎo)軌移動。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液壓機(jī)構(gòu)同步裝置,特別涉及一種型煤制造裝置用液壓同步機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型解決了原有對輥成型裝置無法控制對輥同步移動以控制型煤中心孔位置的缺陷。其技術(shù)方案是:型煤制造裝置用液壓同步機(jī)構(gòu),包括兩只成型對輥,通過固定在對輥框形機(jī)架上的中心導(dǎo)軌在對輥兩側(cè)固定液壓同步裝置,4只扁平油缸固定在框形機(jī)架的四個端部,四只油缸的活塞分別與四只軸承座聯(lián)接,兩個中心導(dǎo)軌固定在框形機(jī)架上,對應(yīng)于對輥相切處,4根同步拉推桿和上下拉推桿滑座及軸承座通過銷軸聯(lián)接,上下拉推桿滑座套接在中心導(dǎo)軌的外徑上,軸承座可沿框形機(jī)架導(dǎo)軌移動。本實(shí)用新型主要用于型煤制造裝置,控制成型對輥的同步移動。
文檔編號B30B15/00GK2507637SQ01254550
公開日2002年8月28日 申請日期2001年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月6日
發(fā)明者劉昌福 申請人:上海元寶能源技術(shù)有限公司