本實(shí)用新型涉及檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種獨(dú)立可微調(diào)的耳機(jī)測(cè)試模組。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的耳機(jī)測(cè)試需要人工觀察PCB板上其他的功能模塊測(cè)試完之后再手動(dòng)將耳機(jī)線插入進(jìn)行測(cè)試，這種作業(yè)方式不但工作量大，而且工作效率低，在測(cè)試流程上也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。通過人工插線的方式，常發(fā)生因插拔角度、位置的不同而引發(fā)產(chǎn)品的不良，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，也增加了測(cè)試線材的損耗。因此，上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種獨(dú)立可微調(diào)的耳機(jī)測(cè)試模組，能配合測(cè)試機(jī)臺(tái)使用，獨(dú)立的氣缸設(shè)置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)插拔，而且采用導(dǎo)軌進(jìn)行限位固定，提升插拔精確度，帶可微調(diào)的夾緊座，可根據(jù)不同PCB板耳機(jī)端子突出板邊距離不同時(shí)進(jìn)行微調(diào)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種獨(dú)立可微調(diào)的耳機(jī)測(cè)試模組，包括導(dǎo)軌固定座，所述導(dǎo)軌固定座的上表面設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌固定座的上方設(shè)置有與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的耳機(jī)固定組件，所述耳機(jī)固定組件包括耳機(jī)固定座，所述耳機(jī)固定座的一側(cè)通過連接塊連接有耳機(jī)夾座，所述耳機(jī)固定座的另一側(cè)通過活塞桿連接有氣缸，所述耳機(jī)夾座上設(shè)置有耳機(jī)轉(zhuǎn)折線。

作為優(yōu)選方案，所述耳機(jī)固定座的下表面設(shè)置有滑塊，所述滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。

作為優(yōu)選方案，所述耳機(jī)夾座由連接塊和夾緊塊組成，所述連接塊和夾緊塊通過微調(diào)螺絲進(jìn)行固定，所述連接塊和夾緊塊之間設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有耳機(jī)轉(zhuǎn)折線。

作為優(yōu)選方案，所述導(dǎo)軌固定座靠近氣缸的一端延伸設(shè)置有凸塊，所述氣缸的一側(cè)固定在凸塊的上表面。

作為優(yōu)選方案，所述凸塊與導(dǎo)軌固定座呈90°角設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、PCB板能夠嚴(yán)格按照測(cè)試流程進(jìn)行測(cè)試，由獨(dú)立的氣缸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)插拔，提升工作效率，降低測(cè)試流程的出錯(cuò)率；

2、采用導(dǎo)軌進(jìn)行限位固定，提升耳機(jī)測(cè)試時(shí)的插拔精確度；

3、耳機(jī)夾座由連接塊和夾緊塊組成，所述連接塊和夾緊塊通過微調(diào)螺絲進(jìn)行固定，通過微調(diào)螺絲可以調(diào)整連接塊和夾緊塊之間的距離，從而調(diào)整安裝孔對(duì)耳機(jī)轉(zhuǎn)折線的夾緊度，可因應(yīng)不同PCB板耳機(jī)端子突出板邊距離不同而調(diào)整耳機(jī)轉(zhuǎn)接線的長(zhǎng)度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的主視圖。

其中：

氣缸-1 滑塊-2

導(dǎo)軌-3 導(dǎo)軌固定座-4

耳機(jī)轉(zhuǎn)折線-5 微調(diào)螺絲-6

耳機(jī)夾座-7 耳機(jī)固定座-8

活塞桿-9 連接塊-10

夾緊塊-11 安裝孔-12

凸塊-13

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明。

參照?qǐng)D1、圖2和圖3所示，一種獨(dú)立可微調(diào)的耳機(jī)測(cè)試模組，包括導(dǎo)軌固定座4，所述導(dǎo)軌固定座4的上表面設(shè)置有導(dǎo)軌3，所述導(dǎo)軌固定座4的上方設(shè)置有與導(dǎo)軌3滑動(dòng)連接的耳機(jī)固定組件，所述耳機(jī)固定組件包括耳機(jī)固定座8，所述耳機(jī)固定座8的一側(cè)通過連接塊10連接有耳機(jī)夾座7，所述耳機(jī)固定座8的另一側(cè)通過活塞桿9連接有氣缸1，所述耳機(jī)夾座7上設(shè)置有耳機(jī)轉(zhuǎn)折線5。將耳機(jī)測(cè)試模組安裝在測(cè)試機(jī)臺(tái)上，在測(cè)試機(jī)臺(tái)預(yù)設(shè)定的測(cè)試流程下，待PCB板其他功能完成測(cè)試后，耳機(jī)測(cè)試模組的氣缸啟動(dòng)開始進(jìn)行耳機(jī)測(cè)試，由獨(dú)立的氣缸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)插拔，提升工作效率，降低測(cè)試流程的出錯(cuò)率。

所述耳機(jī)固定座8的下表面設(shè)置有滑塊2，所述滑塊2與導(dǎo)軌3滑動(dòng)連接。采用導(dǎo)軌進(jìn)行限位固定，提升耳機(jī)測(cè)試時(shí)的插拔精確度。

所述耳機(jī)夾座7由連接塊10和夾緊塊11組成，所述連接塊10和夾緊塊11通過微調(diào)螺絲6進(jìn)行固定，所述連接塊10和夾緊塊11之間設(shè)置有安裝孔12，所述安裝孔12內(nèi)設(shè)置有耳機(jī)轉(zhuǎn)折線5。通過微調(diào)螺絲6可以調(diào)整連接塊10和夾緊塊11之間的距離，從而調(diào)整安裝孔12對(duì)耳機(jī)轉(zhuǎn)折線5的夾緊度，可因應(yīng)不同PCB板耳機(jī)端子突出板邊距離不同而調(diào)整耳機(jī)轉(zhuǎn)接線5的長(zhǎng)度。

所述導(dǎo)軌固定座4靠近氣缸1的一端延伸設(shè)置有凸塊13，所述氣缸1的一側(cè)固定在凸塊13的上表面。所述凸塊13與導(dǎo)軌固定座4呈90°角設(shè)置。

上述實(shí)施例僅是顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。