本實(shí)用新型涉及聲音檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電聲裝置測(cè)試工裝和一種電聲裝置測(cè)試系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在電聲裝置的研發(fā)階段和質(zhì)量檢測(cè)階段，需要對(duì)電聲裝置的聲學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試，在電聲裝置的測(cè)試過程中需要使用測(cè)試工裝，測(cè)試工裝的作用是將待測(cè)電聲裝置放置到測(cè)試儀器上，實(shí)現(xiàn)良好的聲音傳輸，確保在測(cè)試過程具有較高的一致性和穩(wěn)定性。

目前測(cè)試工裝有封閉式和泄漏式的兩大類。針對(duì)封閉式的工裝，通常做法是在電聲裝置與工裝接觸的地方完全仿形來達(dá)到密閉。這樣需要保證待測(cè)樣品與工裝吻合的很好，才能保證測(cè)試的一致性和穩(wěn)定性，對(duì)工裝的要求度高，導(dǎo)致制作的成本高；另外，一些測(cè)試工裝通過在仿形槽內(nèi)注塑硅膠來實(shí)現(xiàn)良好密封，但是硅膠價(jià)格較高，且注塑硅膠需要較高的溫度，因此必須采用金屬材質(zhì)制作測(cè)試工裝，同樣存在成本過高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的為了實(shí)現(xiàn)電聲裝置測(cè)試工裝密封性效果，導(dǎo)致制作成本較高的問題，提出了本實(shí)用新型的一種電聲裝置測(cè)試工裝和一種電聲裝置測(cè)試系統(tǒng)，該電聲裝置的測(cè)試工裝通過在傳聲通道與電聲裝置外殼接觸部分設(shè)置密封墊，保證了電聲裝置測(cè)試工裝的密封性，從而使測(cè)試過程具有較高的一致性和穩(wěn)定性，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種電聲裝置測(cè)試工裝，該測(cè)試工裝上設(shè)置有放置待測(cè)電聲裝置的仿形槽，所述仿形槽底部對(duì)應(yīng)電聲裝置的出聲孔設(shè)置有傳聲通道，所述傳聲通道入口邊緣與所述電聲裝置外殼接觸部分設(shè)置有密封墊。

可選地，所述測(cè)試工裝為金屬材質(zhì)或非金屬材質(zhì)。

可選地，所述密封墊為泡棉材質(zhì)，粘貼在所述傳聲通道的入口邊緣。

可選地，所述傳聲通道為正對(duì)所述電聲裝置出聲孔的直筒狀結(jié)構(gòu)，截面為圓形。

可選地，所述待測(cè)電聲裝置的外殼上設(shè)置有調(diào)聲孔，所述仿形槽對(duì)應(yīng)所述調(diào)聲孔設(shè)置有調(diào)聲通道，待測(cè)電聲裝置放置在仿形槽內(nèi)時(shí)，所述調(diào)聲孔通過所述調(diào)聲通道與外界導(dǎo)通。

可選地，所述測(cè)試工裝上設(shè)置有壓緊所述電聲裝置的固定裝置。

可選地，所述電聲裝置包括耳機(jī)或揚(yáng)聲器。

一種電聲裝置測(cè)試系統(tǒng)，包括計(jì)算機(jī)、聲卡、輸出放大器、測(cè)試工裝、仿真耳和測(cè)試放大器；

所述計(jì)算機(jī)與聲卡電連接，所述聲卡、輸出放大器和待測(cè)電聲裝置依次電連接，所述聲卡、測(cè)試放大器和仿真耳依次電連接；

所述測(cè)試工裝為上述任一項(xiàng)所述的測(cè)試工裝；所述待測(cè)電聲裝置置于所述測(cè)試工裝的仿形槽內(nèi)，電聲裝置的出聲孔對(duì)準(zhǔn)傳聲通道，所述仿真耳安裝在傳聲通道的出口處。

可選地，所述仿真耳通過仿真耳轉(zhuǎn)接頭安裝在傳聲通道的出口處。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是：

通過在電聲裝置測(cè)試工裝的傳聲通道與電聲裝置外殼接觸部分設(shè)置密封墊，保證了電聲裝置測(cè)試工裝的密封性，從而使測(cè)試過程具有較高的一致性和穩(wěn)定性，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低；采用本設(shè)計(jì)的電聲裝置測(cè)試工裝構(gòu)成測(cè)試系統(tǒng)，具有更好的密封性能，不存在漏聲問題，檢測(cè)結(jié)果更精確。

附圖說明

圖1為一種待測(cè)電聲裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的測(cè)試工裝剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的測(cè)試工裝正視圖(從仿形槽一側(cè)看去)；

圖4為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的測(cè)試工裝放置待測(cè)電聲裝置時(shí)的示意圖；

圖5為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的測(cè)試系統(tǒng)示意圖。

圖中：1.待測(cè)電聲裝置；11.揚(yáng)聲器單體；12.出聲孔；2.測(cè)試工裝；21.仿形槽；22.傳聲通道；23.密封墊；3.仿真耳；4.測(cè)試放大器；5.輸出放大器；6.聲卡；7.計(jì)算機(jī)。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

圖1為一種待測(cè)電聲裝置結(jié)構(gòu)示意圖，該電聲裝置1內(nèi)部設(shè)置有用于發(fā)聲的揚(yáng)聲器單體11，其發(fā)出的聲音通過出聲孔12發(fā)出。

圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的測(cè)試工裝剖面圖；圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的測(cè)試工裝正視圖(從仿形槽一側(cè)看去)；圖4為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的測(cè)試工裝放置待測(cè)電聲裝置時(shí)的示意圖。

本實(shí)用新型公開了一種電聲裝置測(cè)試工裝，如圖2-4所示，該測(cè)試工裝2上設(shè)置有放置待測(cè)電聲裝置1的仿形槽21，仿形槽21底部對(duì)應(yīng)電聲裝置的出聲孔12設(shè)置有傳聲通道22，傳聲通道22入口邊緣與電聲裝置外殼接觸部分設(shè)置有密封墊23。

通過在電聲裝置測(cè)試工裝的傳聲通道與電聲裝置外殼接觸部分設(shè)置密封墊，保證了電聲裝置測(cè)試工裝的密封性，從而使測(cè)試過程具有較高的一致性和穩(wěn)定性，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。

在本實(shí)施例中，測(cè)試工裝2為金屬材質(zhì)或非金屬材質(zhì)。由于本結(jié)構(gòu)的電聲裝置測(cè)試工裝2在傳聲通道22入口邊緣與電聲裝置外殼接觸部分設(shè)置密封墊23來保證密封性能，避免了在仿形槽21內(nèi)注塑硅膠的操作，不存在高溫工序，因此既可以采用金屬材料制作，也可以采用非金屬材料制作，例如采用聚甲醛等易加工但不耐高溫的熱塑性材料注塑成型，從而有效降低成本，并縮短制作周期。

密封墊23為泡棉材質(zhì)，粘貼在傳聲通道22的入口邊緣。泡棉具有體積薄、易彎曲、可靠性高等特點(diǎn)，具有良好的可塑性，可用于隔水防潮、防震、隔音、保溫等用途，利用PSR、EVA等泡棉材質(zhì)，通過膠水或雙面膠粘于測(cè)試工裝的傳聲通道入口邊緣，加工簡(jiǎn)單，具有良好的密封隔音和減震效果。

如圖2、3所示，傳聲通道22為正對(duì)電聲裝置出聲孔12的直筒狀結(jié)構(gòu)，截面為圓形。

實(shí)施例2

在本實(shí)用新型實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，當(dāng)待測(cè)電聲裝置的外殼上設(shè)置有調(diào)聲孔時(shí)，仿形槽對(duì)應(yīng)調(diào)聲孔設(shè)置有調(diào)聲通道，待測(cè)電聲裝置放置在仿形槽內(nèi)時(shí)，調(diào)聲孔通過調(diào)聲通道與外界導(dǎo)通。

調(diào)聲孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效改善電聲裝置的低頻或高頻音質(zhì)，尤其常見于耳機(jī)上，且由于耳機(jī)結(jié)構(gòu)較小，調(diào)音孔容易被包覆在仿形槽內(nèi)，在制作測(cè)試工裝的過程中同時(shí)考慮電聲裝置外形上的調(diào)聲孔，設(shè)置調(diào)聲通道將調(diào)聲孔與外界導(dǎo)通，更接近電聲裝置如耳機(jī)的使用實(shí)際情況，能對(duì)電聲裝置的聲學(xué)性能進(jìn)行更準(zhǔn)確的檢測(cè)。

實(shí)施例3

在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，測(cè)試工裝上設(shè)置有壓緊電聲裝置的固定裝置。

固定裝置可以采用肘夾、彈性夾、扣板等形式，將待測(cè)電聲裝置壓緊在測(cè)試工裝內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)試過程更好地密封，提高檢測(cè)精度。

上述各實(shí)施例中，電聲裝置包括耳機(jī)或揚(yáng)聲器，尤其是結(jié)構(gòu)小巧的電聲裝置，如隨身耳機(jī)，或手機(jī)內(nèi)使用的揚(yáng)聲器等。

本實(shí)用新型還公開了一種采用上述任一實(shí)施例所示的測(cè)試工裝的電聲裝置測(cè)試系統(tǒng)，如圖5所示，包括計(jì)算機(jī)7、聲卡6、輸出放大器5、測(cè)試工裝2、仿真耳3和測(cè)試放大器4；計(jì)算機(jī)7與聲卡6電連接，聲卡6、輸出放大器5和待測(cè)電聲裝置1依次電連接，聲卡6、測(cè)試放大器4和仿真耳3依次電連接；測(cè)試工裝2為上述任一項(xiàng)實(shí)施例的測(cè)試工裝2；待測(cè)電聲裝置1置于測(cè)試工裝2的仿形槽21內(nèi)，電聲裝置的出聲孔12對(duì)準(zhǔn)傳聲通道22，仿真耳3安裝在傳聲通道22的出口處。

計(jì)算機(jī)7內(nèi)自帶處理程序，例如soundcheck程序，運(yùn)行程序時(shí)，發(fā)信號(hào)給聲卡6，使聲卡6輸出標(biāo)準(zhǔn)1mW測(cè)試信號(hào)，經(jīng)過輸出放大器5放大后，到達(dá)電聲裝置1，使電聲裝置1發(fā)聲；仿真耳3接收電聲裝置1發(fā)出的聲音信號(hào)，通過測(cè)試放大器4將接收到的信號(hào)傳回聲卡6，再傳至計(jì)算機(jī)7，經(jīng)soundcheck程序處理后，得到電聲裝置1的頻響、失真等聲學(xué)測(cè)試參數(shù)。

仿真耳3通過仿真耳3轉(zhuǎn)接頭安裝在傳聲通道22的出口處。由于不同型號(hào)的仿真耳尺寸不同，為了提高本測(cè)試系統(tǒng)的通用性，可以采用仿真耳轉(zhuǎn)接頭實(shí)現(xiàn)對(duì)不同型號(hào)的仿真耳的適配。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過在電聲裝置測(cè)試工裝的傳聲通道與電聲裝置外殼接觸部分設(shè)置密封墊，保證了電聲裝置測(cè)試工裝的密封性，從而使測(cè)試過程具有較高的一致性和穩(wěn)定性，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。

測(cè)試工裝的主體可以采用金屬材料制作也可以采用非金屬材料制作，加工方法簡(jiǎn)單，成本低，且制作周期短。

采用本設(shè)計(jì)的電聲裝置測(cè)試工裝構(gòu)成測(cè)試系統(tǒng)，具有更好的密封性能，不存在漏聲問題，檢測(cè)結(jié)果更精確。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。