專利名稱：一種便捷組裝機(jī)頂盒結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于家用電器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電視匹配的多媒體電視盒，特別是一種便捷組裝機(jī)頂盒結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在目前社會(huì)和科技不斷發(fā)展的進(jìn)程中，小型多媒體產(chǎn)品(機(jī)頂盒、交換機(jī)、電視盒等)被廣泛應(yīng)用于各個(gè)家庭。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，人們對(duì)生活品質(zhì)要求也越來(lái)越高，產(chǎn)品類型也要求越精致、小巧、美觀。而智能電視盒作為一種家用小電器，常常擺設(shè)于日常起居視線可及之處，必然也會(huì)對(duì)其提出同樣的設(shè)計(jì)需求。現(xiàn)有的機(jī)頂盒的盒體結(jié)構(gòu)僅僅局限于外觀及支撐結(jié)構(gòu)件的配合和安裝，而欠缺系統(tǒng)性和全局性的結(jié)構(gòu)特征。例如，在現(xiàn)有機(jī)頂盒的內(nèi)部裝配中，機(jī)芯主板通常使用多個(gè)螺釘固定在下殼體上或上殼體上，由此需要對(duì)機(jī)芯主板等部件進(jìn)行多個(gè)安裝孔的開(kāi)設(shè)，進(jìn)而影響其的完整性；同時(shí)螺釘旋擰裝配對(duì)機(jī)芯主板施加壓力，由此易破壞機(jī)芯主板的質(zhì)量及放置平衡性；再者安裝時(shí)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，造成該道工序效率低，有時(shí)甚至需要多道工序才能完成，大大影響了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種通過(guò)盒體內(nèi)部自身凸設(shè)的各個(gè)類型作用的限位、定位部件，從而達(dá)到減省螺釘裝配，提升組裝的貼合性、穩(wěn)固性，且保護(hù)電路板，提高生產(chǎn)效率的便捷組裝機(jī)頂盒結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種便捷組裝機(jī)頂盒結(jié)構(gòu)，包括呈上下扣合組裝的上殼體與下殼體，所述上殼體與下殼體扣合的內(nèi)腔中嵌裝電路板，所述下殼體上設(shè)至少兩個(gè)限位筋一及至少一個(gè)支撐柱，所述限位筋一與所述電路板輪廓邊緣相抵靠接觸，所述支撐柱與電路板底面相抵靠接觸，所述上殼體下設(shè)至少一個(gè)頂筒筋，所述頂筒筋與所述電路板頂面相抵靠接觸。優(yōu)選的，所述上殼體與下殼體扣合的內(nèi)腔中嵌裝遙控板及導(dǎo)光柱，在所述遙控板及導(dǎo)光柱的裝設(shè)方位的所述下殼體上設(shè)限位筋二，所述限位筋二與遙控板及導(dǎo)光柱的輪廓邊緣相承托并抵靠接觸，所述上殼體下設(shè)頂位筋，所述頂位筋與遙控板及導(dǎo)光柱的輪廓邊緣相頂靠接觸。優(yōu)選的，所述支撐柱均呈中空筒狀，所述電路板與至少一個(gè)所述支撐柱的對(duì)應(yīng)位置上穿設(shè)螺釘孔，穿過(guò)所述螺釘孔與對(duì)應(yīng)位置的支撐柱用螺紋固定。優(yōu)選的，所述下殼體的四角底面上呈對(duì)稱凸設(shè)下螺臺(tái)，所述上殼體的四角頂面上呈對(duì)稱凸設(shè)上螺臺(tái)，所述上螺臺(tái)與下螺臺(tái)一一對(duì)應(yīng)連通螺孔，所述下殼體的四角底部均穿設(shè)螺紋連接的腳墊。優(yōu)選的，所述電路板的一角部開(kāi)設(shè)定位孔，所述下殼體對(duì)應(yīng)角部的下螺臺(tái)上凸設(shè)定位圈，所述定位圈貫穿定位孔形成吻合匹配。定位圈的中部為螺孔，其與電路板的定位孔匹配穿設(shè)，進(jìn)而對(duì)電路板實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位效果。優(yōu)選的，所述腳墊具有底部墊座與上端螺柱，所述螺柱依次螺紋穿設(shè)上述下螺臺(tái)、上螺臺(tái)，所述墊座為橡膠或軟性塑料材質(zhì)，所述墊座具有螺紋配合面，所述螺紋配合面與下螺臺(tái)的螺孔形成過(guò)盈配合，所述墊座的底面開(kāi)設(shè)排氣孔。螺柱與墊座為塞嵌組裝配合，其中墊座上開(kāi)設(shè)排氣孔方便裝配。四個(gè)腳墊裝配上殼體與下殼體后，起到平穩(wěn)承托作用。優(yōu)選的，所述限位筋一具體為T(mén)字型，且限位筋一沿豎向呈二級(jí)階梯狀，其頂側(cè)階梯邊沿設(shè)置裝配導(dǎo)入斜面，其底側(cè)階梯邊沿設(shè)置限位斜面。電路板裝配于下殼體中時(shí)，其邊沿輪廓首先經(jīng)過(guò)裝配導(dǎo)入斜面，多項(xiàng)裝配導(dǎo)入斜面形成上口大下口小的倒錐形狀態(tài)，由此利于電路板進(jìn)入下殼體中的裝配位置，直至電路板承托于底側(cè)階梯的平臺(tái)上進(jìn)行定位，電路板底側(cè)與限位斜面形成接觸性定位，限位斜面的傾斜度較小，由此利用小間隙配合用于有效限位。優(yōu)選的，所述上殼體的周邊沿內(nèi)側(cè)凸設(shè)插舌筋，且上殼體的各直邊上均由插舌筋上凸伸環(huán)槽，所述下殼體的周邊沿凹設(shè)插舌槽，所述插舌槽內(nèi)對(duì)應(yīng)上述環(huán)槽凸設(shè)卡勾，所述插舌槽的側(cè)壁上垂設(shè)若干擋筋。上殼體與下殼體扣合后，插舌筋便插嵌入插舌槽中，并由內(nèi)周側(cè)壁分布的多個(gè)擋筋進(jìn)行限位阻擋，同步卡勾卡嵌入對(duì)應(yīng)環(huán)槽中形成卡接固連，由此便可將上殼體與下殼體方便扣接以完成一步到位裝配，上殼體與下殼體不會(huì)產(chǎn)生偏移錯(cuò)位，并且裝配牢固穩(wěn)定，顯著縮短安裝時(shí)間，提升工作效率與質(zhì)量。優(yōu)選的，所述上殼體的頂面上呈交叉方格狀垂設(shè)加強(qiáng)筋。優(yōu)選的，所述下殼體的底面中部開(kāi)設(shè)若干散熱孔，且沿底面周向開(kāi)設(shè)若干條狀散熱道。每一組為圓形的散熱孔排布成菱形；散熱道具體為“斜L型”的立體狀，進(jìn)而兩者在保證散熱面積的同時(shí)可降低內(nèi)部部件的可視面積。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本便捷組裝機(jī)頂盒結(jié)構(gòu)利用盒體內(nèi)部自身設(shè)置的限位筋一、限位筋二、支撐柱、頂筒筋及頂位筋等結(jié)構(gòu)，對(duì)電路板、遙控板及導(dǎo)光柱進(jìn)行各個(gè)方向的限位裝配，由此使上述裝配部件僅使用一顆螺釘或不使用螺釘完成固定，進(jìn)而減省了在電路板等部件上開(kāi)設(shè)裝配孔，同時(shí)定位裝配也為接觸貼合性限位，避免了對(duì)電路板等部件的施力擠壓，確保裝配定位牢固可靠，再者顯著減少裝配時(shí)間，提高該道工序的工作效率，降低生產(chǎn)成本。

圖1是本便捷組裝機(jī)頂盒結(jié)構(gòu)的組配立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本便捷組裝機(jī)頂盒結(jié)構(gòu)中上殼體立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本便捷組裝機(jī)頂盒結(jié)構(gòu)中下殼體立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本便捷組裝機(jī)頂盒結(jié)構(gòu)中下殼體的組配立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、上殼體；la、舌筋；lb、環(huán)槽；2、下殼體；2a、卡勾；2b、擋筋；3、主電路板；
4、輔電路板；5、遙控板；6、導(dǎo)光柱；7、限位筋一 ；8、支撐柱；9、頂筒筋；10、限位筋二 ；11、頂位筋；12、螺釘；13、上螺臺(tái)；14、下螺臺(tái)；15、定位圈；16、加強(qiáng)筋；17、腳墊；18、散熱孔；19、散熱道。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例一如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本便捷組裝機(jī)頂盒結(jié)構(gòu)包括呈上下扣合組裝的上殼體I與下殼體2,上殼體I與下殼體2扣合的內(nèi)腔中嵌裝電路板、遙控板5及導(dǎo)光柱6,其中電路板包括主電路板3與輔電路板4。上殼體I的周邊沿內(nèi)側(cè)凸設(shè)插舌筋la，且上殼體I的各直邊上均由插舌筋I(lǐng)a上凸伸環(huán)槽lb，即四條直邊的中間位置均豎向下伸出環(huán)槽lb。下殼體2的周邊沿凹設(shè)插舌槽，插舌槽內(nèi)對(duì)應(yīng)環(huán)槽Ib凸設(shè)卡勾2a，插舌槽的側(cè)壁上還垂設(shè)若干擋筋2b。由此裝配，上殼體I與下殼體2形成止口和反止口配合交替作用，即兩者相互限位，滿足精品配合外觀質(zhì)量的需要。依據(jù)主電路板3及輔電路板4的形狀，下殼體2的底面上垂設(shè)若干限位筋一 7及支撐柱8。限位筋一 7具體為T(mén)字型，且限位筋一 7沿豎向呈二級(jí)階梯狀，其頂側(cè)階梯邊沿設(shè)置裝配導(dǎo)入斜面，其底側(cè)階梯邊沿設(shè)置限位斜面，限位斜面的傾斜度較小，由此利用小間隙配合用于有效限位。支撐柱8均呈中空筒狀，主電路板3、輔電路板4位于防翹固定點(diǎn)位上各穿設(shè)一螺釘12，該螺釘12與對(duì)應(yīng)位置的支撐柱8呈螺紋連接。上殼體I的頂面上垂設(shè)若干頂筒筋9，頂筒筋9均呈中空筒狀。裝配后，限位筋一 7與主電路板3或輔電路板4的輪廓邊緣相抵靠接觸，支撐柱8的頂端與主電路板3或輔電路板4的底面相抵靠接觸，頂筒筋9的底端與主電路板3或輔電路板4的頂面相抵靠接觸。依據(jù)遙控板5及導(dǎo)光柱6的裝設(shè)方位，下殼體2的底面上垂設(shè)限位筋二 10，上殼體I的頂面上垂設(shè)頂位筋11。裝配后，遙控板5及導(dǎo)光柱6嵌設(shè)于頂位筋11與限位筋二 10之間，進(jìn)而遙控板5及導(dǎo)光柱6的輪廓與頂位筋11及限位筋邊沿處相貼合，達(dá)到兩者定位穩(wěn)固。下殼體2的四角底面上呈對(duì)稱凸設(shè)下螺臺(tái)14，上殼體I的四角頂面上呈對(duì)稱凸設(shè)上螺臺(tái)13，上螺臺(tái)13與下螺臺(tái)14 一一對(duì)應(yīng)連通螺孔，下殼體2的四角底部均穿設(shè)螺紋連接的腳墊17。腳墊17具有底部墊座與上端螺柱，螺柱與墊座為塞嵌組裝配合，螺柱依次螺紋穿設(shè)下螺臺(tái)14、上螺臺(tái)13。墊座為橡膠或軟性塑料材質(zhì)，墊座具有螺紋配合面，該螺紋配合面與下螺臺(tái)14的螺孔形成過(guò)盈配合。墊座的底面開(kāi)設(shè)排氣孔，該排氣孔方便裝配。四個(gè)腳墊17裝配上殼體I與下殼體2后，起到平穩(wěn)承托作用。主電路板3的一角部開(kāi)設(shè)定位孔，下殼體2對(duì)應(yīng)角部的下螺臺(tái)14上凸設(shè)定位圈15,定位圈15的中部為螺孔,定位圈15貫穿定位孔形成吻合匹配。上殼體I的頂面上呈交叉方格狀垂設(shè)加強(qiáng)筋16。下殼體2的底面中部開(kāi)設(shè)若干散熱孔18，且沿底面周向開(kāi)設(shè)若干條狀散熱道19。每一組為圓形的散熱孔18排布成菱形；散熱道19具體為“斜L型”的立體狀，進(jìn)而兩者在保證散熱面積的同時(shí)可降低內(nèi)部部件的可視面積。品牌logo、銘牌和端子標(biāo)識(shí)直接鏤刻在模具上，注塑上殼體I或下殼體2時(shí)，使其一體成型。免除了絲印或粘貼標(biāo)牌的工藝操作和物料使用，大大提高了生產(chǎn)效率和降低了物料成本。[0032]主電路板3或輔電路板4裝配于下殼體2中時(shí)，其邊沿輪廓首先經(jīng)過(guò)裝配導(dǎo)入斜面，多項(xiàng)裝配導(dǎo)入斜面形成上口大下口小的倒錐形狀態(tài)，由此利于主電路板3或輔電路板4進(jìn)入下殼體2中的裝配位置，直至主電路板3或輔電路板4承托于底側(cè)階梯的平臺(tái)上進(jìn)行定位,主電路板3或輔電路板4底側(cè)與限位斜面形成接觸性定位，其中主電路板3檢查下螺臺(tái)14上凸設(shè)的定位圈15是否吻合嵌入其定位孔中，以判定其裝配是否到位，同時(shí)使主電路板3或輔電路板4上的螺釘12形成螺紋裝配。再者此裝配中，遙控板5及導(dǎo)光柱6的固定未采取螺釘12或卡扣，而是直接利用下殼體2上的限位筋二 10、上殼體I上的頂位筋11配合，對(duì)兩部件輪廓實(shí)現(xiàn)貼合接觸限位。上殼體I與下殼體2進(jìn)行扣合，插舌筋I(lǐng)a便插嵌入插舌槽中，并由內(nèi)周側(cè)壁分布的多個(gè)擋筋2b進(jìn)行限位阻擋，同步卡勾2a卡嵌入對(duì)應(yīng)環(huán)槽Ib中形成卡接固連，由此便可將上殼體I與下殼體2方便扣接以完成一步到位裝配，最終裝配位于底側(cè)四角的四個(gè)腳墊17，即整體組裝完成。實(shí)施例二本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于:主電路板3、輔電路板4上均不設(shè)置螺釘12，且原設(shè)置螺釘12的位置為防翹固定點(diǎn)位，上殼體I的頂面上對(duì)峙主電路板3、輔電路板4的防翹固定點(diǎn)位均垂設(shè)頂筒筋9，頂筒筋9的底端與主電路板3或輔電路板4的防翹固定點(diǎn)位相抵靠接觸。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。盡管本文較多地使用了上殼體I ;舌筋I(lǐng)a ;環(huán)槽Ib ;下殼體2 ;卡勾2a ;擋筋2b ;主電路板3 ;輔電路板4 ;遙控板5 ;導(dǎo)光柱6 ;限位筋一 7 ;支撐柱8 ;頂筒筋9 ;限位筋二 10 ；頂位筋11 ;螺釘12 ;上螺臺(tái)13 ;下螺臺(tái)14 ;定位圈15 ;加強(qiáng)筋16 ;腳墊17 ;散熱孔18 ;散熱道19等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種便捷組裝機(jī)頂盒結(jié)構(gòu)，包括呈上下扣合組裝的上殼體與下殼體，所述上殼體與下殼體扣合的內(nèi)腔中嵌裝電路板，其特征在于，所述下殼體上設(shè)至少兩個(gè)限位筋一及至少一個(gè)支撐柱，所述限位筋一與所述電路板輪廓邊緣相抵靠接觸，所述支撐柱與電路板底面相抵靠接觸，所述上殼體下設(shè)至少一個(gè)頂筒筋，所述頂筒筋與所述電路板頂面相抵靠接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便捷組裝機(jī)頂盒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上殼體與下殼體扣合的內(nèi)腔中嵌裝遙控板及導(dǎo)光柱，在所述遙控板及導(dǎo)光柱的裝設(shè)方位的所述下殼體上設(shè)限位筋二，所述限位筋二與遙控板及導(dǎo)光柱的輪廓邊緣相承托并抵靠接觸，所述上殼體下設(shè)頂位筋，所述頂位筋與遙控板及導(dǎo)光柱的輪廓邊緣相頂靠接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便捷組裝機(jī)頂盒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐柱均呈中空筒狀，所述電路板與至少一個(gè)所述支撐柱的對(duì)應(yīng)位置上穿設(shè)螺釘孔，穿過(guò)所述螺釘孔與對(duì)應(yīng)位置的支撐柱用螺紋固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便捷組裝機(jī)頂盒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下殼體的四角底面上呈對(duì)稱凸設(shè)下螺臺(tái)，所述上殼體的四角頂面上呈對(duì)稱凸設(shè)上螺臺(tái)，所述上螺臺(tái)與下螺臺(tái)一一對(duì)應(yīng)連通螺孔，所述下殼體的四角底部均穿設(shè)螺紋連接的腳墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便捷組裝機(jī)頂盒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電路板的一角部開(kāi)設(shè)定位孔，所述下殼體對(duì)應(yīng)角部的下螺臺(tái)上凸設(shè)定位圈，所述定位圈貫穿定位孔形成吻合匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便捷組裝機(jī)頂盒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述腳墊具有底部墊座與上端螺柱，所述螺柱依次螺紋穿設(shè)上述下螺臺(tái)、上螺臺(tái)，所述墊座為橡膠或軟性塑料材質(zhì)，所述墊座具有螺紋配合面，所述螺紋配合面與下螺臺(tái)的螺孔形成過(guò)盈配合，所述墊座的底面開(kāi)設(shè)排氣孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便捷組裝機(jī)頂盒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位筋一具體為T(mén)字型，且限位筋一沿豎向呈二級(jí)階梯狀，其頂側(cè)階梯邊沿設(shè)置裝配導(dǎo)入斜面，其底側(cè)階梯邊沿設(shè)置限位斜面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的便捷組裝機(jī)頂盒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上殼體的周邊沿內(nèi)側(cè)凸設(shè)插舌筋，且上殼體的各直邊上均由插舌筋上凸伸環(huán)槽，所述下殼體的周邊沿凹設(shè)插舌槽，所述插舌槽內(nèi)對(duì)應(yīng)上述環(huán)槽凸設(shè)卡勾，所述插舌槽的側(cè)壁上垂設(shè)若干擋筋。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的便捷組裝機(jī)頂盒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上殼體的頂面上呈交叉方格狀垂設(shè)加強(qiáng)筋。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的便捷組裝機(jī)頂盒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下殼體的底面中部開(kāi)設(shè)若干散熱孔，且沿底面周向開(kāi)設(shè)若干條狀散熱道。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種便捷組裝機(jī)頂盒結(jié)構(gòu)。它解決了現(xiàn)有機(jī)頂盒存在破壞機(jī)芯主板的完整性，易導(dǎo)致壓力損傷，又安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低工作效率等問(wèn)題。本便捷組裝機(jī)頂盒結(jié)構(gòu)包括呈上下扣合組裝的上殼體與下殼體，上殼體與下殼體扣合的內(nèi)腔中嵌裝電路板，下殼體上設(shè)至少兩個(gè)限位筋一及至少一個(gè)支撐柱，限位筋一與電路板輪廓邊緣相抵靠接觸，支撐柱與電路板底面相抵靠接觸，上殼體下設(shè)至少一個(gè)頂筒筋，頂筒筋與電路板頂面相抵靠接觸。本實(shí)用新型使裝配部件僅使用一顆螺釘或不使用螺釘完成固定，確保裝配定位牢固可靠，提高該道工序的工作效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H04N21/41GK203057378SQ201320034248
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
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