專利名稱：一次性布盆自動成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制作揚聲器零部件的機械領(lǐng)域，尤其與一種一次性布盆自動成型機有關(guān)。
背景技術(shù)：
布盆由紙錐、布邊組成，布盆是在紙錐上將布邊熱壓成型，再在結(jié)合部上涂上膠水密封制成。 現(xiàn)有的布盆制作過程是將表面上膠的長條布帶放置于沖壓機下沖壓成單片布邊，然后將熱壓成型的紙錐手工涂膠，與布邊膠合，再放置在烘干機上烘干，完成整個工序，該操作方式需要大量人力，人力成本高，而且手動操作效率低，并且存在安全隱患，工人容易傷到手，并且手動制作出來的布盆成品率不高，浪費嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要克服上述缺陷，提供一種全自動，且制作效率高的一次性布盆自動成型機，為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一次性布盆自動成型機，包括機架，機架上安置臺面，臺面上方設(shè)置有通過支桿固定連接的頂板，其特征是所述的臺面上設(shè)置沿布邊運行方向依次設(shè)置布邊沖切裝置、沖孔裝置、壓搭裝置、外圓沖切裝置、旋轉(zhuǎn)升降機械手和布帶牽引裝置，在所述的機架上還固定設(shè)置有雙托物料架和紙錐拾取機械手，所述的雙托物料架位于壓搭裝置側(cè)部，用于儲放紙錐，所述的紙錐拾取機械手位于雙托物料架上方，用于將紙錐拾取放置于壓搭裝置上；該裝置運行時，由布料牽引裝置拉動布帶不斷前進，首先由布邊沖切裝置將布帶沖切出等距的切口，然后經(jīng)過沖孔裝置，再在兩相鄰切口間沖出中孔，然后經(jīng)過壓搭裝置，同時紙錐拾取機械手將紙錐拾取放置于壓搭裝置上，紙錐和布邊熱壓成型，然后運送至外圓沖切裝置上，夕卜圓沖切裝置將布邊外邊沖切，使布盆成型，完整的布盆制作完成，最后由旋轉(zhuǎn)升降機械手將成品旋轉(zhuǎn)輸送至成品箱。作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本發(fā)明還包括以下附加技術(shù)特征 所述的雙托料架包括底座和支板，底座上設(shè)置有兩條通過支座固定于底座上的導(dǎo)軌，
支板底部設(shè)置滑塊，該滑塊套裝于所述的導(dǎo)軌，支板可以沿導(dǎo)軌左右滑動；所述的支板上固定設(shè)置有兩條工件套桿，每條工件套桿后側(cè)對應(yīng)設(shè)置有兩條導(dǎo)向直桿；所述的工件套桿上套裝有托物盤，托物盤固定連接有導(dǎo)向柱，該導(dǎo)向柱套裝于所述的兩條導(dǎo)向直桿之間，其中間設(shè)置有螺孔；所述的支板下方固定設(shè)置有兩個絲桿電機，該絲桿電機的電機軸上固定連接有絲桿，該絲桿穿裝于所述的導(dǎo)向柱，并與導(dǎo)向柱的螺孔嚙合，絲桿電機旋轉(zhuǎn)帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，與所述的導(dǎo)向柱連接的托物盤可以向上不斷移動，同時將放置于托物盤上的工件不斷向上推動,實現(xiàn)工件進給。所述的布邊沖切裝置包括固定設(shè)置在機架上的下刀片和沖切機械手，沖切機械手包括氣缸和與氣缸固定連接的上刀片。
所述的沖孔裝置包括固定設(shè)置在機架上的沖孔下模和沖孔機械手，該沖孔機械手包括固定安裝在頂板上的豎向設(shè)置的氣缸，氣缸缸桿上安置上模。所述的壓搭裝置包括壓搭下模和壓搭機械手，壓搭機械手包括氣缸和與氣缸缸桿固定連接的壓搭上模，壓搭上模內(nèi) 設(shè)置加熱裝置對上模進行加熱，使紙錐和布邊完成熱壓成型工序。所述的外圓沖切裝置包括外圓沖切下模和外圓沖切機械手，外圓沖切機械手包括氣缸和與氣缸缸桿固定連接的上模。所述的布帶牽引裝置包括兩個相互貼合的滾輪，布帶通過滾輪間隙形成摩擦達(dá)到牽引作用。所述的一次性布盆自動成型機還包括防卷料裝置，該裝置包括電機，在電機的電機軸上設(shè)置一個旋轉(zhuǎn)軸，制作完畢后的廢料貼靠在旋轉(zhuǎn)軸上，隨著旋轉(zhuǎn)軸的不斷旋轉(zhuǎn)，廢料不會卷起來，可有效防止出錯。使用本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果本發(fā)明實現(xiàn)了布盆制作過程全自動，提高了生產(chǎn)效率，而且還提高了安全性。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。圖中，I、沖切機械手；2、沖孔機械手；3、壓搭機械手；4、外圓沖切機械手；5、布帶牽引裝置；6、防卷料裝置；7、旋轉(zhuǎn)升降機械手；8、外圓沖切下模；9、雙托料架；10、機架；
11、下刀片；12、沖孔下模；13、紙錐拾取機械手；14、壓搭下模；15、頂板。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細(xì)描述。如圖I所示，本發(fā)明包括機架10，機架10上安置臺面，臺面上方設(shè)置有通過支桿固定連接的頂板15，所述的臺面上設(shè)置沿布邊運行方向依次設(shè)置布邊沖切裝置、沖孔裝置、壓搭裝置、外圓沖切裝置、旋轉(zhuǎn)升降機械手7、布帶牽引裝置5和防卷料裝置6，在所述的機架上還固定設(shè)置有雙托物料架9和紙錐拾取機械手13，所述的雙托物料架9位于壓搭機械裝置側(cè)部，所述的紙錐拾取機械手13位于雙托物料架9上方；所述的雙托料架9包括底座和支板，底座上設(shè)置有兩條通過支座固定于底座上的導(dǎo)軌，支板底部設(shè)置滑塊，該滑塊套裝于所述的導(dǎo)軌，支板可以沿導(dǎo)軌左右滑動；所述的支板上固定設(shè)置有兩條工件套桿，每條工件套桿后側(cè)對應(yīng)設(shè)置有兩條導(dǎo)向直桿；所述的工件套桿上套裝有托物盤，托物盤固定連接有導(dǎo)向柱，該導(dǎo)向柱套裝于所述的兩條導(dǎo)向直桿之間，其中間設(shè)置有螺孔；所述的支板下方固定設(shè)置有兩個絲桿電機，該絲桿電機的電機軸上固定連接有絲桿，該絲桿穿裝于所述的導(dǎo)向柱，并與導(dǎo)向柱的螺孔嚙合，絲桿電機旋轉(zhuǎn)帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，與所述的導(dǎo)向柱連接的托物盤可以向上不斷移動，同時將放置于托物盤上的工件不斷向上推動，實現(xiàn)工件進給；所述的布邊沖切裝置包括固定設(shè)置在機架10上的下刀片11和沖切機械手1，沖切機械手I包括氣缸和與氣缸固定連接的上刀片；所述的沖孔裝置包括固定設(shè)置在機架10上的沖孔下模12和沖孔機械手2，該沖孔機械手2包括固定安裝在頂板15上的豎向設(shè)置的氣缸，氣缸缸桿上安置上模；所述的壓搭裝置包括壓搭下模14和壓搭機械手3，壓搭機械手3包括氣缸和與氣缸缸桿固定連接的壓搭上模，壓搭上模內(nèi)設(shè)置加熱裝置對上模進行加熱；所述的外圓沖切裝置包括外圓沖切下模8和外圓沖切機械手4,外圓沖切機械手包括氣缸和與氣缸缸桿固定連接的上模；所述的布帶牽引裝置5包括兩個相互貼合的滾輪，布帶通過滾輪間隙形成摩擦達(dá)到牽引作用；所述的防卷料裝置6包括電機，在電機的電機軸上設(shè)置一個旋轉(zhuǎn)軸。
本發(fā)明加工過程是由布料牽引裝置拉動布帶不斷前進，首先由布邊沖切裝置將布帶沖切出等距的切口，然后經(jīng)過沖孔裝置，再在兩相鄰切口間沖出中孔，然后經(jīng)過壓搭裝置，同時紙錐拾取機械手將紙錐拾取放置于壓搭裝置上，紙錐和布邊熱壓成型，然后運送至外圓沖切裝置上，外圓沖切裝置將布邊外邊沖切，使布盆成型，完整的布盆制作完成，最后由旋轉(zhuǎn)升降機械手將成品旋轉(zhuǎn)輸送至成品箱。·
權(quán)利要求
1.一次性布盆自動成型機，包括機架(10)，機架(10)上安置臺面，臺面上方設(shè)置有通過支桿固定連接的頂板(15)，其特征在于所述的臺面上設(shè)置沿布邊運行方向依次設(shè)置布邊沖切裝置、沖孔裝置、壓搭裝置、外圓沖切裝置、旋轉(zhuǎn)升降機械手(7)和布帶牽引裝置(5)，在所述的機架上還固定設(shè)置有雙托物料架(9)和紙錐拾取機械手(13)，所述的雙托物料架(9)位于壓搭裝置側(cè)部，所述的紙錐拾取機械手(13)位于雙托物料架(9)上方。
2.如權(quán)利要求I所述的一次性布盆自動成型機，其特征在于所述的雙托料架(9)包括底座和支板，底座上設(shè)置有兩條通過支座固定于底座上的導(dǎo)軌，支板底部設(shè)置滑塊，該滑塊套裝于所述的導(dǎo)軌，支板可以沿導(dǎo)軌左右滑動；所述的支板上固定設(shè)置有兩條工件套桿，每條工件套桿后側(cè)對應(yīng)設(shè)置有兩條導(dǎo)向直桿；所述的工件套桿上套裝有托物盤，托物盤固定連接有導(dǎo)向柱，該導(dǎo)向柱套裝于所述的兩條導(dǎo)向直桿之間，其中間設(shè)置有螺孔；所述的支板下方固定設(shè)置有兩個絲桿電機，該絲桿電機的電機軸上固定連接有絲桿，該絲桿穿裝于所述的導(dǎo)向柱，并與導(dǎo)向柱的螺孔嚙合，絲桿電機旋轉(zhuǎn)帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，與所述的導(dǎo)向柱連接的托物盤可以向上不斷移動，同時將放置于托物盤上的工件不斷向上推動，實現(xiàn)工件進給。
3.如權(quán)利要求I所述的一次性布盆自動成型機，其特征在于所述的布邊沖切裝置包括固定設(shè)置在機架(10)上的下刀片(11)和沖切機械手(I )，沖切機械手(I)包括氣缸和與氣缸固定連接的上刀片。
4.如權(quán)利要求I所述的一次性布盆自動成型機，其特征在于所述的沖孔裝置包括固定設(shè)置在機架(10)上的沖孔下模(12)和沖孔機械手(2)，該沖孔機械手(2)包括固定安裝在頂板(15)上的豎向設(shè)置的氣缸，氣缸缸桿上安置上模。
5.如權(quán)利要求I所述的一次性布盆自動成型機，其特征在于所述的壓搭裝置包括壓搭下模(14)和壓搭機械手(3),壓搭機械手(3)包括氣缸和與氣缸缸桿固定連接的壓搭上模，壓搭上模內(nèi)設(shè)置加熱裝置對上模進行加熱。
6.如權(quán)利要求I所述的一次性布盆自動成型機，其特征在于所述的外圓沖切裝置包括外圓沖切下模(8)和外圓沖切機械手(4),外圓沖切機械手包括氣缸和與氣缸缸桿固定連接的上模。
7.如權(quán)利要求I所述的一次性布盆自動成型機，其特征在于所述的布帶牽引裝置(5)包括兩個相互貼合的滾輪，布帶通過滾輪間隙形成摩擦達(dá)到牽引作用。
8.如權(quán)利要求I所述的一次性布盆自動成型機，其特征在于該裝置還包括防卷料裝置(6),該裝置包括電機,在電機的電機軸上設(shè)置一個旋轉(zhuǎn)軸。
全文摘要
一次性布盆自動成型機，屬于制作揚聲器零部件的機械領(lǐng)域?，F(xiàn)有人工方式壓搭存在人力成本高，成品率低的缺陷。本發(fā)明包括機架，機架上安置臺面，臺面上方設(shè)置有通過支桿固定連接的頂板，其特征是所述的臺面上設(shè)置沿布邊運行方向依次設(shè)置布邊沖切裝置、沖孔裝置、壓搭裝置、外圓沖切裝置、旋轉(zhuǎn)升降機械手和布帶牽引裝置，在所述的機架上還固定設(shè)置有雙托物料架和紙錐拾取機械手，所述的雙托物料架位于壓搭裝置側(cè)部，用于儲放紙錐，所述的紙錐拾取機械手位于雙托物料架上方，用于將紙錐拾取放置于壓搭裝置上。本發(fā)明實現(xiàn)了布邊音盆制作過程全自動，提高了生產(chǎn)效率，而且還提高了安全性。
文檔編號H04R31/00GK102752702SQ20121025206
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者劉鶴鳴, 周志堅, 葛錦明 申請人:浙江天樂集團有限公司