一種smt供料器穩(wěn)定裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及印制電路板制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種SMT供料器穩(wěn)定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]PCBA (Printed Circuit Board Assembly)制程，是通過 SMT (Surface MountedTechnology)表面貼裝工藝將空的PCB (印制電路板)上件，再經(jīng)過DIP (dual inline-pinpackage)雙列直插式封裝操作將器件封裝至PCB板的整個(gè)制程，簡(jiǎn)稱PCBA制程。而器件在傳送的過程中，因?yàn)楣┝掀?飛達(dá))上的料帶產(chǎn)生的抖動(dòng)而使器件產(chǎn)生側(cè)翻等問題，從而導(dǎo)致貼片機(jī)設(shè)備的吸料不良不僅造成拋料嚴(yán)重，而且還增加了人力去維修，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中料帶中的器件在供料器上傳輸存在的上述問題，現(xiàn)提供一種傳輸穩(wěn)定，提高貼片機(jī)設(shè)備吸料精確的SMT供料器穩(wěn)定裝置。
[0004]一種SMT供料器穩(wěn)定裝置，應(yīng)用于SMT供料器，所述SMT供料器包括對(duì)應(yīng)復(fù)數(shù)個(gè)送料帶的復(fù)數(shù)個(gè)進(jìn)料導(dǎo)槽，所述進(jìn)料導(dǎo)槽上設(shè)置有一吸料位置孔，還包括，
[0005]支撐底座，所述支撐底座可拆卸的設(shè)置于所述進(jìn)料導(dǎo)槽底部；
[0006]定位部件，設(shè)置于所述支撐底座的底部，用以適配所述進(jìn)料導(dǎo)槽上的所述吸料位置孔將所述支撐底座定位于所述進(jìn)料導(dǎo)槽內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，所述支撐底座于所述進(jìn)料導(dǎo)槽進(jìn)料口處設(shè)置有一第一導(dǎo)槽。
[0008]優(yōu)選的，所述支撐底座于所述進(jìn)料導(dǎo)槽的卸料口處設(shè)置有一第二導(dǎo)槽。
[0009]優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)槽貫穿所述支撐底座的頂面及底面。
[0010]優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)槽設(shè)置于所述支撐底座的頂面。
[0011]優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)槽貫穿所述支撐底座的頂面及底面。
[0012]優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)槽設(shè)置于所述支撐底座的頂面。
[0013]優(yōu)選的，所述定位部件為一定位柱，所述定位柱直徑匹配所述吸料位置孔。
[0014]優(yōu)選的，所述支撐底座呈倒梯形，所述倒梯形短的底邊對(duì)應(yīng)所述支撐底座的底面。
[0015]優(yōu)選的，所述支撐底座的高度小于等于所述進(jìn)料導(dǎo)槽的深度。
[0016]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果:通過在進(jìn)料導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置有一支撐底座，使料帶上的器件在支撐底座上更平穩(wěn)的傳送，從而克服了料帶在傳送器件的時(shí)候產(chǎn)生的震動(dòng)導(dǎo)致器件在進(jìn)料導(dǎo)槽處側(cè)翻，以及克服了貼片機(jī)設(shè)備的吸取器件不良而造成直接拋料或者將器件錯(cuò)位的放置在PCB板造成二次維修的問題，從而提高了加工的精度以及提高了操作效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型一種SMT供料器穩(wěn)定裝置的實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型一種SMT供料器穩(wěn)定裝置的實(shí)施例中，關(guān)于支撐底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]1、支撐底座；2、進(jìn)料導(dǎo)槽；3、吸料位置孔；11、定位部件；12、第一導(dǎo)槽；13、第二導(dǎo)槽。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為本實(shí)用新型的限定。
[0023]本實(shí)用新型包括一種SMT供料器穩(wěn)定裝置。
[0024]—種SMT供料器穩(wěn)定裝置，如圖1至圖2所示，應(yīng)用于SMT供料器，SMT供料器包括對(duì)應(yīng)復(fù)數(shù)個(gè)送料帶的復(fù)數(shù)個(gè)進(jìn)料導(dǎo)槽2，進(jìn)料導(dǎo)槽2上設(shè)置有一吸料位置孔3，還包括，
[0025]支撐底座1，支撐底座1可拆卸的設(shè)置于進(jìn)料導(dǎo)槽2底部；
[0026]定位部件11，設(shè)置于支撐底座1的底部，用以適配進(jìn)料導(dǎo)槽2上的吸料位置孔3將支撐底座1定位于進(jìn)料導(dǎo)槽2內(nèi)。
[0027]上述技術(shù)方案中，通過支撐底座1上設(shè)置的定位部件11，將支撐底座1固定在進(jìn)料導(dǎo)槽2中，從而使進(jìn)入進(jìn)料導(dǎo)槽2中的料帶獲得支撐，從而可平穩(wěn)的在支撐底座1上傳送，克服了現(xiàn)有技術(shù)中，因?yàn)檫M(jìn)料導(dǎo)槽2與進(jìn)料口和卸料口之間的高度落差導(dǎo)致料帶在進(jìn)料導(dǎo)槽2中抖動(dòng)，進(jìn)而使料帶上的器件因?yàn)榱蠋У亩秳?dòng)產(chǎn)生側(cè)翻，立碑等可能造成貼片機(jī)設(shè)備的吸取器件不良的問題，提高了操作的精度以及生產(chǎn)效率。
[0028]在一種較優(yōu)的實(shí)施方式中，上述支撐底座1如圖2所示。
[0029]在一種較優(yōu)的實(shí)施方式中，如圖2所示，支撐底座1于進(jìn)料導(dǎo)槽2進(jìn)料口處設(shè)置有一第一導(dǎo)槽12。
[0030]在一種較優(yōu)的實(shí)施方式中，如圖2所示，支撐底座1于進(jìn)料導(dǎo)槽2的卸料口處設(shè)置有一第二導(dǎo)槽13。
[0031]在一種較優(yōu)的實(shí)施方式中，第一導(dǎo)槽12貫穿支撐底座1的頂面及底面。進(jìn)一步的，通過設(shè)置的第一導(dǎo)槽12可使料帶在傳送的過程中減少與支撐底座1的接觸面積，進(jìn)而減小兩者之間的摩擦，使傳輸料帶更加的平穩(wěn)。
[0032]在一種較優(yōu)的實(shí)施方式中，第一導(dǎo)槽12設(shè)置于支撐底座1的頂面。
[0033]在一種較優(yōu)的實(shí)施方式中，第二導(dǎo)槽13貫穿支撐底座1的頂面及底面。進(jìn)一步的，通過設(shè)置的第二導(dǎo)槽13可使料帶在傳送的過程中減少與支撐底座1的接觸面積，進(jìn)而減小兩者之間的摩擦，使傳輸料帶更加的平穩(wěn)。
[0034]在一種較優(yōu)的實(shí)施方式中，第二導(dǎo)槽13設(shè)置于支撐底座1的頂面。
[0035]在一種較優(yōu)的實(shí)施方式中，定位部件11為一定位柱，定位柱直徑匹配吸料位置孔3。優(yōu)選的，定位部件11可采用實(shí)心結(jié)構(gòu)的圓柱并與支撐底座1 一體成形。
[0036]在一種較優(yōu)的實(shí)施方式中，支撐底座1呈倒梯形，倒梯形短的底邊對(duì)應(yīng)支撐底座1的底面。優(yōu)選的，支撐底座1可采用合成石靜電材質(zhì)制成，從而可將支撐底座1上產(chǎn)生的靜電釋放掉，減少靜電對(duì)料帶上的器件的損壞。
[0037]上述技術(shù)方案中，支撐底座1設(shè)置成倒梯形，使倒梯形短的底邊為支撐底座1的底面與進(jìn)料導(dǎo)槽2接觸，倒梯形的兩斜邊分別與進(jìn)料導(dǎo)槽2的進(jìn)料口及卸料口接觸，使支撐底座1更平穩(wěn)的放置在進(jìn)料導(dǎo)槽2中。
[0038]在一種較優(yōu)的實(shí)施方式中，支撐底座1的高度小于等于進(jìn)料導(dǎo)槽2的深度，從而克服進(jìn)料導(dǎo)槽2與進(jìn)料口和卸料口之間的高度落差，使料帶在支撐底座1上的傳輸更加的平穩(wěn)。
[0039]在具體實(shí)施例中，通過設(shè)置在支撐底座1上的定位部件11與進(jìn)料導(dǎo)槽2中的吸料位置孔3配合將支撐底座1固定在進(jìn)料導(dǎo)槽2中，帶有器件的料帶從進(jìn)料導(dǎo)槽2的進(jìn)料口出處傳送至第一導(dǎo)槽12上，當(dāng)料帶上的器件傳輸至吸料位置孔3的上方時(shí)貼片機(jī)設(shè)備將器件從料帶上取走封裝至PCB板上，此時(shí)空的料帶從進(jìn)料導(dǎo)槽2的卸料口出卸出?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)中，因?yàn)檫M(jìn)料導(dǎo)槽2與進(jìn)料口和卸料口之間的高度落差導(dǎo)致料帶在進(jìn)料導(dǎo)槽2中抖動(dòng)，進(jìn)而使料帶上的器件因?yàn)榱蠋У亩秳?dòng)產(chǎn)生側(cè)翻，立碑等可能造成貼片機(jī)設(shè)備的吸取器件不良的問題，提高了操作的精度以及生產(chǎn)效率。
[0040]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果:通過在進(jìn)料導(dǎo)槽2內(nèi)設(shè)置有一支撐底座1，使料帶上的器件在支撐底座1上更平穩(wěn)的傳送，從而克服了料帶在傳送器件的時(shí)候產(chǎn)生的震動(dòng)導(dǎo)致器件在進(jìn)料導(dǎo)槽2處側(cè)翻，以及克服了貼片機(jī)設(shè)備的吸取器件不良而造成直接拋料或者將器件錯(cuò)位的放置在PCB板造成二次維修的問題，從而提高了加工的精度以及提高了操作效率。
[0041]以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種SMT供料器穩(wěn)定裝置，應(yīng)用于SMT供料器，所述SMT供料器包括對(duì)應(yīng)復(fù)數(shù)個(gè)送料帶的復(fù)數(shù)個(gè)進(jìn)料導(dǎo)槽(2)，所述進(jìn)料導(dǎo)槽(2)上設(shè)置有一吸料位置孔(3)，其特征在于，還包括， 支撐底座(1)，所述支撐底座(1)可拆卸的設(shè)置于所述進(jìn)料導(dǎo)槽(2)底部； 定位部件(11)，設(shè)置于所述支撐底座⑴的底部，用以適配所述進(jìn)料導(dǎo)槽⑵上的所述吸料位置孔(3)將所述支撐底座(1)定位于所述進(jìn)料導(dǎo)槽(2)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述SMT供料器穩(wěn)定裝置，其特征在于，所述支撐底座(1)于所述進(jìn)料導(dǎo)槽(2)進(jìn)料口處設(shè)置有一第一導(dǎo)槽(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述SMT供料器穩(wěn)定裝置，其特征在于，所述支撐底座(1)于所述進(jìn)料導(dǎo)槽(2)的卸料口處設(shè)置有一第二導(dǎo)槽(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述SMT供料器穩(wěn)定裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)槽(12)貫穿所述支撐底座(1)的頂面及底面。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述SMT供料器穩(wěn)定裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)槽(12)設(shè)置于所述支撐底座(1)的頂面。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述SMT供料器穩(wěn)定裝置，其特征在于，所述第二導(dǎo)槽(13)貫穿所述支撐底座(1)的頂面及底面。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述SMT供料器穩(wěn)定裝置，其特征在于，所述第二導(dǎo)槽(13)設(shè)置于所述支撐底座(1)的頂面。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述SMT供料器穩(wěn)定裝置，其特征在于，所述定位部件(11)為一定位柱，所述定位柱直徑匹配所述吸料位置孔(3)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述SMT供料器穩(wěn)定裝置，其特征在于，所述支撐底座(1)呈倒梯形，所述倒梯形短的底邊對(duì)應(yīng)所述支撐底座(1)的底面。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述SMT供料器穩(wěn)定裝置，其特征在于，所述支撐底座(1)的高度小于等于所述進(jìn)料導(dǎo)槽(2)的深度。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種SMT供料器穩(wěn)定裝置，應(yīng)用于SMT供料器，SMT供料器包括對(duì)應(yīng)復(fù)數(shù)個(gè)送料帶的復(fù)數(shù)個(gè)進(jìn)料導(dǎo)槽，進(jìn)料導(dǎo)槽上設(shè)置有一吸料位置孔，還包括，支撐底座，支撐底座可拆卸的設(shè)置于進(jìn)料導(dǎo)槽底部；定位部件，設(shè)置于支撐底座的底部，用以適配進(jìn)料導(dǎo)槽上的吸料位置孔將支撐底座定位于進(jìn)料導(dǎo)槽內(nèi)。其技術(shù)方案的有益效果在于，從而克服了料帶在傳送器件的時(shí)候產(chǎn)生的震動(dòng)導(dǎo)致器件在進(jìn)料導(dǎo)槽處側(cè)翻，以及克服了貼片機(jī)設(shè)備的吸取器件不良而造成直接拋料或者將器件錯(cuò)位的放置在PCB板造成二次維修的問題，從而提高了加工的精度以及提高了操作效率。
【IPC分類】H05K13/02, H05K3/30
【公開號(hào)】CN205051988
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520780125
【發(fā)明人】徐永
【申請(qǐng)人】上海斐訊數(shù)據(jù)通信技術(shù)有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年10月9日