標(biāo)簽自動供料器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及表面貼裝技術(shù)(SMT)周邊設(shè)備供料器，具體涉及一種標(biāo)簽自動供料器。
【背景技術(shù)】
[0002]在許多工廠的生產(chǎn)線上，粘貼不干膠標(biāo)簽于產(chǎn)品上是一常用工序。不干膠標(biāo)簽可以是食品袋的封口膠、產(chǎn)品防偽標(biāo)記、產(chǎn)品條形碼或產(chǎn)品合格證等。不干膠標(biāo)簽通常整齊地貼附于一紙帶上，形成標(biāo)簽貼附紙帶，標(biāo)簽貼附紙帶通常有兩種形式:一種為卷式，另一種為片式。
[0003]傳統(tǒng)的將不干膠標(biāo)簽粘貼于產(chǎn)品的工序為手工作業(yè)方式，即作業(yè)人員一只手拿著標(biāo)簽貼附紙帶，另一只手則撕下不干膠標(biāo)簽并將撕下的不干膠標(biāo)簽標(biāo)簽粘貼于產(chǎn)品的指定位置上。這種手工剝離不干膠標(biāo)簽的方法相當(dāng)繁瑣，效率低下，工作人員亦往往手忙腳亂，經(jīng)常出現(xiàn)將不干膠標(biāo)簽撕壞的現(xiàn)象，造成了一定的損失。另外，由于手工剝離的不便亦會使得作業(yè)人員常常不能將標(biāo)簽精確的粘貼于產(chǎn)品的指定位置處。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種標(biāo)簽自動供料器來解決以上技術(shù)問題。
[0005]為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種標(biāo)簽自動供料器，包括機(jī)架、用于放置卷式標(biāo)簽貼附紙帶的來料放置機(jī)構(gòu)、用于標(biāo)簽貼附紙帶傳送的紙帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)及標(biāo)簽剝離機(jī)構(gòu)，所述標(biāo)簽剝離機(jī)構(gòu)至少包括可將標(biāo)簽和紙帶分離的剖標(biāo)刀，所述來料放置機(jī)構(gòu)、所述紙帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)和所述標(biāo)簽剝離機(jī)構(gòu)均可拆卸安裝于所述機(jī)架上，所述紙帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)位于所述來料放置機(jī)構(gòu)和所述標(biāo)簽剝離機(jī)構(gòu)之間且位于所述剖標(biāo)刀的下方；
[0007]所述機(jī)架上且位于所述來料放置機(jī)構(gòu)和所述紙帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)之間具有進(jìn)料收料區(qū)間，所述進(jìn)料收料區(qū)間內(nèi)設(shè)置有壓平機(jī)構(gòu)和位于所述壓平機(jī)構(gòu)下方的收料機(jī)構(gòu)，分別用于使標(biāo)簽貼附紙帶在剝離之前壓平和用于驅(qū)動已剝離的紙帶重回至所述進(jìn)料收料區(qū)間，所述收料機(jī)構(gòu)和所述紙帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接，所述壓平機(jī)構(gòu)和所述收料機(jī)構(gòu)均可拆卸的安裝于所述機(jī)架上。
[0008]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)架包括內(nèi)側(cè)板、與所述內(nèi)側(cè)板平行的外側(cè)板、位于所述機(jī)架底端的用于連接所述外側(cè)板和所述內(nèi)側(cè)板的底板及用于固定所述來料放置機(jī)構(gòu)的來料固定板，所述來料固定板和所述外側(cè)板分別位于所述內(nèi)側(cè)板的兩端，所述來料固定板的一端與所述內(nèi)側(cè)板連接，所述來料固定板的另一端與所述來料放置機(jī)構(gòu)連接，所述內(nèi)側(cè)板和所述外側(cè)板之間形成用于放置所述紙帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動容置空間，所述驅(qū)動容置空間靠近所述壓平機(jī)構(gòu)的一側(cè)具有開口，所述開口處設(shè)置隔板，所述隔板將所述開口分隔成標(biāo)簽貼附紙帶進(jìn)口和已剝離紙帶出口。
[0009]通過設(shè)置隔板，可使得紙帶不會干涉的實現(xiàn)循環(huán)移動，有利于標(biāo)簽貼附紙帶的進(jìn)料和已剝離的紙帶的出料。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述開口靠近所述壓平機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有可使標(biāo)簽貼附紙帶移動時不會發(fā)生偏移的第一限位裝置。
[0011]通過設(shè)置第一限位裝置，使得標(biāo)簽貼附紙帶可按照指定的路線移至標(biāo)簽剝離機(jī)構(gòu)，從而使得標(biāo)簽貼附紙帶能被很好的剝離。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一限位裝置包括兩塊第一限位塊、軸線方向與標(biāo)簽貼附紙帶的運送方向垂直的絲桿、與所述絲桿平行的導(dǎo)向桿及用于驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的絲桿驅(qū)動裝置，所述絲桿一端通過軸承穿過所述內(nèi)側(cè)板與第一齒輪連接，所述絲桿的另一端通過軸承與所述外側(cè)板可轉(zhuǎn)動連接，所述導(dǎo)向桿的兩端分別與所述內(nèi)側(cè)板和所述外側(cè)板固定連接，兩塊所述第一限位塊可移動設(shè)置于所述絲桿和所述導(dǎo)向桿上，每塊所述第一限位塊對應(yīng)所述絲桿和所述導(dǎo)向桿設(shè)置有可分別使所述絲桿和所述導(dǎo)向桿穿過的絲孔和通孔，所述絲桿的中間設(shè)置有可使兩個所述第一限位塊不可接觸的限位臺階，所述絲桿位于所述限位臺階兩側(cè)的部分設(shè)置旋向相反的螺紋，兩個所述第一限位塊分別與所述絲桿位于所述限位臺階兩側(cè)的部分螺紋連接。
[0013]優(yōu)選的，所述絲桿驅(qū)動裝置包括驅(qū)動齒輪及與所述第一齒輪傳動連接的第二齒輪，所述驅(qū)動齒輪位于所述第二齒輪靠近所述第一限位塊的一側(cè)，所述驅(qū)動齒輪和所述第二齒輪通過轉(zhuǎn)軸與所述內(nèi)側(cè)板轉(zhuǎn)動連接。
[0014]優(yōu)選的，驅(qū)動齒輪的尺寸大于第一齒輪和第二齒輪的尺寸。通過設(shè)置驅(qū)動齒輪的尺寸大于第一齒輪和第二齒輪的尺寸，使得工作人員只要施較小的力于驅(qū)動齒輪上，便可通過相嚙合的第一齒輪和第二齒輪驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，非常省力。
[0015]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述隔板沿與標(biāo)簽貼附紙帶運送方向相垂直的第一方向的兩端分別插入至所述外側(cè)板和所述內(nèi)側(cè)板開設(shè)的安裝槽內(nèi)，且分別設(shè)置有限位口，兩個所述第一限位塊的下側(cè)設(shè)置有限位凸起，兩個所述限位凸起的下端分別穿過兩個所述限位口延伸至所述隔板的下方，每個所述限位凸起沿標(biāo)簽貼附紙帶運送方向的長度等于相對應(yīng)的所述限位口沿標(biāo)簽貼附紙帶運送方向的長度。
[0016]通過在隔板沿與標(biāo)簽貼附紙帶運送方向垂直的第一方向的兩端分別設(shè)置限位口，且使隔板沿第一方向的兩端分別插入外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板開設(shè)的安裝槽內(nèi)，使得隔板可拆卸的設(shè)置于驅(qū)動容置空間的開口，方便了隔板的安裝與拆卸；通過在兩個第一限位塊的下側(cè)分別設(shè)置可分別插入兩個限位口內(nèi)的限位凸起，且使每個限位凸起沿標(biāo)簽貼附紙帶運送方向的長度等于相對應(yīng)的所述限位口沿標(biāo)簽貼附紙帶運送方向的長度，使得隔板不會沿著標(biāo)簽貼附紙帶的運送方向發(fā)生移動。
[0017]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓平機(jī)構(gòu)包括第一壓輥和可水平轉(zhuǎn)動的第二壓輥，所述第二壓輥位于所述第一壓輥的上方，所述第一壓輥和所述第二壓輥之間具有可使標(biāo)簽貼附紙帶通過的通道，所述第一壓輥和所述第二壓輥的一端與所述內(nèi)側(cè)板板連接，所述第一壓輥和所述第二壓輥的另一端懸空于所述進(jìn)料出料區(qū)間內(nèi)，所述第二壓輥和所述內(nèi)側(cè)板之間設(shè)置第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別與所述第二壓輥和所述內(nèi)側(cè)板連接，所述進(jìn)料出料區(qū)間內(nèi)設(shè)置有可驅(qū)動第一壓輥自動將所述壓平機(jī)構(gòu)運送至所述標(biāo)簽剝離機(jī)構(gòu)的標(biāo)簽貼附紙帶繃緊的紙帶繃緊裝置。
[0018]通過在第二壓輥和內(nèi)側(cè)板之間設(shè)置第一彈簧，一方面可方便將標(biāo)簽貼附紙帶緊放置于第一壓輥和第二壓輥之間，另一方面可使標(biāo)簽貼附紙帶緊壓于第一壓輥和第二壓輥之間，以使標(biāo)簽貼附紙帶被壓平；通過設(shè)置繃緊裝置，使得標(biāo)簽貼附紙帶可在紙帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)和繃緊裝置的作業(yè)力下緊壓于標(biāo)簽剝離機(jī)構(gòu)的剖標(biāo)刀上，從而使得標(biāo)簽貼附紙帶的紙帶和標(biāo)簽?zāi)軐崿F(xiàn)很好的分離。
[0019]優(yōu)選的，所述紙帶繃緊裝置包括可施力于所述第一壓輥上的繃緊塊，所述繃緊塊位于所述第一壓輥靠近所述標(biāo)簽剝離機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述繃緊塊靠近所述來料放置機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置內(nèi)徑與所述第一壓輥的外徑相同的繃緊塊圓弧槽，所述第一壓輥位于所述繃緊塊圓弧槽內(nèi)，所述繃緊塊的一端通過轉(zhuǎn)軸與所述內(nèi)側(cè)板轉(zhuǎn)動連接，所述繃緊塊的另一端與設(shè)置于所述第一壓輥遠(yuǎn)離所述繃緊塊的一側(cè)的第二彈簧連接，所述第二彈簧遠(yuǎn)離所述繃緊塊的一端與所述內(nèi)側(cè)板連接。在第二彈簧的作業(yè)力下，繃緊塊始終會驅(qū)動第一壓輥給標(biāo)簽貼附紙帶一個與標(biāo)簽貼附紙帶運送方向相反的繃緊力，以使從壓平機(jī)構(gòu)被運送至剖標(biāo)刀的標(biāo)簽貼附紙帶一直保持繃緊狀態(tài)。
[0020]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述收料機(jī)構(gòu)包括第三壓輥和可水平轉(zhuǎn)動的第四壓輥，所述第四壓輥位于所述第三壓輥的上方，所述第三壓輥和所述第四壓輥之間具有可使已剝離的紙帶通過的通道，所述第三壓輥的一端通過軸承穿過所述內(nèi)側(cè)板與從動帶輪連接，所述從動帶輪通過皮帶與主動帶輪傳動連接，所述主動帶輪位于所述內(nèi)側(cè)板靠近所述驅(qū)動容置空間的一側(cè)，所述主動帶輪通過轉(zhuǎn)軸與所述內(nèi)側(cè)板可轉(zhuǎn)動連接，與所述主動帶輪連接的轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有第三齒輪，所述第三齒輪與所述紙帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接，所述第四壓輥的一端與所述內(nèi)側(cè)板連接，所述第三壓輥和所述第四壓輥遠(yuǎn)離所述內(nèi)側(cè)板的一端均懸空，所述第四壓輥和所述內(nèi)側(cè)板之間設(shè)置第三彈簧，所述第三彈簧兩端分別與所述第四壓輥和所述內(nèi)側(cè)板連接。
[0021]通過在第四壓輥和內(nèi)側(cè)板之間設(shè)置第三彈簧，方便將已剝離的紙帶放置于第三壓輥和第四壓輥之間。
[0022]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述紙帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第五壓輥、第六壓輥、第七壓輥和動力裝置，所述動力裝置設(shè)置于所述驅(qū)動容置空間的底端，所述第六壓輥和所述第七壓輥位于所述第五壓輥的兩側(cè)且均可與所述第五壓輥相切，所述第六壓輥和所述第五壓輥之間、所述第七壓輥和所述第五壓輥之間均具有已剝離的紙帶通過的通道，所述第五壓輥的一端通過軸承穿過所述內(nèi)側(cè)板與第四齒輪連接，所述第五壓輥的另一端與所述外側(cè)板轉(zhuǎn)動通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述動力裝置的輸出軸通過軸承穿過所述內(nèi)側(cè)板與主動齒輪連接，所述主動齒輪分別與所述第三齒輪和所述第四齒輪嚙合，所述驅(qū)動容置空間的上端設(shè)置有可驅(qū)動所述第六壓輥和所述第七壓輥分別與所述第五壓輥嚙合或分離的壓輥驅(qū)動座，所述第六壓輥和所述第七壓輥可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于所述壓輥驅(qū)動座上，所述壓輥驅(qū)動座靠近所述底板的一側(cè)設(shè)置有當(dāng)所述第五壓輥與所述第六壓輥和所述第七壓輥嚙合后避免所述壓輥驅(qū)動座與所述第五壓輥接觸的壓輥驅(qū)動座弧形槽，所述壓輥驅(qū)動座的一端與所述內(nèi)側(cè)板和所述外側(cè)板轉(zhuǎn)動連接，所述壓輥驅(qū)動座的上側(cè)面形成可對標(biāo)簽貼附紙帶進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)料面。
[0023]優(yōu)選的，所述導(dǎo)料面包括靠近所述第一限位裝置的導(dǎo)料弧形面和靠近所