一種插件裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種插件裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的使用也越來越廣泛，PCB電路板是電子產(chǎn)品的重要部件，立式插件機(jī)是將各種立式元件插裝到PCB電路板指定位置的加工設(shè)備。在立式插件機(jī)的加工過程中，一般是先將帶有立式元件的元件編帶輸送至站位裝置進(jìn)行分料處理，然后將其嵌入到鏈夾上，再由其它裝置將其運(yùn)送到PCB板的上方進(jìn)行定位，然后夾料裝置下移，將立式元件準(zhǔn)確地插入PCB電路板預(yù)設(shè)的線腳插孔內(nèi)，然后夾料裝置復(fù)位，以便于夾取新的電子元件，進(jìn)行下一次的插件加工，已經(jīng)插裝好的電子元件留在PCB電路板上，并隨PCB電路板一起運(yùn)行至下一位置，以進(jìn)行焊接加固等操作。
[0003]插件機(jī)的插裝過程中，一般由壓料桿將電子元件下壓至電子元件的引腳插入到PCB電路板上，由于壓料桿的下端裝設(shè)有裝料頭，在實(shí)際的PCB板插裝加工中，該裝料頭與電子元件由于摩擦或卡住等原因，在壓料桿向上回縮時(shí)，電子元件容易卡在壓料桿下端的裝料頭上，并被裝料頭帶起，從而導(dǎo)致電子元件插裝失效，嚴(yán)重影響插件機(jī)設(shè)備的插裝效率。
[0004]同時(shí)在進(jìn)行水平和豎直方的位移時(shí)，由于各個(gè)部件需要不同的驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)，各個(gè)設(shè)備的反應(yīng)時(shí)間可能不同，造成動(dòng)作一致性差，因此導(dǎo)向支架與其他部件配合的準(zhǔn)確性比較差，容易出現(xiàn)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)插裝機(jī)構(gòu)豎直位移產(chǎn)生干擾現(xiàn)象，影響生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種插件裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種插件裝置，包括插件機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述插件機(jī)構(gòu)包括裝料頭、缸體和活塞桿，所述缸體開設(shè)有空腔，在缸體上端部連接有氣缸，所述活塞桿的活塞頭位于缸體的空腔內(nèi)，在空腔的開口處設(shè)置有密封套，所述空腔內(nèi)裝設(shè)有彈簧和推桿，在推桿的上端設(shè)置有連接頭，連接頭與缸體的空腔上端部接觸安裝，彈簧的兩端分別與連接頭和活塞頭相接觸；所述活塞桿、缸體和活塞桿的活塞頭形成筒狀密封空間，所述缸體側(cè)壁上裝設(shè)有管接頭，所述管接頭與筒狀密封空間相連通，在管接頭尾端連接有軟管；所述缸體上方與氣缸連接處之間設(shè)有浮動(dòng)接頭，所述缸體內(nèi)還開設(shè)有調(diào)節(jié)孔，在調(diào)節(jié)孔上裝設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)米，所述調(diào)節(jié)機(jī)米的上端與浮動(dòng)接頭的下端相接觸；所述活塞頭開設(shè)有第一環(huán)槽，在第一環(huán)槽內(nèi)安裝有第一密封圈，所述密封套的外壁開設(shè)有第二環(huán)槽，在第二環(huán)槽內(nèi)安裝有第二密封圈，所述密封套的內(nèi)壁開設(shè)有第三環(huán)槽，在第三環(huán)槽內(nèi)安裝有第三密封圈；所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)導(dǎo)向模塊，所述導(dǎo)向模塊由第一連接部、第二連接部和導(dǎo)向支架組成，所述兩個(gè)導(dǎo)向模塊的導(dǎo)向支架相對(duì)設(shè)置，在導(dǎo)向支架上開設(shè)有導(dǎo)向槽，兩個(gè)導(dǎo)向支架上的導(dǎo)向槽相對(duì)接形成導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔與裝料頭配合安裝，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的兩個(gè)導(dǎo)向模塊分別連接有驅(qū)動(dòng)裝置。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述活塞桿和裝料頭均開設(shè)有通孔，推桿依次穿過活塞桿的通孔和裝料頭的通孔。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述浮動(dòng)接頭的下端與缸體螺紋連接。
[0010]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述第一連接部和第二連接部組合安裝形成連接板，所述連接板與導(dǎo)向支架固定連接。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過設(shè)置由兩個(gè)導(dǎo)向模塊組成的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)插件機(jī)構(gòu)進(jìn)行水平方向上的位移，并且在進(jìn)行插件作業(yè)時(shí)，兩個(gè)導(dǎo)向模塊分開避免對(duì)插件機(jī)構(gòu)下插動(dòng)作進(jìn)行干擾，提高裝置工作的精準(zhǔn)性，插件機(jī)構(gòu)進(jìn)行插件作業(yè)時(shí)，裝料頭與電子元件脫離之后，插件氣缸的驅(qū)動(dòng)桿向上移動(dòng)并帶動(dòng)所述插件機(jī)構(gòu)同步向上移動(dòng)，此時(shí)推桿才與電子元件分離，完全避免插裝好的電子元件被裝料頭帶起而產(chǎn)生的各種缺陷，進(jìn)步明顯，實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型中插件機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中1-插件機(jī)構(gòu)，2-導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，21-第一連接部，22-第二連接部，23-導(dǎo)向支架，3-裝料頭，4-缸體，5-活塞桿，6-密封套，7-彈簧，8-推桿，9-連接頭，10-活塞頭，11-管接頭，12-浮動(dòng)接頭，13-調(diào)節(jié)孔，14-調(diào)節(jié)機(jī)米，15-軟管，16-第一密封圈，17-第二密封圈，18-第三密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請(qǐng)參閱圖1?2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種插件裝置，包括插件機(jī)構(gòu)I和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2，所述插件機(jī)構(gòu)I包括裝料頭3、缸體4和活塞桿5，所述缸體4開設(shè)有空腔，在缸體4上端部連接有氣缸，所述活塞桿5的活塞頭10位于缸體4的空腔內(nèi)，在空腔的開口處設(shè)置有密封套6，所述空腔內(nèi)裝設(shè)有彈簧7和推桿8，在推桿8的上端設(shè)置有連接頭9，所述活塞桿5和裝料頭3均開設(shè)有通孔，推桿8依次穿過活塞桿5的通孔和裝料頭3的通孔，連接頭9與缸體4的空腔上端部接觸安裝，彈簧7的兩端分別與連接頭9和活塞頭10相接觸；所述活塞桿5、缸體4和活塞桿5的活塞頭10形成筒狀密封空間，所述缸體4側(cè)壁上裝設(shè)有管接頭11，所述管接頭11與筒狀密封空間相連通，在管接頭11尾端連接有軟管15 ;所述缸體4上方與氣缸連接處之間設(shè)有浮動(dòng)接頭12，所述浮動(dòng)接頭12的下端與缸體4螺紋連接，浮動(dòng)接頭12用于消除氣缸與缸體4安裝時(shí)產(chǎn)生的對(duì)中誤差，同時(shí)減小氣缸在驅(qū)動(dòng)缸體4時(shí)驅(qū)動(dòng)桿的磨碎，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，所述缸體4內(nèi)還開設(shè)有調(diào)節(jié)孔13，在調(diào)節(jié)孔13上裝設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)米14，所述調(diào)節(jié)機(jī)米14的上端與浮動(dòng)接頭12的下端相接觸；插裝過程中，推桿8的下端穿過裝料頭3之后與電子元件抵接，插件氣缸的驅(qū)動(dòng)桿