焊盤部130之間的距離發(fā)生變化的部位安裝多層基板10。此外，對(duì)于產(chǎn)生高度偏差或安裝長度偏差的部位也可以安裝多層基板10。
[0031]此外，為了增加可撓部120的柔性，也可以使可撓部120中樹脂層21的層數(shù)少于主體部110中樹脂層21的層數(shù)。
[0032]在可撓部120上安置布線層26。在可撓部120上布線層26從主體部110向焊盤部130線狀延伸。在本實(shí)施方式中，布線層26配置成與在后文中闡述的可撓部120的中心線106重疊?？蓳喜?20也可以具有帶狀線或微帶線那樣的布線結(jié)構(gòu)。
[0033]在層疊體12中，形成多個(gè)狹縫31p，31q，31r (參照?qǐng)D3)(以下，沒有特別區(qū)分的情況稱為狹縫31)，用于設(shè)置可以變形的可撓部120。
[0034]接著，對(duì)于在多層基板10上設(shè)置的可撓部120的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)地說明。圖3是表示以圖2中的可撓部為中心多層基板的放大剖視圖。
[0035]參照?qǐng)D1到圖3，從樹脂層21的層疊方向看時(shí)，通過使前進(jìn)方向反復(fù)變化同時(shí)又作帶狀延伸，可撓部120整體呈波浪形狀。作為可撓部120的構(gòu)成部位，包括:折回部37，配置在使前進(jìn)方向變化的位置上；及中間部，將相鄰的折回部37之間連接起來。
[0036]在主體部110和焊盤部130間交替設(shè)置折回部37及中間部36。本實(shí)施方式中，可撓部120由三個(gè)折回部37及兩個(gè)中間部36構(gòu)成，其中配置在兩端的折回部37分別與主體部110及焊盤部130連接。
[0037]在圖3中，示出了沿著可撓部120的前進(jìn)方向延伸的中心線106。中心線106呈波腹位于折回部37的波浪形狀。
[0038]特別在本實(shí)施方式中，從樹脂層21的層疊方向看時(shí)，通過使前進(jìn)方向反復(fù)反轉(zhuǎn)180°同時(shí)又作帶狀延伸，可撓部120整體呈蜿蜒形狀。中心線106呈矩形波的形狀。
[0039]在層疊體12上形成的狹縫31在樹脂層21的層疊方向上貫通層疊體12。從樹脂層21的層疊方向看時(shí)，狹縫31沿著中間部36的前進(jìn)方向向折回部37延伸。狹縫31呈直線狀延伸。多個(gè)狹縫31相互平行延伸。多個(gè)狹縫31形成為在連接主體部110和焊盤部130的方向上彼此間隔地設(shè)置。
[0040]狹縫31p、狹縫31q及狹縫31r按照所舉的順序從主體部110側(cè)向焊盤部130側(cè)排列。層疊體12包括端邊12a和與端邊12a相對(duì)配置的端邊12b。狹縫31p直線狀地從端邊12b延伸到端邊12a跟前。狹縫31q直線狀地從端邊12a延伸到端邊12b跟前。狹縫31r直線狀從端邊12b延伸到端邊12a跟前。
[0041]折回部37設(shè)置在呈直線狀延伸的狹縫31p，31q，31r的前端。中間部36設(shè)置在狹縫31p和狹縫31q之間及狹縫31q和狹縫31r之間。
[0042]通過在層疊體12上交替形成從端邊12a延伸到端邊12b跟前的狹縫31和從端邊12b延伸到端邊12a跟前的狹縫31，可撓部120形成為蜿蜒形狀。
[0043]本實(shí)施方式的多層基板10中，可撓部120形成為折回部37的寬度BI比中間部36的寬度B2要大。
[0044]更具體地說，在呈波浪形狀的中心線106的波腹位置處，與中心線106正交方向上的折回部37的長度BI比與中心線106正交方向上的中間部36的長度B2大。中心線106的“波腹”為具有矩形波形狀的中心線106在其振幅方向(圖3中箭頭103所示的方向)上的波峰形狀的部位。
[0045]進(jìn)一步具體地說，狹縫31的延長線40(參照?qǐng)D2)上的折回部37的長度BI比相鄰狹縫31間的中間部36的長度B2大(B1>B2)。
[0046]利用這樣的結(jié)構(gòu)，隨著可撓部120的變形將產(chǎn)生劈開力，而應(yīng)力容易集中的折回部37的寬度比中間部36的寬度大，因此能夠提高可撓部120的耐久性。由此，能夠防止損壞可撓部120，防止安置在可撓部120上的布線層26斷線。
[0047]本實(shí)施方式的多層基板10通過例如以下說明的制造工序制造。首先，準(zhǔn)備帶有銅箔的樹脂片。接著，將按規(guī)定形狀形成了圖案的抗蝕劑作為掩模使用，用酸(例如HCl)對(duì)銅箔部分進(jìn)行蝕刻。接著，用堿(例如NaOH)剝離抗蝕劑，然后進(jìn)行中和處理。
[0048]接著，在與內(nèi)部過孔27對(duì)應(yīng)的位置，通過激光實(shí)施開孔加工。在形成的孔中填充導(dǎo)電性糊料。接著，將經(jīng)過以上工序的多片樹脂片相互重疊，通過熱壓接得到層疊體12。最后，通過激光加工、切割加工或沖孔加工在層疊體12上形成狹縫31。此外，也可以將多片預(yù)先切割出狹縫31的形狀的樹脂片相互重疊。
[0049]接著，對(duì)于圖3中的多層基板的各種變形例進(jìn)行說明。圖4是表示圖3中的多層基板的第I變形例的剖視圖。
[0050]參照?qǐng)D4，本變形例中，安置在可撓部120上的布線層26在折回部37上配置在比整體呈波浪形狀的可撓部120的內(nèi)周側(cè)更靠近外周側(cè)的位置。
[0051]更具體地說，折回部37的內(nèi)周邊41被向折回部37延伸的狹縫31的端部所規(guī)定。折回部37的外周邊42 (參照?qǐng)D2)被狹縫31的延長線40上的折回部37的端部所規(guī)定。這種情況下，布線層26在折回部37上配置為外周邊42和布線層26之間的長度LI比內(nèi)周邊41和布線層26之間的長度L2小。
[0052]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，布線層26配置在外周側(cè)，避開了折回部37中應(yīng)力更容易集中的內(nèi)周側(cè)。由此，能使布線層26本身起到折回部37的強(qiáng)化構(gòu)件的功能，防止隨著變形產(chǎn)生的應(yīng)力集中造成布線層26受到損壞。
[0053]圖5是表示圖3中的多層基板的第2變形例的剖視圖。參照?qǐng)D5，本變形例中，和圖4中所示多層基板相同，安置在可撓部120上的布線層26在折回部37上也配置在比整體呈波浪形狀的可撓部120的內(nèi)周側(cè)更靠近外周側(cè)的位置。
[0054]在本變形例中，進(jìn)一步將布線層26設(shè)置成在折回部37上的截面積比在中間部36上的截面積要大。布線層26設(shè)置成在折回部37上的寬度B3比在中間部36上的寬度B4要大(Β3>Β4) ο
[0055]利用這樣的結(jié)構(gòu)，隨著可撓部120的變形而應(yīng)力容易集中的折回部37上的布線層
26的截面積比在中間部36上的截面積要大，因此能夠更可靠地防止隨著變形應(yīng)力集中造成布線層26受到損壞。
[0056]此外，也可以適當(dāng)組合圖3到圖5表示的布線層26的結(jié)構(gòu)，例如圖3中表示的布線層26中，在折回部37上的布線層26的截面積也可以比在中間部36上的布線層26的截面積大。
[0057]如對(duì)于以上說明的本發(fā)明的實(shí)施方式I的多層基板的結(jié)構(gòu)概括說明，則本實(shí)施方式的多層基板10具備層疊體12，層疊體12包括層疊的多個(gè)樹脂層21和設(shè)置在樹脂層21上的布線層26。在層疊體12上設(shè)置有可以變形的可撓部120，從樹脂層21的層疊方向看時(shí)，該可撓部120的前進(jìn)方向反復(fù)變化同時(shí)又作帶狀延伸，從而整體呈波浪形狀，布線層26沿著該波浪形狀安置。可撓部120包括:折回部37，配置在使前進(jìn)方向變化的位置；及中間部36，將相鄰的折回部37之間連接起來。折回部37的寬度BI比中間部36的寬度B2大。
[0058]利用如上述構(gòu)成的本發(fā)明的實(shí)施方式I的多層基板10，通過增加可撓部120的耐久性，能夠防止可撓部120的破損或布線層26的斷線。結(jié)果能夠防止安裝多層基板10的電氣設(shè)備的電學(xué)特性劣化，提高其可靠性。此外，通過增加可撓部120的耐久性，能夠提高各種電氣設(shè)備上多層基板10的安裝自由度。
[0059](實(shí)施方式2)圖6是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的多層基板的剖視圖。在圖6中，表示對(duì)應(yīng)實(shí)施方式I的圖2的多層基板的截面位置。本實(shí)施方式的多層基板與實(shí)施方式I的多層基板10相比，具備基本相同的結(jié)構(gòu)。以下對(duì)于重復(fù)的結(jié)構(gòu)不再重復(fù)其說明。
[0060]參照?qǐng)D6，本實(shí)施方式的多層基板中，在層疊體12上設(shè)置有主體部110及可撓部120。主體部110設(shè)置在可撓部120的兩側(cè)。可撓部120具備與實(shí)施方式I的多層基板10相同的結(jié)構(gòu)，整體呈蜿蜒形狀?？蓳喜?20形成為折回部37的寬度BI比中間部36的寬度B2 更大(Β1>Β2) ο
[0061]圖7是表示圖6中的多層基板的第I變形例的剖視圖。參照?qǐng)D7，在本變形例的多層基