磁部件的冷卻構(gòu)造以及具備該冷卻構(gòu)造的電力轉(zhuǎn)換裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對內(nèi)置于框體的磁部件進(jìn)行冷卻的構(gòu)造以及具備該構(gòu)造的電力轉(zhuǎn)換裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，AC/DC轉(zhuǎn)換器等電力轉(zhuǎn)換裝置將變壓器等磁部件內(nèi)置于框體，且將該磁部件固定于框體的底部。在將磁部件內(nèi)置于框體時，由于磁部件為發(fā)熱體，因此，需要高效地對磁部件進(jìn)行冷卻。
[0003]作為對變壓器進(jìn)行冷卻的以往的構(gòu)造，例如公知有專利文獻(xiàn)I的構(gòu)造。
[0004]該專利文獻(xiàn)I的對變壓器進(jìn)行冷卻的構(gòu)造為:在變壓器的在鐵芯上卷繞安裝有線圈的部分設(shè)置通風(fēng)孔，在變壓器的靠通風(fēng)孔的一端的外側(cè)安裝有風(fēng)扇。而且，通過利用該風(fēng)扇的驅(qū)動而相對于通氣孔進(jìn)行空氣的吸進(jìn)或空氣的吹出，從而直接對變壓器進(jìn)行冷卻。_5] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利f獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2001-237122號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

_8] 發(fā)明要解決的問題
[0009]但是，專利文獻(xiàn)I的裝置由于需要對變壓器進(jìn)行冷卻的專用的風(fēng)扇，因此，可能導(dǎo)致制造成本增大。
[0010]另外，將風(fēng)扇安裝于外側(cè)的變壓器成為大型的部件，因此，在將該變壓器配置在框體內(nèi)部時在與其它部件之間的配置空間的方面存在問題。
[0011 ] 本發(fā)明是著眼于這樣的問題點而做成的，其目的在于提供一種提高磁部件的冷卻效率并且在與其它部件之間的配置空間的方面不存在問題的小型且廉價的磁部件的冷卻構(gòu)造以及具備該冷卻構(gòu)造的電力轉(zhuǎn)換裝置。
_2] 用于解決問題的方案
[0013]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的一技術(shù)方案所涉及的磁部件的冷卻構(gòu)造為對內(nèi)置于框體的磁部件進(jìn)行冷卻的構(gòu)造，該磁部件的冷卻構(gòu)造設(shè)有冷風(fēng)流路空間，在該冷風(fēng)流路空間中通過在上述框體內(nèi)配置的內(nèi)部風(fēng)扇而使冷風(fēng)在上述框體內(nèi)流動，在該冷風(fēng)流路空間的自上述內(nèi)部風(fēng)扇流入冷風(fēng)的位置處通過安裝構(gòu)件固定有載置于上述框體的底部的上述磁部件，上述安裝構(gòu)件為具備頂板、一對腿部以及引導(dǎo)板的金屬板材，其中，該頂板與上述磁部件的上表面相抵接，該一對腿部自該頂板向下方延伸且固定于上述底部，該引導(dǎo)板用于將自上述內(nèi)部風(fēng)扇流入的冷風(fēng)向上述磁部件內(nèi)引導(dǎo)，
[0014]根據(jù)該一技術(shù)方案所涉及的磁部件的冷卻構(gòu)造，內(nèi)部風(fēng)扇的冷風(fēng)被安裝構(gòu)件的引導(dǎo)板引導(dǎo)而與磁部件內(nèi)的線圈相接觸，因此線圈中產(chǎn)生的熱被發(fā)散，從而能夠提高磁部件的冷卻效率。
[0015]另外，本發(fā)明的一技術(shù)方案所涉及的磁部件的冷卻構(gòu)造為，上述引導(dǎo)板具備自上述頂板朝向上述內(nèi)部風(fēng)扇延伸的上部引導(dǎo)板和自上述腿部朝向上述內(nèi)部風(fēng)扇延伸的側(cè)部引導(dǎo)板。
[0016]根據(jù)該一技術(shù)方案所涉及的磁部件的冷卻構(gòu)造，安裝構(gòu)件被設(shè)為由設(shè)有上部引導(dǎo)板和側(cè)部引導(dǎo)板的金屬板材構(gòu)成的簡單的構(gòu)造，因此能夠謀求制造成本的降低化。
[0017]另外，本發(fā)明的一技術(shù)方案所涉及的磁部件的冷卻構(gòu)造為對內(nèi)置于框體的磁部件進(jìn)行冷卻的構(gòu)造，該磁部件的冷卻構(gòu)造設(shè)有冷風(fēng)流路空間，在該冷風(fēng)流路空間中通過在上述框體內(nèi)配置的內(nèi)部風(fēng)扇而使冷風(fēng)在上述框體內(nèi)流動，在該冷風(fēng)流路空間的自上述內(nèi)部風(fēng)扇流入冷風(fēng)的位置處通過安裝構(gòu)件固定有載置于上述框體的底部的上述磁部件，上述安裝構(gòu)件為具備頂板、一對腿部以及散熱片的金屬構(gòu)件，其中，該頂板與上述磁部件的上表面相抵接，該一對腿部自該頂板向下方延伸且固定于上述底部，該散熱片自該一對腿部向外方突出且與自上述內(nèi)部風(fēng)扇流入的冷風(fēng)相接觸。
[0018]根據(jù)一技術(shù)方案所涉及的磁部件的冷卻構(gòu)造，內(nèi)部風(fēng)扇的冷風(fēng)與設(shè)于一對腿部的散熱片相接觸，從而通過從安裝構(gòu)件進(jìn)行的導(dǎo)熱來使磁部件散熱，并且，內(nèi)部風(fēng)扇的冷風(fēng)與磁部件內(nèi)的線圈相接觸，因此線圈中產(chǎn)生的熱被發(fā)散，從而能夠提高磁部件的冷卻效率。
[0019]另外，在本發(fā)明的一技術(shù)方案所涉及的磁部件的冷卻構(gòu)造中，框體的載置上述磁部件的底部為冷卻體。
[0020]根據(jù)該一技術(shù)方案所涉及的磁部件的冷卻構(gòu)造，磁部件中產(chǎn)生的熱從安裝構(gòu)件直接傳遞到框體的作為冷卻體的底部，因此，進(jìn)一步提高磁部件的冷卻效率。
[0021]另外，本發(fā)明的一技術(shù)方案所涉及的電力轉(zhuǎn)換裝置為具備上述的磁部件的冷卻構(gòu)造、并將交流電力轉(zhuǎn)換為直流電力的裝置。
[0022]根據(jù)該一技術(shù)方案所涉及的電力轉(zhuǎn)換裝置，能夠提供一種提高磁部件的冷卻效率并且小型且廉價的電力轉(zhuǎn)換裝置。
[0023]發(fā)明的效果
[0024]根據(jù)本發(fā)明所涉及的磁部件的冷卻構(gòu)造以及具備該冷卻構(gòu)造的電力轉(zhuǎn)換裝置，由于內(nèi)部風(fēng)扇的冷風(fēng)與磁部件內(nèi)的線圈相接觸，因此，線圈中產(chǎn)生的熱被發(fā)散，從而能夠提高磁部件的冷卻效率。另外，由于安裝構(gòu)件為由金屬板材構(gòu)成的簡單的構(gòu)造，因此能夠謀求制造成本的降低化。
【附圖說明】
[0025]圖1是表示具備本發(fā)明的一技術(shù)方案所涉及的磁部件的冷卻構(gòu)造的電力轉(zhuǎn)換裝置的第I實施方式的外觀的立體圖。
[0026]圖2是圖1的A-A線處的剖視圖。
[0027]圖3是圖2的B-B線處的剖視圖。
[0028]圖4是圖3的主要部位放大圖。
[0029]圖5是將第I實施方式的電力轉(zhuǎn)換裝置的蓋體拆除后示出內(nèi)部的俯視圖。
[0030]圖6是表示第I實施方式的電力轉(zhuǎn)換裝置的控制部件的立體圖。
[0031]圖7是表示內(nèi)置于第I實施方式的電力轉(zhuǎn)換裝置的框體的變壓器的結(jié)構(gòu)的圖，(a)是表示變壓器的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的立體圖，(b)是表示組裝后的變壓器的剖視圖。
[0032]圖8表示第I實施方式的電力轉(zhuǎn)換裝置的變壓器借助安裝構(gòu)件固定于框體的狀態(tài)，(a)是主視圖，(b)是側(cè)視圖，(C)是(a)的C-C線剖視圖。
[0033]圖9是表示通過第I實施方式的內(nèi)部風(fēng)扇的驅(qū)動而產(chǎn)生的殼體內(nèi)的冷風(fēng)流動的圖像的圖。
[0034]圖10是表示通過本發(fā)明所涉及的第2實施方式的內(nèi)部風(fēng)扇的驅(qū)動而產(chǎn)生的殼體內(nèi)的冷風(fēng)流動的圖像的圖。
[0035]圖11是表示內(nèi)置于本發(fā)明所涉及的第2實施方式的電力轉(zhuǎn)換裝置的框體的磁部件的圖。
【具體實施方式】
[0036]以下，適當(dāng)?shù)貐⒄崭綀D來說明具備本發(fā)明的一技術(shù)方案所涉及的磁部件的冷卻構(gòu)造的電力轉(zhuǎn)換裝置的一實施方式。
[0037]圖1是表示被用作AC/DC轉(zhuǎn)換器的第I實施方式的電力轉(zhuǎn)換裝置I的圖。在長方體形狀的框體2的長方向上的一側(cè)的側(cè)面外置有鼓風(fēng)扇3。另外，在框體2的長方向上的另一側(cè)的側(cè)面排列設(shè)有輸入連接器4、控制連接器5以及輸出連接器6。在框體2內(nèi)內(nèi)置有后述的電力轉(zhuǎn)換控制單元，在將控制信號輸入到控制連接器5時，輸入至輸入連接器4的商用電力通過電力轉(zhuǎn)換控制單元從交流被轉(zhuǎn)換為直流后從輸出連接器6作為直流電力被輸出。
[0038]如圖2所示，長方體形狀的框體2構(gòu)成為具備殼體7、腔室形成壁8、框體罩9以及蓋體10。
[0039]殼體7為有底箱形狀且俯視時呈長方形，如圖5所示，具備長方形狀的底部7a、自該底部7a的四邊立起的一對短邊側(cè)壁7b、7c以及一對長邊側(cè)壁7d、7e。殼體7是例如通過將熱導(dǎo)率高的鋁、鋁合金進(jìn)行壓鑄成形而形成的。
[0040]腔室形成壁8配置于殼體7的長方向上的一側(cè)，由與殼體7的一側(cè)的短邊側(cè)壁7b相抵接的抵接壁8a以及與殼體7的一側(cè)的短邊側(cè)壁7b相對的相對壁8b構(gòu)成。
[0041]框體罩9以覆蓋殼體7和腔室形成壁8的一部分的方式設(shè)置。蓋體10以將殼體7和腔室形成壁8的上部開口部封閉從而將框體2的內(nèi)部密閉的方式設(shè)置。
[0042]如圖3所示，在殼體7的一側(cè)的長邊側(cè)壁7e上，在其外側(cè)的自下端到上部的區(qū)域形成有沿長方向延伸的多個側(cè)壁散熱片12。該多個側(cè)壁散熱片12在長邊側(cè)壁7e的上下方向上空開規(guī)定間隔而平行地形成。如圖4所示，各側(cè)壁散熱片12的散熱片高度設(shè)定為H1，側(cè)壁散熱片12的間距設(shè)定為P1。此外，如圖5所示，在殼體7的另一側(cè)的長邊側(cè)壁7d的外側(cè)未形成有側(cè)壁散熱片。
[0043]另外，如圖3所示，在殼體7的底部7a上，也在其下表面的自左端部到右側(cè)的區(qū)域形成有沿長方向延伸的多個底部散熱片13。該多個底部散熱片13在底部7a的短方向上空開規(guī)定間隔而平行地形成。如圖4所示，各底部散熱片13的散熱片高度設(shè)定為大于側(cè)壁散熱片12的散熱片高度Hl的值H2(H2 > HI)。而且，底部散熱片13的間距設(shè)定為大于側(cè)壁散熱片12的間距Pl的值P2 (P2 > Pl)。
[0044]框體罩9成為自外側(cè)覆蓋上述側(cè)壁散熱片12和底部散熱片13的罩構(gòu)件，如圖3和圖5所示，由長方形板狀的底板9a和一對側(cè)板9b、9c構(gòu)成，該底板9a覆蓋殼體7的底