專利名稱：安裝電子部件的布線體及安裝電子部件的構(gòu)造體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及安裝在車輛等上的安裝電子部件的布線體及安裝電子部 件的構(gòu)造體。
背景技術(shù)：
近年來，作為汽車的前部和后部的燈，多采用發(fā)光二極管(以下表
述為LED)。作為這些LED的布線電路或供電電路，使用電線、母線、 扁平布線體等。例如，已經(jīng)知道的有立體地分階段地配置連接在電線上 的LED的發(fā)光構(gòu)造體(參照專利文獻1 2)，以及立體地分階段地配置 連接在扁平布線體上的LED的發(fā)光構(gòu)造體(參照專利文獻3 6)等。
專利文獻1日本特開2000—243110號公報
專利文獻2日本特開2002—245812號公報
專利文獻3日本特開平10—247421號公報
專利文獻4日本特開2001—222915號公報
專利文獻5日本特開2002—133917號公報
專利文獻6日本特開2004—247281號公報
但是，各個專利文獻記載的技術(shù)大多存在兩個課題。第一個課題是 從裝配時的作業(yè)性的觀點考慮的課題。在專利文獻1 2所述的使用電線、
母線等布線電路的發(fā)光構(gòu)造體中，在一體地形成為復(fù)雜的三維狀的基部 上裝配布線LED，所以需要LED的布線作業(yè)等花費工時的作業(yè)，在專利 文獻3 5所述的使用扁平布線體的發(fā)光構(gòu)造體中，需要進行各級LED 的定位和扁平布線體的固定等花費工時的作業(yè)，都存在裝配成本升高的 問題。
第二個課題是從部件成本的觀點考慮的課題。在專利文獻1 6記載 的技術(shù)中，多個LED配置用基部被固定為一體，但該基部一般作為固有
的發(fā)光構(gòu)造體專用的基部，為了應(yīng)對多品種，基部的種類增加，存在部 件成本和管理成本等升高的問題。同時，由于裝配性優(yōu)先使得基部自身 的空間也增大，存在設(shè)計自由度受到限制的弊端。并且，如專利文獻3
6記載的技術(shù)所述，在使用了直線狀的平面狀布線體時，在與發(fā)光構(gòu)造體
的形狀相吻合地將發(fā)光體配置成為曲線狀(例如圓弧狀)的情況下，發(fā) 光體的配置困難，需要專用的圖案電路等，存在部件成本升高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種安裝電子部件的布線體，即使 布線圖案復(fù)雜，也能夠容易可靠地進行向構(gòu)造體上的裝配作業(yè)，可以降 低裝配成本和部件成本。
為了解決上述課題，本發(fā)明的安裝電子部件的布線體的第一方式包
括安裝了多個電子部件的扁平布線體；和安裝有所述扁平布線體的多
個基礎(chǔ)部件，所述扁平布線體具有通過折彎而形成的用于變換所述電子 部件的排列方向的排列方向變換折彎部，所述基礎(chǔ)部件具有固定所述排 列方向變換折彎部的排列方向變換部。
本發(fā)明的第二方式的安裝電子部件的布線體的特征在于，所述多個 基礎(chǔ)部件是相同形狀。
本發(fā)明的第三方式的安裝電子部件的布線體的特征在于，在所述扁 平布線體上，預(yù)先在以后將進行折彎加工的折彎部上形成折痕。
本發(fā)明的第四方式的安裝電子部件的布線體的特征在于，所述電子 部件是發(fā)光二極管。
本發(fā)明的第五方式的安裝電子部件的布線體的特征在于，在所述扁 平布線體的一部分上連接有供電線和刺破型端子，所述刺破型端子將所 述供電線和所述扁平布線體進行電氣的和機械的連接。
本發(fā)明的第六方式的安裝電子部件的布線體的特征在于，所述電子 部件和所述扁平布線體通過由背板部和扎入片構(gòu)成的連接器進行電氣的 和機械的連接。
本發(fā)明的第七方式的安裝電子部件的布線體的特征在于，所述電子
部件的導(dǎo)線與所述連接器的所述背板部通過剪斷接合被接合在一起。
本發(fā)明的第八方式的安裝電子部件的布線體的特征在于，在所述基 礎(chǔ)部件的希望部位設(shè)有用于固定所述電子部件或使所述電子部件露出的 孔。
本發(fā)明的第九方式的安裝電子部件的布線體的特征在于，在所述基 礎(chǔ)部件上具有固定所述安裝電子部件的布線體的固定構(gòu)造。
本發(fā)明的第十方式的安裝電子部件的構(gòu)造體將安裝電子部件的布線 體裝配成立體形狀，該安裝電子部件的布線體包括安裝了多個電子部 件的扁平布線體；和安裝有所述扁平布線體的多個基礎(chǔ)部件，所述扁平 布線體具有通過折彎而形成的用于變換所述電子部件的排列方向的排列 方向變換折彎部，所述基礎(chǔ)部件具有固定所述排列方向變換折彎部的排 列方向變換部，其特征在于，使用連接所述多個基礎(chǔ)部件之間的連接部 件裝配成立體形狀。
本發(fā)明的安裝電子部件的布線體包括安裝了多個電子部件的扁平 布線體；和安裝有所述扁平布線體的多個基礎(chǔ)部件，所述扁平布線體具
有通過折彎而形成的用于變換所述電子部件的排列方向的排列方向變換 折彎部，所述基礎(chǔ)部件具有固定所述排列方向變換折彎部的排列方向變 換部，所以不必像以往那樣在一體地形成為復(fù)雜三維狀的基礎(chǔ)部構(gòu)造體 上裝配布線電子部件，不存在布線作業(yè)等花費工時的作業(yè)，而且不需要 像以往那樣按照每個品種形成多種基礎(chǔ)部構(gòu)造體，僅通過組合裝配種類 較少的標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)部件即可應(yīng)對各個品種，發(fā)揮設(shè)計自由度也提高的效果。
并且，根據(jù)本發(fā)明的安裝電子部件的布線體，多個基礎(chǔ)部件是相同 形狀，所以不需要像以往那樣按照每個品種形成多種基礎(chǔ)部構(gòu)造體，可 以大幅降低部件成本和管理成本等。
并且，根據(jù)本發(fā)明的安裝電子部件的布線體，在基礎(chǔ)部件上設(shè)有可 以變換電子部件的排列方向的排列方向變換部，所以能夠通過簡單的作 業(yè)，以較低成本在扁平布線體上實現(xiàn)高難度的電子部件的曲線狀配置， 可以降低裝配成本和部件成本。
另外，本發(fā)明的安裝電子部件的構(gòu)造體使用連接用于構(gòu)成所述安裝
電子部件的布線體的所述多個基礎(chǔ)部件之間的連接部件而裝配成立體形 狀，所以能夠低成本地提供各種形狀的安裝電子部件的構(gòu)造體。


圖1是本發(fā)明的實施方式涉及的安裝電子部件的布線體的俯視圖。
圖2是從里側(cè)觀看圖1中的扁平布線體和基礎(chǔ)部件的立體圖。 圖3是扁平布線體的俯視圖。
圖4是在扁平布線體上安裝了具有排列方向變換部的基礎(chǔ)部ff^的一 個方式的俯視圖。
圖5是在扁平布線體上安裝了具有排列方向變換部的基礎(chǔ)部^^的另 一個方式的俯視圖。
圖6是在扁平布線體上安裝了具有排列方向變換部的基礎(chǔ)部件的再 一個方式的俯視圖。
圖7是從里側(cè)觀看本發(fā)明的實施方式涉及的安裝電子部件的構(gòu)造體 的立體圖。
圖8是表示電子部件和連接器的側(cè)視圖。
圖9是表示在扁平布線體上安裝了電子部件和連接器的狀態(tài)的部分 剖面圖。
圖10是表示供電線和剌破型端子的立體圖。
圖ll是扁平布線體的側(cè)視圖。
圖12是扁平布線體的俯視圖。
符號說明
1安裝電子部件的構(gòu)造體；
2扁平布線體；
3扁平導(dǎo)體；
4絕緣包覆； 5折彎部； 6供電線； 6a導(dǎo)體； 6b絕緣包覆；
7刺破型端子；
7a背板部；
7b扎入片；
7c絕緣管；
7d壓接管；
8電路切斷部；
9排列方向變換折彎部；
9a折彎頂部；
9b折彎底部；
10安裝電子部件的布線體；
20電子部件；
21發(fā)光元件；
22導(dǎo)線；
23連接器；
23a背板部；
23b扎入片；
23c剪斷部；
30基礎(chǔ)構(gòu)造體；
31、 31a、 31b、 31c基礎(chǔ)部件;
32連接部件；
33孔；
34裂縫；
34a缺口;
35卡止部；
36嵌合柱；
37排列方向變換部；
40反射構(gòu)造體；
41插通孔； 42突起；
50折痕。
具體實施例方式
使用

本發(fā)明的實施方式。
圖1 圖3表示本發(fā)明涉及的安裝電子部件的布線體的一個實施方 式，圖1是表示在扁平布線體2上裝配了基礎(chǔ)部件31的狀態(tài)的俯視圖， 圖2是從里側(cè)觀看圖1中的扁平布線體2和基礎(chǔ)部件31的立體圖，圖3 是扁平布線體2的俯視圖。
本實施方式涉及的安裝電子部件的布線體如圖1所示，通過在扁平 布線體2上安裝多個電子部件20，并安裝相同形狀的多個基礎(chǔ)部件31來
構(gòu)成。本實施方式涉及的安裝電子部件的布線體的特征在于，在基礎(chǔ)部 件31上設(shè)有用于變換安裝在扁平布線體2上的電子部件20的排列方向 的排列方向變換部37。以下，以該特征點為中心進行詳細(xì)說明。
如圖1所示，在基礎(chǔ)部件31上設(shè)有用于配置電子部件20的孔33， 該孔33根據(jù)品種排列成直線狀，也可以考慮圓弧狀、L字狀、S字狀等 各種排列。在本實施方式中，如圖1所示，孔33被排列成圓弧狀。為了 將這樣排列了孔33的基礎(chǔ)部件31安裝在直線狀的扁平布線體2上，對 應(yīng)想要變更安裝在扁平布線體2上的電子部件20的排列方向的部位，在 基礎(chǔ)部件31上設(shè)有排列方向變換部37。并且，基礎(chǔ)部件31利用聚對苯 二甲酸丁二醇酯(PBT)等硬質(zhì)塑料材料或鋁合金等金屬材料構(gòu)成。
電子部件20的排列方向的變換如圖2所示，通過向設(shè)于基礎(chǔ)部件 31上的孔即排列方向變換部37插入扁平布線體2的排列方向變換折彎部 9來實現(xiàn)。另外，在扁平布線體2上，如圖3 (a)所示，設(shè)有由折彎頂 部9a和折彎底部9b構(gòu)成的排列方向變換折彎部9，并按照圖3 (b)所 示那樣折彎。這樣，能夠容易對扁平布線體2賦予角度。并且，在保持 排列方向變換折彎部9的狀態(tài)下，從成為排列方向變換折彎部9的根部 的折彎頂部9a插入基礎(chǔ)部件31的排列方向變換部37，由此也能夠?qū)?yīng) 孔33未被排列成直線狀的基礎(chǔ)部件31。
圖4是表示在扁平布線體2上安裝了具有排列方向變換部的基礎(chǔ)部 件31的一個方式的俯視圖。如圖4 (a)所示，在扁平布線體2上安裝有 電子部件20。將這樣安裝了電子部件的扁平布線體2搭載在基礎(chǔ)部件31 上。例如，LED等電子部件20也可以排列成曲線狀來進行配置。另夕卜， 如圖4 (a)所示，在基礎(chǔ)部件31的大致中央部設(shè)有排列方向變換部37。 排列方向變換部37也可以是按照上面所述設(shè)在基礎(chǔ)部件31上的孔。
通過向排列方向變換部37插入扁平布線體2的排列方向變換折彎部 9，可以變更扁平布線體2的方向。另外，基礎(chǔ)部件31也可以是一個。 在圖4 (a)所示的狀態(tài)下，排列方向變換部37僅示出一個，但也可以設(shè) 置多個排列方向變換部37。該情況下，例如如果在多個中的任意兩個排 列方向變換部37之間配置兩個LED，則可以將多個LED作為整體配置 成為任意的曲線狀。另外，優(yōu)選設(shè)于基礎(chǔ)部件31的端部和排列方向變換 部37之間的LED的數(shù)量小于等于2。
并且，如圖4 (b)所示，也可以在扁平布線體2上設(shè)置由折彎頂部 9a和折彎底部9b構(gòu)成的排列方向變換折彎部9。通過將該排列方向變換 折彎部9固定在配置于基礎(chǔ)部件31上的排列方向變換部37上，扁平布 線體2能夠以任意角度配置。
另外，在圖4 (b)中，可以根據(jù)扁平布線體2的兩個緣部中的折彎 頂部9a和折彎底部9b的距離、扁平布線體2的兩個緣部與折彎頂部9a 形成的夾角，任意設(shè)定電子部件20的排列方向。
例如，把圖4 (b)中的扁平布線體2的兩個緣部與折彎頂部9a形成 的夾角e設(shè)為直角，通過使扁平布線體2的兩個緣部中的折彎頂部9a和 折彎底部9b的距離滿足關(guān)系xl二x2且yl二y2、 xl^yl且x2"2，則扁平 布線體2在排列方向變換折彎部9的前后保持大致扁平的狀態(tài)，而且安 裝在扁平布線體2上的電子部件20的排列方向中的角度變化。排列方向 中的角度變化量可以根據(jù)折彎頂部9a和折彎底部9b的間隔大小(xl、 x2、 yl、 y2)來調(diào)整。
圖5是在扁平布線體2上安裝了具有排列方向變換部37的基礎(chǔ)部件 31的另一方式的俯視圖。根據(jù)該方式，如圖5 (a)所示，利用排列方向
變換部37將扁平布線體2配置成為相對于其長度方向使其在橫方向上偏 移。即，配置在扁平布線體2的水平方向上的多個電子部件20在排列方 向變換部37中相對于電子部件20的排列方向在橫方向上偏移。
另外，如圖5 (b)所示，也可以在扁平布線體2上設(shè)置由折彎頂部 9a和折彎底部9b構(gòu)成的排列方向變換部9，利用所配置的排列方向變換 部9，將扁平布線體配置成為關(guān)于排列方向變換部在橫方向上偏移。橫方 向的偏移量可以根據(jù)折彎頂部9a和折彎底部9b的間隔大小來調(diào)整。
例如，把圖5 (b)中的扁平布線體2的兩個緣部與折彎頂部9a形成 的夾角e設(shè)為銳角或鈍角(0°<9<90°或90°<e<180。)，通過使扁平布線體 2的兩個緣部中的折彎頂部9a和折彎底部9b的距離滿足關(guān)系xl二x2且 yl二y2、 xl二yl且x2-y2，則扁平布線體2在排列方向變換折彎部9的 前后保持大致扁平的狀態(tài)，而且安裝在扁平布線體2上的電子部件20的 排列方向中朝向橫方向的偏移量變化。
圖6是在扁平布線體2上安裝了具有排列方向變換部37的基礎(chǔ)部件 31的再一個方式的俯視圖。該方式相當(dāng)于使用圖4和圖5說明的方式的 組合方式，如圖6 (a)所示，利用排列方向變換部37使扁平布線體2的 角度變換，而且將其配置成為相對于其長度方向使其在橫方向上偏移。 即，配置在扁平布線體2的水平方向上的多個電子部件20在排列方向變 換部37中偏移到所期望的角度和伴隨著朝向橫方向偏移的位置。
另外，如圖6 (b)所示，也可以在扁平布線體2上設(shè)置由折彎頂部 9a和折彎底部9b構(gòu)成的排列方向變換部9，利用所配置的排列方向變換 部9，使扁平布線體2的角度關(guān)于排列方向變換部37而變換，并且將其 配置成為相對于其長度方向在橫方向上偏移。
例如，把圖6 (b)中的扁平布線體2的兩個緣部與折彎頂部9a形成
的夾角e!設(shè)為銳角或鈍角(0。〈e^90。或90?！磂卜i80。)，而且把扁平布線
體2的兩個緣部與折彎底部9b形成的夾角，關(guān)于圖6 (b)中的折彎頂部 9a左側(cè)的折彎底部9b設(shè)為92 (0°<92<180°)、關(guān)于折彎頂部9a右側(cè)的折
彎底部9b設(shè)為93 (o。<e3<i8o。)時，通過使(e廣e)=(e「e3)，則
扁平布線體2在排列方向變換折彎部9的前后保持大致扁平的狀態(tài)，而
且安裝在扁平布線體2上的電子部件20的排列方向中的角度和朝向橫方 向的偏移量變化。該情況時，扁平布線體2的兩個緣部中的折彎頂部9a 和折彎底部9b的距離xl、 x2、 yl、 y2，利用角度0！、 e2、 03的函數(shù)表示。 另外，將e,為直角。,=90°)的情況除外是因為如果e,為直角，則成為 與圖4的示例相同的結(jié)果。
以上說明了本實施方式涉及的安裝電子部件的布線體，但該安裝電 子部件的布線體例如按照下面所述被裝配為安裝電子部件的構(gòu)造體。
在此，說明安裝電子部件的構(gòu)造體1的裝配方法。首先，如圖2和 圖3所示，在扁平布線體2上安裝電子部件20。然后，在扁平布線體2 上安裝多個基礎(chǔ)部件31，形成圖1所示的安裝電子部件的布線體。將該 復(fù)合構(gòu)造體沿折彎部5折彎，并且利用連接部件32連接多個基礎(chǔ)部件之 間，獲得圖7所示的安裝電子部件的構(gòu)造體1。如果采用這種裝配方法， 則容易對應(yīng)工序的自動化，可以有助于進一步降低成本。并且，可以在 基礎(chǔ)部件31上設(shè)置用于插入安裝電子部件的布線體10的折彎部5或平 直部的未圖示的固定構(gòu)造。該固定構(gòu)造例如可以形成為懸臂梁或卡止爪 那樣的形狀。
下面，說明扁平布線體2、電子部件20及它們的連接等。安裝在扁 平布線體2上的電子部件20例如具有LED等發(fā)光元件21，如圖8所示 具有兩個導(dǎo)線22。在本實施方式中，導(dǎo)線22形成為被折彎成L形的板狀。 扁平布線體2如圖9所示，通過塑料薄膜(聚對苯二甲酸丁二醇酯等) 的張貼或擠壓包覆等，在平行配置的多個扁平導(dǎo)體3上施加絕緣包覆4。 扁平導(dǎo)體3例如是厚0.15mm、寬5.2mm的銅帶。
并且，所述電子部件20和扁平布線體2通過連接器23進行電氣的 和機械的連接，連接器23如圖8所示，由背板部23a、和從背板部23a 的兩側(cè)面向下側(cè)(圖8中的下方向)形成的扎入片23b構(gòu)成。另外，連 接器23通過沖壓一塊金屬板并折彎加工等制得。并且，連接器23兩側(cè) 的扎入片23b的間隔被設(shè)定為電子部件的導(dǎo)線22能夠進入其間的大小。 電子部件20的導(dǎo)線22分別載置在扁平導(dǎo)體3的位置上，而不剝離扁平 布線體2的絕緣包覆4。
連接器23被配置成為使扎入片23b位于導(dǎo)線22的兩側(cè)，扎入片23b 扎入扁平布線體1的扁平導(dǎo)體3，并在扁平布線體2的里側(cè)向內(nèi)側(cè)折彎鉚 接(參照圖9)，從而扁平布線體2和電子部件20實現(xiàn)電氣的和機械的連 接。通過這樣將扁平布線體2和電子部件20電氣的和機械的連接，不會 像錫焊和焊接等那樣在連接時產(chǎn)生熱量，所以從作業(yè)性的觀點和保持完 成品的質(zhì)量的觀點考慮是優(yōu)選方式。
另外，電子部件20的導(dǎo)線22和連接器23的背板部23a通過剪斷接 合(剪斷部23c)被連接在一起。剪斷接合例如如圖8所示，將導(dǎo)線22 和連接器23的背板部23a的重合部的一部分平行或大致平行地剪斷，形 成剪斷部23c，并且通過使剪斷部23c中間與其兩側(cè)呈階差式地凹陷而形 成。由此，導(dǎo)線22和背板部23a不通過錫焊即可牢靠接合。
并且，如圖8所示，在將連接器23的扎入片23b扎入扁平布線體2 的扁平導(dǎo)體3之前，也可以在導(dǎo)線22和連接器23的背板部23a的重合 部上形成剪斷部23c，如圖9所示，也可以在導(dǎo)線22、連接器23的背板 部23a和扁平布線體2的扁平導(dǎo)體3的重合部上形成針對這三者的剪斷 部23c。在前者的情況下，在將連接器23的扎入片23b扎入扁平布線體 2的扁平導(dǎo)體3時，電子部件20的導(dǎo)線22和連接器23的背板部23a不 會相互錯位，在后者的情況下，導(dǎo)線22、背板部23a和扁平導(dǎo)體3由此 不需要錫焊即可牢靠接合。
另外，圖10是表示供電線6和刺破型端子7的立體圖。該供電線6 向安裝電子部件的布線體10提供電力或信號，由導(dǎo)體6a和覆蓋導(dǎo)體6a 的絕緣包覆6b構(gòu)成。刺破型端子7用于將所述供電線6和安裝電子部件 的布線體10進行電氣的和機械的連接，如圖10所示，由背板部7a、從 背板部7a的兩側(cè)面向上側(cè)(圖10中的上方向)形成的扎入片7b、壓接 被剝皮后露出導(dǎo)體6a的部位的壓接管7d、以及將供電線6與絕緣包覆 6b鉚接的絕緣管7c構(gòu)成。扎入片7b在安裝電子部件的布線體10的希望 部位扎入扁平布線體1的扁平導(dǎo)體3，在扁平布線體2的里側(cè)向內(nèi)側(cè)折彎 并鉚接，從而將安裝電子部件的布線體10的扁平布線體2和供電線6電 氣的和機械的連接。
通過這樣將安裝電子部件的布線體10的扁平布線體2和供電線6電 氣的和機械的連接，不需要對扁平布線體2的絕緣包覆4剝皮，并且不 會像錫焊或焊接等那樣在連接時產(chǎn)生熱量，所以從作業(yè)性的觀點和保持 完成品的質(zhì)量的觀點考慮是優(yōu)選方式，而且能夠?qū)⒐╇娋€6連接在安裝 電子部件的布線體10的任意部位。此外，在安裝電子部件的布線體10 上設(shè)有為了構(gòu)成用于向電子部件20提供電力的電氣電路而設(shè)置的未圖示 的電路切斷部。
另外，如圖11所示，當(dāng)在扁平布線體2的折彎部5和排列方向變換 折彎部9上預(yù)先形成折痕50時，即使扁平布線體2較厚又不容易折彎， 也能夠容易進行折彎，并且能夠在預(yù)定部位準(zhǔn)確折彎。
并且，該折痕50如圖12所示可以從扁平布線體2的寬度方向兩端 只形成到其一部分的長度，即使這種長度也能夠獲得上述效果。另外， 該折痕50是預(yù)先形成的，但在制造過程中不需要折彎扁平布線體2、或 者不需要變換排列方向時，即使保持保留折痕的狀態(tài)進行放置也沒有問 題。因此，可以形成多個這種折痕50，僅使用需要的折痕。即，當(dāng)在扁 平布線體2中估計會成為折彎部5或排列方向變換折彎部9的部位設(shè)置 折痕50時，能夠靈活地對應(yīng)多品種生產(chǎn)和設(shè)計變更等。
以上說明了本發(fā)明的實施方式，但是本發(fā)明的適用范圍當(dāng)然不限于 上述實施方式。
權(quán)利要求
1.一種安裝電子部件的布線體，該安裝電子部件的布線體包括安裝了多個電子部件的扁平布線體；和安裝有所述扁平布線體的多個基礎(chǔ)部件，所述扁平布線體具有通過折彎而形成的用于變換所述電子部件的排列方向的排列方向變換折彎部，所述基礎(chǔ)部件具有固定所述排列方向變換折彎部的排列方向變換部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝電子部件的布線體，其特征在于，所 述多個基礎(chǔ)部件是相同形狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝電子部件的布線體，其特征在于，在 所述扁平布線體上，預(yù)先在以后將進行折彎加工的折彎部上形成折痕。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的安裝電子部件的布線體，其 特征在于，所述電子部件是發(fā)光二極管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的安裝電子部件的布線體，其 特征在于，在所述扁平布線體的一部分上連接有供電線和刺破型端子， 所述刺破型端子將所述供電線和所述扁平布線體進行電氣的和機械的連 接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝電子部件的布線體，其特征在于，所 述電子部件和所述扁平布線體通過由背板部和扎入片構(gòu)成的連接器進行 電氣的和機械的連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的安裝電子部件的布線體，其特征在于，所 述電子部件的導(dǎo)線與所述連接器的所述背板部通過剪斷接合被接合在一 起。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一項所述的安裝電子部件的布線體，其 特征在于，在所述基礎(chǔ)構(gòu)造體上設(shè)有用于配置安裝在所述扁平布線體上 的所述電子部件的孔。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝電子部件的布線體，其特征在于，在所述基礎(chǔ)部件上具有固定所述扁平布線體的折彎部的固定構(gòu)造。
10. —種安裝電子部件的構(gòu)造體，該安裝電子部件的構(gòu)造體將安裝電子部件的布線體裝配成立體形狀，所述安裝電子部件的布線體包括安裝了多個電子部件的扁平布線體；和安裝有所述扁平布線體的多個基礎(chǔ)部件，所述扁平布線體具有通過折彎而形成的用于變換所述電子部件 的排列方向的排列方向變換折彎部，所述基礎(chǔ)部件具有固定所述排列方 向變換折彎部的排列方向變換部，其特征在于，所述安裝電子部件的構(gòu)造體使用連接所述多個基礎(chǔ)部件之間的連接 部件而裝配成立體形狀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種安裝電子部件的布線體及安裝電子部件的構(gòu)造體，安裝電子部件的布線體(10)包括安裝了多個電子部件(20)的扁平布線體(2)；和安裝有扁平布線體(2)的多個基礎(chǔ)部件(31)，扁平布線體(2)具有通過折彎而形成的用于變換電子部件(20)的排列方向的排列方向變換折彎部(9)，基礎(chǔ)部件(31)具有固定排列方向變換折彎部(9)的排列方向變換部(37)。由此，構(gòu)成使用連接多個基礎(chǔ)部件(31)之間的連接部件(32)將安裝電子部件的布線體(10)裝配成立體形狀的安裝電子部件的構(gòu)造體(1)。
文檔編號H01B7/08GK101107890SQ200680003190
公開日2008年1月16日 申請日期2006年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月25日
發(fā)明者上村賢, 宇都宮博文, 本村茂樹, 榎本憲嗣, 武田純一, 青柳茂晴 申請人:古河電氣工業(yè)株式會社