一種高效散熱裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別是指一種包括熱管散熱本體以及空間立體散熱單元，空間立體散熱單元的內(nèi)腔與熱管散熱本體的內(nèi)腔相連通，通過空間立體散熱單元為熱管散熱本體額外開辟出獨立的立體散熱空間的散熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，隨著社會生產(chǎn)力水平的提升現(xiàn)在越來越多的能提升人們生活品質(zhì)、提升人們工作生活效率的電子電器化產(chǎn)品已經(jīng)很普遍的進入到了人們的生活中，現(xiàn)在大規(guī)模集成電路、數(shù)碼相機、移動電話、筆記本電腦、LED燈具等電子產(chǎn)品不斷向高密度封裝與多功能化方向發(fā)展，這樣散熱問題就成為了非常棘手的課題，大規(guī)模集成電路電子組件如果沒有妥善解決好散熱問題的處理，不但無法發(fā)揮其應用的性能，嚴重的時候甚至會造成機器內(nèi)部的熱量暴增以損毀電子元件的現(xiàn)象。
[0003]為了克服上述情況的發(fā)生現(xiàn)在在各種電子產(chǎn)品上尤其是在集成電路上都會設置一些散熱器以解決散熱的問題，現(xiàn)在應用的最為廣泛的散熱器是將金屬加工成散熱片的方式進行的，在具體使用的時候?qū)⑸崞O置在電子產(chǎn)品或者集成電路上以達到散熱的效果，但是這種散熱方式的散熱效率比較低散熱效果不佳。
[0004]隨著技術(shù)水平的進步又出現(xiàn)了一種利用熱管原理制成的散熱器，熱管技術(shù)是利用一種稱為“熱管”的傳熱元件進行散熱的方式，其充分利用了熱傳導原理與致冷介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，透過熱管將發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，其導熱能力超過任何已知金屬的導熱能力?，F(xiàn)在一般的熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成。熱管內(nèi)部是被抽成負壓狀態(tài)，充入適當?shù)囊后w，這種液體沸點低，容易揮發(fā)。管壁有吸液芯，其由毛細多孔材料構(gòu)成。熱管一段為蒸發(fā)端，另外一段為冷凝端，當熱管一端受熱時，毛細管中的液體迅速蒸發(fā)，蒸氣在微小的壓力差下流向另外一端，并且釋放出熱量，重新凝結(jié)成液體，液體再沿多孔材料靠毛細力的作用流回蒸發(fā)段，如此循環(huán)不止，熱量由熱管一端傳至另外一端。這種循環(huán)是快速進行的，熱量可以被源源不斷地傳導開來。熱管，是一種具有極高導熱性能的傳熱元件，它通過在全封閉真空管內(nèi)的液體的蒸發(fā)與凝結(jié)來傳遞熱量，它利用毛吸作用等流體原理，起到類似冰箱壓縮機制冷的效果。具有很高的導熱性、優(yōu)良的等溫性、熱流密度可變性、熱流方向酌可逆性、可遠距離傳熱、恒溫特性(可控熱管)、熱二極管與熱開關(guān)性能等一系列優(yōu)點，并且由熱管組成的換熱器具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、流體阻損小等優(yōu)點。
[0005]雖然熱管技術(shù)具有上述的諸多優(yōu)點但是由于現(xiàn)有熱管結(jié)構(gòu)設計方面的缺陷在具體應用的時候其熱量傳遞以及散熱效果往往還不能達到最佳，而此是為傳統(tǒng)技術(shù)的主要缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種高效散熱裝置，其主要包括熱管散熱本體以及空間立體散熱單元，通過空間立體散熱單元為熱管散熱本體額外開辟出獨立的立體散熱空間，通過空間立體散熱單元能夠增大本發(fā)明的高效散熱裝置的散熱面積、散熱體積，大大的提升散熱效果，而此是為本發(fā)明的主要目的。
[0007]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種高效散熱裝置，包括散熱本體，該散熱本體由高導熱高輻射塑料材料制成，該高導熱高輻射塑料材料能夠?qū)崃哭D(zhuǎn)換為電磁波的形式并將能量輻射散發(fā)出去，該高導熱高輻射塑料材料由塑料以及紅外輻射材料顆?；旌现瞥桑撍芰吓c該紅外輻射材料顆粒的重量百分比在1000:2至1000:10之間，該紅外輻射材料顆粒均勻的分布在該塑料中，該散熱本體的厚度在2毫米至10毫米之間，需要被散熱的物體直接連接在該散熱本體上，需要被散熱的物體所產(chǎn)生的熱量傳導至該散熱本體中，由該散熱本體將熱量主要轉(zhuǎn)換為電磁波的形式輻射散發(fā)出去。
[0008]該紅外輻射材料顆粒為碳化硅、氧化鈷、氧化鋯、氧化鎂、氧化鋅、氧化鎳、碳粉等粉末中的一種或者幾種混合而成，該紅外輻射材料顆粒的直徑小于40微米。
[0009]從該散熱本體上向外伸設有若干凸起，通過該凸起增大該散熱本體的輻射散熱面積，該凸起與該散熱本體連接形成一整體，該凸起的材料構(gòu)成與該散熱本體相同，該凸起為空心管體，該空心管體中密封灌裝有散熱液體，該散熱液體被密封在一密封腔中，該密封腔由該空心管體的內(nèi)壁以及底蓋圍繞形成，需要被散熱的物體直接連接在該底蓋上。
[0010]從該散熱本體上向外伸設有若干凸起，通過該凸起增大該散熱本體的輻射散熱面積，該凸起與該散熱本體連接形成一整體，該凸起的材料構(gòu)成與該散熱本體相同，該凸起為空心管體，從該空心管體的外表面上向外凸設有若干凸肋，該空心管體的管壁的厚度以及該凸肋的橫向厚度之合在2毫米至10毫米之間，在底蓋上向上伸設有若干散熱柱，每一個該散熱柱都對應插設在該空心管體的內(nèi)腔中，該散熱柱與該空心管體的內(nèi)壁緊密接觸。
[0011]該底蓋包括均溫板上蓋以及均溫板下蓋，該均溫板上蓋密封蓋設在該均溫板下蓋上，在該均溫板上蓋與該均溫板下蓋之間形成一均溫板內(nèi)腔，該均溫板內(nèi)腔中密封灌裝有散熱液體，若干該散熱柱設置在該均溫板上蓋的頂面上，需要被散熱的物體直接連接在該均溫板下蓋的底面上。
[0012]一種高效散熱裝置，包括熱管散熱本體以及空間立體散熱單元，其中，該熱管散熱本體具有熱循環(huán)內(nèi)腔，該熱循環(huán)內(nèi)腔中密封灌裝有散熱液體。
[0013]該空間立體散熱單元具有空間立體散熱內(nèi)腔，該空間立體散熱單元固定連接在該熱管散熱本體上，且該空間立體散熱單元的該空間立體散熱內(nèi)腔與該熱管散熱本體的該熱循環(huán)內(nèi)腔相連通，該空間立體散熱單元位于該熱管散熱本體外部的立體空間中，通過該空間立體散熱單元為該熱管散熱本體額外開辟出獨立的立體散熱空間。
[0014]需要被散熱的物體直接連接在該熱管散熱本體上，需要被散熱的物體所產(chǎn)生的熱量首先傳遞到該熱管散熱本體上，而后通過該熱循環(huán)內(nèi)腔中的該散熱液體蒸發(fā)、冷凝循環(huán)往復熱量傳遞的方式將該熱量散發(fā)到外部空間中。
[0015]在該散熱液體進行蒸發(fā)、冷凝循環(huán)往復熱量傳遞的過程中，首先該散熱液體在該熱循環(huán)內(nèi)腔中受熱蒸發(fā)，而后被氣化的該散熱液體逐漸上升進入到該空間立體散熱內(nèi)腔中，在該空間立體散熱內(nèi)腔中被氣化的該散熱液體遇冷冷凝液化后回流到該熱循環(huán)內(nèi)腔中，如此循環(huán)往復完成整體散熱的過程。
[0016]該熱管散熱本體包括底盒以及上蓋，該上蓋蓋設在該底盒上，借助該底盒以及該上蓋圍繞形成該熱循環(huán)內(nèi)腔。
[0017]該空間立體散熱單元包括若干空間散熱體，若干該空間散熱體排列連接在該熱管散熱本體的該上蓋上，該空間散熱體自該上蓋向該熱管散熱本體上方延伸，每一個該空間散熱體都具有內(nèi)腔，每一個該內(nèi)腔都與該熱循環(huán)內(nèi)腔相連通，若干該內(nèi)腔組合形成該空間立體散熱內(nèi)腔，該需要被散熱的物體連接在該熱管散熱本體的該底盒的下表面上。
[0018]該空間散熱體為空心鰭片結(jié)構(gòu)。該熱管散熱本體以及該空間立體散熱單元由金屬材料制成。
[0019]該熱管散熱本體以及該空間立體散熱單元由具有紅外電磁波散熱特性的高導熱材料制成，具有紅外電磁波散熱特性的高導熱材料由金屬鋁以及紅外輻射材料顆?；旌现瞥桑饘黉X與紅外輻射材料顆粒的重量百分比為1000:2至1000:10之間，該紅外輻射材料顆粒為碳化硅、氧化鈷、氧化鋯、氧化鎂、氧化鋅、氧化鎳、碳粉等粉末中的一種或者幾種混合而成，該紅外福射材料顆粒的直徑小于40微米。
[0020]分別在該熱循環(huán)內(nèi)腔以及該空間立體散熱內(nèi)腔的內(nèi)表面上附著有毛細