散熱鰭片組及熱管的固定結(jié)構(gòu)與方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種散熱器，尤其涉及一種散熱鰭片組及熱管的固定結(jié)構(gòu)與方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般電子元件的散熱裝置中，熱管為是經(jīng)常使用的元件。熱管為裝填有工作液體的金屬管，金屬管的一端接觸發(fā)熱源，另一端一般會(huì)設(shè)置有散熱鰭片，藉由熱管接觸發(fā)熱源的一端吸收發(fā)熱源所產(chǎn)生的熱能，再將熱能傳遞至熱管的另一端，最后再通過鰭片將熱逸散至外部。
[0003]傳統(tǒng)上，熱管是結(jié)合在用以貼接發(fā)熱源的導(dǎo)熱座上。導(dǎo)熱座設(shè)置有凹槽，熱管被擠壓迫入壓制塊凹槽中，再壓掣熱管變使其與導(dǎo)熱座的表面構(gòu)成一個(gè)平整的接觸面，藉此令接觸面與發(fā)熱源緊密貼合。
[0004]然而，上述散熱裝置需備置設(shè)有凹槽的導(dǎo)熱座，將熱管加工結(jié)合在導(dǎo)熱座，再對(duì)熱管加工成型平整面，因而需要較多的二次加工，大幅增加成本；此外，發(fā)熱源的熱通過導(dǎo)熱座的間接傳導(dǎo)至熱管及鰭片，因而增加熱傳導(dǎo)路徑，進(jìn)而影響熱傳效能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的一目的，在于提供一種散熱鰭片組及熱管的固定結(jié)構(gòu)與方法，以簡(jiǎn)化結(jié)合方式并降低產(chǎn)品成本。
[0006]本發(fā)明的另一目的，在于提供一種散熱鰭片組及熱管的固定結(jié)構(gòu)與方法，以提高熱傳效能。
[0007]為了達(dá)成上述的目的，本發(fā)明提供一種散熱鰭片組及熱管的固定結(jié)構(gòu)，包括散熱鰭片組及熱管。散熱鰭片組包含間隔排列的多個(gè)散熱鰭片，散熱鰭片組的一側(cè)具有貫穿散熱鰭片的通道及成型在通道一側(cè)的壓掣面。熱管穿置在通道中，該熱管的一側(cè)面貼置壓掣面朝向通道的一側(cè)；其中，壓掣面受壓掣而嵌入熱管的表面并限縮通道孔徑。
[0008]為了達(dá)成上述的目的，本發(fā)明還提供一種散熱鰭片組及熱管的固定方法，包括a)提供一散熱鰭片組，該散熱鰭片組的一側(cè)具有一通道及成型在該通道周緣的一壓掣面；b)提供一熱管；c)提供一模具；d)將該熱管穿置在該通道中，該熱管的一側(cè)面貼置該壓掣面；e)利用該模具對(duì)該壓掣面進(jìn)行壓掣，以令該壓掣面嵌入該熱管的表面并限縮該通道孔徑。
[0009]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的散熱鰭片組及熱管的固定結(jié)構(gòu)是于散熱鰭片組的一側(cè)設(shè)置貫穿的一通道，并在通道一側(cè)成型壓掣面，再將熱管穿置在通道中，使熱管的一側(cè)面貼置壓掣面朝向通道的一側(cè)；最后，通過模具對(duì)壓掣面進(jìn)行壓掣，使壓掣面嵌入熱管的表面，并限縮該通道孔徑，藉此達(dá)成散熱鰭片組及熱管兩者的緊密結(jié)合，省卻現(xiàn)有導(dǎo)熱座的使用及焊接等二次加工的工序，據(jù)此簡(jiǎn)化結(jié)合方式并降低產(chǎn)品成本，此外，壓掣面(散熱鰭片組)及熱管可直接貼接發(fā)熱元件，縮短傳導(dǎo)路徑，進(jìn)而提高傳導(dǎo)效率，增加使用上的實(shí)用性。
[0010]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
【附圖說明】
[0011]圖1本發(fā)明的散熱鰭片組及熱管的固定方法的流程示意圖；
[0012]圖2本發(fā)明的散熱鰭片組及熱管的固定結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖；
[0013]圖3本發(fā)明的散熱鰭片組及熱管的固定結(jié)構(gòu)的組合示意圖；
[0014]圖4本發(fā)明的散熱鰭片組及熱管的固定結(jié)構(gòu)的壓掣示意圖；
[0015]圖5本發(fā)明的散熱鰭片組及熱管的固定結(jié)構(gòu)壓掣時(shí)的剖視圖；
[0016]圖6本發(fā)明的散熱鰭片組及熱管的固定結(jié)構(gòu)的壓掣后的立體外觀示意圖；
[0017]圖7本發(fā)明的散熱鰭片組及熱管的固定結(jié)構(gòu)一側(cè)方向的剖視圖；
[0018]圖8本發(fā)明的散熱鰭片組及熱管的固定結(jié)構(gòu)另一側(cè)方向的剖視圖；
[0019]圖9本發(fā)明的散熱鰭片組及熱管的固定結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例的立體外觀示意圖。
[0020]其中，附圖標(biāo)記
[0021]10、1a…散熱鰭片組
[0022]100、10a …通道
[0023]101、1la …壓掣面
[0024]101’、101a’ …凹洼區(qū)
[0025]10?…鏤空槽
[0026]11、Ila…散熱鰭片
[0027]110…通孔
[0028]111…擋片
[0029]112…扣合結(jié)構(gòu)
[0030]113…延伸片
[0031]114…連接片
[0032]20、20a …熱管
[0033]30…模具
【具體實(shí)施方式】
[0034]有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合【附圖說明】如下，然而所附的附圖僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。
[0035]請(qǐng)參照?qǐng)D1，為本發(fā)明的散熱鰭片組及熱管的固定方法的流程示意圖；另配合參照?qǐng)D2至圖6，分別為本發(fā)明的散熱鰭片組及熱管的固定結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖、組合示意圖、壓掣示意圖、壓掣時(shí)的剖視圖及壓掣后的立體外觀示意圖。本發(fā)明提供一種散熱鰭片組及熱管的固定方法及結(jié)構(gòu)，詳細(xì)描述如后。
[0036]請(qǐng)參照?qǐng)D1，本發(fā)明的散熱鰭片組及熱管的固定方法包括:a)提供一散熱鰭片組10，該散熱鰭片組10的一側(cè)具有一通道100及成型在該通道100 —側(cè)的一壓掣面101 ；b)提供一熱管20 ；c)提供一模具30 ；d)將該熱管20穿置在該通道100中，該熱管20的一側(cè)面貼置該壓掣面101 ;及e)利用該模具30對(duì)該壓掣面101進(jìn)行壓掣，以令該壓掣面101嵌入該熱管20的表面并限縮該通道孔徑。
[0037]續(xù)請(qǐng)參照?qǐng)D2及圖3，本發(fā)明的散熱鰭片組及熱管的固定結(jié)構(gòu)包括一散熱鰭片組10及一熱管20。該散熱鰭片組10包含間隔排列的多個(gè)散熱鰭片11，且該散熱鰭片組10的一側(cè)具有貫穿該些散熱鰭片11的一通道100及成型在該通道100 —側(cè)的一壓掣面101。較佳地，該熱管20為一扁平式熱管，該散熱鰭片組10排列為一長(zhǎng)矩形或一環(huán)形，實(shí)際實(shí)施時(shí)，該散熱鰭片組10的外型不以此為限制。
[0038]由圖所示，各該散熱鰭片11具有一通孔110及凸伸在該通孔110 —側(cè)邊的一擋片111。此外，各該散熱鰭片11是具有一扣合結(jié)構(gòu)112，相鄰散熱鰭片11之間是通過該扣合結(jié)構(gòu)112而相互定位。該些散熱鰭片11排列組合后，該通道100是由該些通孔110所構(gòu)成，該壓掣面101則是由該些散熱鰭片11的擋片11