本實用新型涉及家用電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種功率控制電路和一種烹飪器具。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，如圖1所示，養(yǎng)生壺等烹飪器具采用單繼電器進(jìn)行加熱負(fù)載模塊的控制，加熱負(fù)載模塊設(shè)置在交流電的火線端和零線端之間，養(yǎng)生壺等烹飪器具一般前期是全功率加熱，后期采用調(diào)功加熱，例如前期是以800w的全功功率加熱，后期是以400w的調(diào)功功率加熱。

如圖2所示，調(diào)功加熱采用開通T1時間，關(guān)閉T2時間的方法來實現(xiàn)等效的功率調(diào)節(jié)，這樣在調(diào)功加熱階段中需要頻繁的開，停繼電器，以調(diào)功功率為400w為例，在調(diào)功加熱階段就需要反復(fù)的斷開10秒，接通10秒，直至調(diào)功加熱階段(約30分鐘)結(jié)束，由于繼電器屬于有開，關(guān)觸點的電子器件，頻繁的開關(guān)斷會使觸點氧化產(chǎn)生不良，降低產(chǎn)品的壽命。

另外，有些烹飪器具采用無觸點的可控硅開關(guān)半導(dǎo)體器件控制加熱負(fù)載模塊，可控硅方案在進(jìn)行加熱時需要配合散熱器是使用，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，并且成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實用新型的一個目的在于提供一種功率控制電路。

本實用新型的另一個目的在于提供一種烹飪器具。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型第一方面的實施例提出了一種功率控制電路，包括：單刀雙擲繼電器，單刀雙擲繼電器的第一輸出端連接至加熱負(fù)載模塊；單向阻性元件，單向阻性元件的陽極連接至單刀雙擲繼電器的第二輸出端，單向阻性元件的陰極連接至加熱負(fù)載模塊，其中，在第一輸出端導(dǎo)通時，加熱負(fù)載模塊輸出全功率，在第二輸出端導(dǎo)通時，加熱負(fù)載模塊輸出半功率。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置單刀雙擲繼電器，能夠控制電信號具有兩種選擇輸出，在全功率加熱階段，單刀雙擲繼電器通過第一輸出端直接連通加熱負(fù)載模塊,在調(diào)功加熱階段，單刀雙擲繼電器通過第二輸出端與單向阻性元件連通負(fù)載模塊，加熱負(fù)載模塊只有交變電流方向與單向阻性元件導(dǎo)通方向一致時才能輸出功率，即串聯(lián)單向阻性元件使加熱負(fù)載模塊輸出半功率，這樣在調(diào)功加熱階段，就不需要像現(xiàn)有技術(shù)一樣需要頻繁的接通和斷開繼電器，如果調(diào)功功率穩(wěn)定為半功率的話，就只要在調(diào)功加熱階段開始時將單刀雙擲繼電器所連接的觸點由第一輸出端替換為第二輸出端就行，從而能夠降低觸點開斷的次數(shù)，進(jìn)而延長了繼電器的使用壽命。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的功率控制電路還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，單刀雙擲繼電器包括：第一感應(yīng)線圈與第二感應(yīng)線圈，第一感應(yīng)線圈設(shè)置有第一輸入端，第二感應(yīng)線圈設(shè)置有第二輸入端；動觸點、第一靜觸點與第二靜觸點，在第一感應(yīng)線圈通電時，動觸點與第一靜觸點連通，第一輸出端導(dǎo)通，在第二感應(yīng)線圈通電時，動觸點與第二靜觸點連通，第二輸出端導(dǎo)通。

在該技術(shù)方案中，單刀雙擲繼電器包括第一感應(yīng)線圈與第二感應(yīng)線圈，第一感應(yīng)線圈對應(yīng)第一靜觸點，第二感應(yīng)線圈對應(yīng)第二靜觸點，在第一感應(yīng)線圈通電時，動觸點與第一靜觸點連通，第一輸出端導(dǎo)通，加熱負(fù)載模塊輸出全功率，在第二感應(yīng)線圈通電時，動觸點與第二靜觸點連通，第二輸出端導(dǎo)通，加熱負(fù)載模塊輸出半功率，通過調(diào)節(jié)繼電器的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)單刀雙擲功能，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高。

具體地，在中間設(shè)置銜鐵，對稱分布在銜鐵兩側(cè)的具有兩個電磁鐵，第一感應(yīng)線圈與第二感應(yīng)線圈分別套設(shè)在兩個電磁鐵上，兩個電磁鐵相對位置磁極相同，銜鐵上設(shè)置有夾在兩個電磁鐵中間位置的永磁鐵，銜鐵端部具有動觸點，沿端部擺動方向的兩側(cè)，分別設(shè)置第一靜觸點與第二靜觸點，通過對輸入信號的控制，實現(xiàn)第一靜觸點吸合或第二靜觸點吸合。

另外，也可以只設(shè)置一個電磁線圈，在電磁線圈通電時，通過吸合實現(xiàn)動觸點與第一靜觸點導(dǎo)通，在電磁線圈斷電時，通過斷開實現(xiàn)動觸點與第二靜觸點導(dǎo)通。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，單向阻性元件為二極管，二極管的陽極連接至單刀雙擲繼電器的第二輸出端，二極管的陰極連接至加熱負(fù)載模塊。

在該技術(shù)方案中，通過將單向阻性元件設(shè)置為二極管，并將二極管的陽極連接至單刀雙擲繼電器的第二輸出端，將陰極連接至加熱負(fù)載模塊，在電流由陽極向陰極流向時，二極管導(dǎo)通，加熱負(fù)載模塊工作，在電流由陰極流向陽極時，二極管截止，加熱負(fù)載模塊暫停工作，則在一個交變電流輸出周期內(nèi)，只有半個周期加熱負(fù)載處于工作狀態(tài)，因此輸出的功率也為未設(shè)置二極管時的1/2，通過設(shè)置二極管，不需要觸點吸合與斷開，即可實現(xiàn)半功率輸出，從而提升了繼電器的使用壽命。

另外，改變二極管的連接方向，可以實現(xiàn)同樣的效果。

也可以采用單向可控硅代替二極管，實現(xiàn)單向?qū)üδ?，由于單向可控硅需要配合散熱片使用，因此采用二極管，成本更加低廉。

具體地，以養(yǎng)生壺的功率控制電路為例，在執(zhí)行熬煮功能時，需要負(fù)載加熱模塊(發(fā)熱管)進(jìn)行功率調(diào)節(jié)，在只采用繼電器進(jìn)行功率控制時，通過加熱T1時間，關(guān)閉T2時間，實現(xiàn)功率調(diào)節(jié)，但是發(fā)熱管的輸出功率恒定(假設(shè)為1000W)，在采用可控硅代替繼電器進(jìn)行功率控制時，通過加熱T1時間，關(guān)閉T2時間，實現(xiàn)功率調(diào)節(jié)，但是加熱時的輸出功率可調(diào)節(jié)，在采用單刀雙擲繼電器配合二極管進(jìn)行功率控制時，通過觸點切換，由A(動觸點)與B(第一靜觸點)之間導(dǎo)通，切換為A(動觸點)和C(第二動觸點)之間導(dǎo)通，由于C回路上串聯(lián)的二極管的單向?qū)ㄐ?，交流電信號只有一半可以通過，因此負(fù)載加熱模塊的功率能夠降低一半。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：控制芯片，分別連接至第一輸入端與第二輸入端，以通過控制芯片控制第一感應(yīng)線圈通電或第二感應(yīng)線圈通電。

在該技術(shù)方案中，控制芯片上具有多個引腳，采用控制芯片上的兩個指定引腳分別連接至第一輸入端與第二輸入端，以通過控制芯片輸出的控制信號，實現(xiàn)第一電磁線圈或第二電磁線圈通電，進(jìn)而控制第一動觸點吸合或第二動觸點吸合，通過設(shè)置控制芯片，使功率調(diào)節(jié)的可靠性更高。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：第一繼電器驅(qū)動模塊，第一繼電器驅(qū)動模塊的輸入端連接至控制芯片，第一繼電器驅(qū)動模塊的輸出端連接至第一輸入端；第二繼電器驅(qū)動模塊，第二繼電器驅(qū)動模塊的輸入端連接至控制芯片，第二繼電器驅(qū)動模塊的輸出端連接至第二輸入端，其中，第一繼電器驅(qū)動模塊與第二繼電器驅(qū)動模塊分別包括功率開關(guān)。

在該技術(shù)方案中，通過分別設(shè)置第一繼電器驅(qū)動模塊與第二繼電器驅(qū)動模塊，由于繼電器驅(qū)動模塊中設(shè)置有功率開關(guān)，通過功率開關(guān)控制單刀雙擲繼電器。

另外，也可以只設(shè)置一個繼電器驅(qū)動模塊。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在功率開關(guān)為NPN型三極管時，NPN型三極管的基極通過第一電阻連接至控制芯片，NPN型三極管的集電極連接至第一輸入端或第二輸入端，NPN型三極管的發(fā)射極接地，基極與發(fā)射極之間還設(shè)置有第二電阻。

在該技術(shù)方案中，功率開關(guān)為NPN型三極管，NPN型三極管的基極通過第一電阻連接至控制芯片，在基極輸入高電平時，NPN型三極管飽和導(dǎo)通，第一電磁線圈或第二電磁線圈通電，對應(yīng)第一動觸點或第二動觸點導(dǎo)通，在基極輸入低電平時，NPN型三極管截止，第一電磁線圈或第二電磁線圈斷電，對應(yīng)額第一動觸點或第二動觸點斷開，通過控制芯片輸出的高低電平，能夠分別控制第一動觸點或第二動觸點的導(dǎo)通或斷開，實現(xiàn)了功率的進(jìn)一步調(diào)節(jié)，滿足多種輸出功率熬煮的需求，提升了用戶的使用體驗。

其中，第一電阻主要起限流作用，降低NPN型三極管的功耗，阻值可以為2KΩ，第二電阻使NPN型三極管可靠截止，阻值可以為5.1KΩ。

具體地，通過設(shè)置包括NPN型三極管的驅(qū)動模塊以及控制芯片輸出的控制信號，控制第二動觸點的開合，通過控制信號，調(diào)節(jié)加熱時間T3和關(guān)閉時間T2的比例，以實現(xiàn)簡化版的調(diào)功加熱，并且降低了加熱時的輸出功率，相同時間內(nèi)可以使繼電器的開關(guān)次數(shù)減少一半，從而能夠增加繼電器的使用壽命，由于不需要使用可控硅和散熱片，制備成本低。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，包括：電源模塊，電源模塊的輸入端分別連接至ACN端與ACL端，電源模塊的輸出端分別連接至控制芯片與單刀雙擲繼電器。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置電源模塊，將ACN端的市電(220V)轉(zhuǎn)化為直流電壓，根據(jù)不同的元件供電需求，輸出不同的直流電壓值，比如，電磁線圈需要12V直流電壓，另外，控制芯片也需要由VDD直流電壓控制。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：繼電器保護(hù)回路，繼電器保護(hù)回路包括：續(xù)流二極管，續(xù)流二極管的陰極連接至電源模塊的輸出端；穩(wěn)壓二極管，穩(wěn)壓二極管的陽極連接至續(xù)流二極管的陽極，穩(wěn)壓二極管的陰極連接至第一輸入端或第二輸入端。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置繼電器保護(hù)回路，繼電器保護(hù)回路包括串聯(lián)的穩(wěn)壓二極管和續(xù)流二極管，在繼電器斷電瞬間，繼電器的線圈存儲的能量通過續(xù)流二極管形成回路，造成繼電器的輸出回路動作延時，通過串聯(lián)設(shè)置穩(wěn)壓二極管，在繼電器斷電瞬間，穩(wěn)壓二極管可以保持繼電器電壓的穩(wěn)定，以使繼電器每次的延長時間一致，從而能夠延長繼電器的使用壽命。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：按鍵操作模塊，包括開關(guān)，開關(guān)的輸入端連接至電源模塊的輸出端，開關(guān)的輸出端連接至控制芯片。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置開關(guān)，并將開關(guān)對應(yīng)連接至控制芯片的多個引腳，通過用戶觸控按鍵實現(xiàn)開關(guān)控制，向控制芯片輸入對應(yīng)的控制信號，控制芯片通過解析對應(yīng)的控制信號，觸發(fā)不同的電路模塊工作，以實現(xiàn)對應(yīng)的控制功能。

本實用新型第二方面的實施例提出了一種烹飪器具，包括上述任一項技術(shù)方案所述的功率控制電路。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，烹飪器具為養(yǎng)生壺、破壁機(jī)、豆?jié){機(jī)或電燉鍋。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了相關(guān)技術(shù)中功率控制電路的模塊連接示意圖；

圖2示出了圖1中的功率控制電路中通過加熱負(fù)載模塊的交流信號曲線示意圖；

圖3示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的功率控制電路的模塊連接示意圖；

圖4示出了圖3中的功率控制電路中通過加熱負(fù)載模塊的交流信號曲線示意圖。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖3與圖4描述根據(jù)本實用新型一些實施例的功率控制電路。

如圖所示3所示，根據(jù)本實用新型的實施例的功率控制電路，包括：單刀雙擲繼電器RL，單刀雙擲繼電器RL的第一輸出端連接至加熱負(fù)載模塊；單向阻性元件，單向阻性元件的陽極連接至單刀雙擲繼電器RL的第二輸出端，單向阻性元件的陰極連接至加熱負(fù)載模塊，其中，在第一輸出端導(dǎo)通時，加熱負(fù)載模塊輸出全功率，在第二輸出端導(dǎo)通時，加熱負(fù)載模塊輸出半功率。

在該技術(shù)方案中，在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置單刀雙擲繼電器RL，能夠控制電信號具有兩種選擇輸出，在全功率加熱階段，單刀雙擲繼電器RL通過第一輸出端直接連通加熱負(fù)載模塊，在調(diào)功加熱階段，單刀雙擲繼電器RL通過第二輸出端與單向阻性元件連通負(fù)載模塊，加熱負(fù)載模塊只有交變電流方向與單向阻性元件導(dǎo)通方向一致時才能輸出功率，即串聯(lián)單向阻性元件使加熱負(fù)載模塊輸出半功率，這樣在調(diào)功加熱階段，就不需要像現(xiàn)有技術(shù)一樣需要頻繁的接通和斷開繼電器RL，如果調(diào)功功率穩(wěn)定為半功率的話，就只要在調(diào)功加熱階段開始時將單刀雙擲繼電器RL所連接的觸點由第一輸出端替換為第二輸出端就行，從而能夠降低觸點開斷的次數(shù)，進(jìn)而延長了繼電器的使用壽命。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的功率控制電路還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，單刀雙擲繼電器RL包括：第一感應(yīng)線圈與第二感應(yīng)線圈，第一感應(yīng)線圈設(shè)置有第一輸入端，第二感應(yīng)線圈設(shè)置有第二輸入端；動觸點A、第一靜觸點B與第二靜觸點C，在第一感應(yīng)線圈通電時，動觸點A與第一靜觸點B連通，第一輸出端導(dǎo)通，在第二感應(yīng)線圈通電時，動觸點A與第二靜觸點C連通，第二輸出端導(dǎo)通。

在該技術(shù)方案中，單刀雙擲繼電器RL包括第一感應(yīng)線圈與第二感應(yīng)線圈，第一感應(yīng)線圈對應(yīng)第一靜觸點B，第二感應(yīng)線圈對應(yīng)第二靜觸點C，在第一感應(yīng)線圈通電時，動觸點A與第一靜觸點B連通，第一輸出端導(dǎo)通，加熱負(fù)載模塊輸出全功率，在第二感應(yīng)線圈通電時，動觸點A與第二靜觸點C連通，第二輸出端導(dǎo)通，加熱負(fù)載模塊輸出半功率，通過調(diào)節(jié)繼電器RL的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)單刀雙擲功能，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高。

具體地，在中間設(shè)置銜鐵，對稱分布在銜鐵兩側(cè)的具有兩個電磁鐵，第一感應(yīng)線圈與第二感應(yīng)線圈分別套設(shè)在兩個電磁鐵上，兩個電磁鐵相對位置磁極相同，銜鐵上設(shè)置有夾在兩個電磁鐵中間位置的永磁鐵，銜鐵端部具有動觸點A，沿端部擺動方向的兩側(cè)，分別設(shè)置第一靜觸點B與第二靜觸點C，通過對輸入信號的控制，實現(xiàn)第一靜觸點B吸合或第二靜觸點C吸合。

另外，也可以只設(shè)置一個電磁線圈，在電磁線圈通電時，通過吸合實現(xiàn)動觸點A與第一靜觸點B導(dǎo)通，在電磁線圈斷電時，通過斷開實現(xiàn)動觸點A與第二靜觸點C導(dǎo)通。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，單向阻性元件為二極管D，二極管D的陽極連接至單刀雙擲繼電器RL的第二輸出端，二極管D的陰極連接至加熱負(fù)載模塊。

在該技術(shù)方案中，通過將單向阻性元件設(shè)置為二極管D，并將二極管D的陽極連接至單刀雙擲繼電器的第二輸出端，將陰極連接至加熱負(fù)載模塊，在電流由陽極向陰極流向時，二極管D導(dǎo)通，加熱負(fù)載模塊工作，在電流由陰極流向陽極時，二極管D截止，加熱負(fù)載模塊暫停工作，則在一個交變電流輸出周期內(nèi)，只有半個周期加熱負(fù)載處于工作狀態(tài)，因此輸出的功率也為未設(shè)置二極管D時的1/2，通過設(shè)置二極管D，不需要觸點吸合與斷開，即可實現(xiàn)半功率輸出，從而提升了繼電器的使用壽命。

如圖4所示，在動觸點A與第一靜觸點B導(dǎo)通時，通過加熱負(fù)載模塊的交流電信號如402所示，在動觸點A與第二靜觸點C導(dǎo)通時，通過加熱負(fù)載模塊的交流電信號如404所示，通過比較402與404可知，在同一交流電信號周期內(nèi)，通過增加二極管D，在調(diào)功加熱階段，就不需要像現(xiàn)有技術(shù)一樣需要頻繁的接通和斷開繼電器RL，如果調(diào)功功率穩(wěn)定為半功率的話，就只要在調(diào)功加熱階段開始時將單刀雙擲繼電器RL所連接的觸點由第一輸出端替換為第二輸出端就行，從而能夠降低觸點開斷的次數(shù)，進(jìn)而延長了繼電器的使用壽命。

另外，改變二極管D的連接方向，可以實現(xiàn)同樣的效果。

也可以采用單向可控硅代替二極管D，實現(xiàn)單向?qū)üδ?，由于單向可控硅需要配合散熱片使用，因此采用二極管D，成本更加低廉。

具體地，以養(yǎng)生壺的功率控制電路為例，在執(zhí)行熬煮功能時，需要負(fù)載加熱模塊(發(fā)熱管)進(jìn)行功率調(diào)節(jié)，在只采用繼電器RL進(jìn)行功率控制時，通過加熱T1時間，關(guān)閉T2時間，實現(xiàn)功率調(diào)節(jié)，但是發(fā)熱管的輸出功率恒定(假設(shè)為1000W)，在采用可控硅代替繼電器RL進(jìn)行功率控制時，通過加熱T1時間，關(guān)閉T2時間，實現(xiàn)功率調(diào)節(jié)，但是加熱時的輸出功率可調(diào)節(jié)，在采用單刀雙擲繼電器RL配合二極管D進(jìn)行功率控制時，通過觸點切換，由動觸點A與第一靜觸點B之間導(dǎo)通，切換為動觸點A和第二靜觸點C之間導(dǎo)通，由于C回路上串聯(lián)的二極管D的單向?qū)ㄐ?，交流電信號只有一半可以通過，因此負(fù)載加熱模塊的功率能夠降低一半。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：控制芯片，分別連接至第一輸入端與第二輸入端，以通過控制芯片控制第一感應(yīng)線圈通電或第二感應(yīng)線圈通電。

在該技術(shù)方案中，控制芯片上具有多個引腳，采用控制芯片上的兩個指定引腳分別連接至第一輸入端與第二輸入端，以通過控制芯片輸出的控制信號，實現(xiàn)第一電磁線圈或第二電磁線圈通電，進(jìn)而控制第一動觸點A吸合或第二動觸點A吸合，通過設(shè)置控制芯片，使功率調(diào)節(jié)的可靠性更高。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：第一繼電器驅(qū)動模塊，第一繼電器驅(qū)動模塊的輸入端連接至控制芯片，第一繼電器驅(qū)動模塊的輸出端連接至第一輸入端；第二繼電器驅(qū)動模塊，第二繼電器驅(qū)動模塊的輸入端連接至控制芯片，第二繼電器驅(qū)動模塊的輸出端連接至第二輸入端，其中，第一繼電器驅(qū)動模塊與第二繼電器驅(qū)動模塊分別包括功率開關(guān)。

在該技術(shù)方案中，通過分別設(shè)置第一繼電器驅(qū)動模塊與第二繼電器驅(qū)動模塊，由于繼電器驅(qū)動模塊中設(shè)置有功率開關(guān)，通過功率開關(guān)控制單刀雙擲繼電器RL。

另外，也可以只設(shè)置一個繼電器驅(qū)動模塊。

如圖3所示，由控制芯片與繼電器驅(qū)動模塊配合，形成繼電器控制模塊，通過向單刀雙擲繼電器RL輸出控制信號，實現(xiàn)對單刀雙擲繼電器RL開關(guān)切換的控制。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在功率開關(guān)為NPN型三極管時，NPN型三極管的基極通過第一電阻連接至控制芯片，NPN型三極管的集電極連接至第一輸入端或第二輸入端，NPN型三極管的發(fā)射極接地，基極與發(fā)射極之間還設(shè)置有第二電阻。

在該技術(shù)方案中，功率開關(guān)為NPN型三極管，NPN型三極管的基極通過第一電阻連接至控制芯片，在基極輸入高電平時，NPN型三極管飽和導(dǎo)通，第一電磁線圈或第二電磁線圈通電，對應(yīng)第一動觸點A或第二動觸點A導(dǎo)通，在基極輸入低電平時，NPN型三極管截止，第一電磁線圈或第二電磁線圈斷電，對應(yīng)額第一動觸點A或第二動觸點A斷開，通過控制芯片輸出的高低電平，能夠分別控制第一動觸點A或第二動觸點A的導(dǎo)通或斷開，實現(xiàn)了功率的進(jìn)一步調(diào)節(jié)，滿足多種輸出功率熬煮的需求，提升了用戶的使用體驗。

其中，第一電阻主要起限流作用，降低NPN型三極管的功耗，阻值可以為2KΩ，第二電阻使NPN型三極管可靠截止，阻值可以為5.1KΩ。

具體地，通過設(shè)置包括NPN型三極管的驅(qū)動模塊以及控制芯片輸出的控制信號，控制第二動觸點A的開合，通過控制信號，調(diào)節(jié)加熱時間T3和關(guān)閉時間T2的比例，以實現(xiàn)簡化版的調(diào)功加熱，并且降低了加熱時的輸出功率，從而能夠增加繼電器RL的使用壽命，由于不需要使用可控硅和散熱片，制備成本低。

如圖3所示，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，包括：電源模塊，電源模塊的輸入端分別連接至ACN端與ACL端，電源模塊的輸出端分別連接至控制芯片與單刀雙擲繼電器RL。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置電源模塊，將ACN端的市電(220V)轉(zhuǎn)化為直流電壓，根據(jù)不同的元件供電需求，輸出不同的直流電壓值，比如，電磁線圈需要12V直流電壓，另外，控制芯片也需要由VDD直流電壓控制。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：繼電器保護(hù)回路，繼電器保護(hù)回路包括：續(xù)流二極管，續(xù)流二極管的陰極連接至電源模塊的輸出端；穩(wěn)壓二極管，穩(wěn)壓二極管的陽極連接至續(xù)流二極管的陽極，穩(wěn)壓二極管的陰極連接至第一輸入端或第二輸入端。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置繼電器保護(hù)回路，繼電器保護(hù)回路包括串聯(lián)的穩(wěn)壓二極管和續(xù)流二極管，在繼電器RL斷電瞬間，繼電器RL的線圈存儲的能量通過續(xù)流二極管形成回路，造成繼電器RL的輸出回路動作延時，通過串聯(lián)設(shè)置穩(wěn)壓二極管，在繼電器RL斷電瞬間，穩(wěn)壓二極管可以保持繼電器RL電壓的穩(wěn)定，以使繼電器RL每次的延長時間一致，從而能夠延長繼電器RL的使用壽命。

如圖3所示，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：按鍵操作模塊，包括開關(guān)，開關(guān)的輸入端連接至電源模塊的輸出端，開關(guān)的輸出端連接至控制芯片。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置開關(guān)，并將開關(guān)對應(yīng)連接至控制芯片的多個引腳，通過用戶觸控按鍵實現(xiàn)開關(guān)控制，向控制芯片輸入對應(yīng)的控制信號，控制芯片通過解析對應(yīng)的控制信號，觸發(fā)不同的電路模塊工作，以實現(xiàn)對應(yīng)的控制功能。

本實用新型第二方面的實施例提出了一種烹飪器具，包括上述任一項技術(shù)方案所述的功率控制電路。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，烹飪器具為養(yǎng)生壺、豆?jié){機(jī)或電燉鍋。

在本實用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對本實用新型的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。