本實用新型涉及PTC加熱器技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種PTC加熱器的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

以往的PTC加熱片與外電源的連接，常用方法之一，是通過在PTC加熱片的正、反面分別接觸金屬片，再連接電線，此法的缺陷是，PTC加熱片的正、反面與金屬片之間只是機械接觸，存在接觸電阻大，甚至不通電；還可能在通電時打火，進而燒壞接觸面，甚至燒毀PTC加熱片和金屬片，危及使用安全；常用方法二，是在PTC加熱片的正、反面焊接電線，進行連接，此法的缺陷是，PTC加熱片的正、反面的焊接處會形成凸起，使焊接處的位置高出PTC加熱片的正、反面，由于PTC加熱片的正、反面是傳熱面，這樣導(dǎo)致PTC加熱片的傳熱面與外部的傳熱平面不能良好接觸，造成傳熱不良，PTC加熱片發(fā)出的熱量不易傳出，大大地降低傳熱效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種連接簡單、安裝牢固、使用壽命長、安全可靠和有利于PTC加熱器的正、反面?zhèn)鳠岬腜TC加熱器的連接結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案如下：一種PTC加熱器的連接結(jié)構(gòu)，包括PTC加熱片、第一導(dǎo)電電線和第二導(dǎo)電電線，所述PTC加熱片的正面設(shè)有正面電極層，所述PTC加熱片的反面設(shè)有反面電極層，所述PTC加熱片的一側(cè)面上設(shè)有第一側(cè)面電極層，所述第一側(cè)面電極層只與正面電極層相連接，所述第一導(dǎo)電電線通過導(dǎo)電材料連接在第一側(cè)面電極層上，從而使第一導(dǎo)電電線與正面電極層實現(xiàn)電性導(dǎo)通，所述PTC加熱片的另一側(cè)面上設(shè)有第二側(cè)面電極層，所述第二側(cè)面電極層只與反面電極層相連接，所述第二導(dǎo)電電線通過導(dǎo)電材料連接在第二側(cè)面電極層上，從而使第二導(dǎo)電電線與反面電極層實現(xiàn)電性導(dǎo)通。

作為優(yōu)選的實施方式，所述正面電極層、反面電極層、第一側(cè)面電極層和第二側(cè)面電極層均可設(shè)置為高溫噴涂金屬層、電鍍金屬層、化學(xué)鍍金屬層、燒滲金屬漿料層或者其他金屬層。

作為優(yōu)選的實施方式，所述導(dǎo)電材料包括焊錫、導(dǎo)電膠、高溫?zé)Y(jié)導(dǎo)電漿料或者其他焊料。

作為優(yōu)選的實施方式，所述PTC加熱片的形狀設(shè)置為長方形片狀、正方形片狀、圓形片狀、異形片狀或者其他片狀。

作為優(yōu)選的實施方式，所述PTC加熱片設(shè)置為PTC陶瓷加熱片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的第一導(dǎo)電電線和第二導(dǎo)電電線各自布置在PTC加熱片的兩側(cè)面上，不會影響PTC加熱片的正、反面與外部傳熱平面的接觸，克服了以往在PTC加熱片的正、反面焊接電線導(dǎo)致的傳熱不良的問題，提高了傳熱效率，并且第一導(dǎo)電電線通過導(dǎo)電材料連接在第一側(cè)面電極層上，第一側(cè)面電極層與正面電極層相連接，第二導(dǎo)電電線通過導(dǎo)電材料連接在第二側(cè)面電極層上，第二側(cè)面電極層與反面電極層相連接，克服了以往的電線采用金屬接觸片與PTC加熱片進行接觸連接導(dǎo)致的接觸不良的問題，其連接簡單，安裝牢固，安全可靠，延長了使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的PTC加熱器的連接結(jié)構(gòu)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型所述的PTC加熱器的連接結(jié)構(gòu)的反面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型所述的PTC加熱器的連接結(jié)構(gòu)的左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型所述的PTC加熱器的連接結(jié)構(gòu)的右側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了闡述本實用新型的思想及目的，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

請參考圖1、圖2、圖3和圖4，圖中示出了一種PTC加熱器的連接結(jié)構(gòu)，包括PTC加熱片1、第一導(dǎo)電電線2和第二導(dǎo)電電線3，其中，PTC加熱片1可以優(yōu)選設(shè)置為PTC陶瓷加熱片，PTC加熱片1的形狀可以優(yōu)選設(shè)置為長方形片狀，當然，根據(jù)實際需要也可以設(shè)置成正方形片狀、圓形片狀、異形片狀或其他片狀。

PTC加熱片1的正面設(shè)有正面電極層4(平面)，PTC加熱片1的反面設(shè)有反面電極層5(平面)，PTC加熱片1的一側(cè)面上設(shè)有第一側(cè)面電極層6，PTC加熱片1的另一側(cè)面上設(shè)有第二側(cè)面電極層7，其中，第一側(cè)面電極層6與正面電極層4相連接，第一側(cè)面電極層6與反面電極層5之間具有間隙或缺口(如白色方形區(qū)域)，這樣第一側(cè)面電極層6將與反面電極層5處于非連接狀態(tài)，而第二側(cè)面電極層7與反面電極層5相連接，第二側(cè)面電極層7與正面電極層4之間也具有間隙或缺口，第二側(cè)面電極層7與正面電極層4之間也處于非連接狀態(tài)。

具體實施時，正面電極層4、反面電極層5、第一側(cè)面電極層6和第二側(cè)面電極層7可以優(yōu)選設(shè)置為高溫噴涂金屬層、電鍍金屬層、化學(xué)鍍金屬層或者燒滲金屬漿料層，當然也可以設(shè)置為其他金屬層，非本實施例為限。

第一導(dǎo)電電線2通過導(dǎo)電材料8連接在第一側(cè)面電極層6上，第一導(dǎo)電電線2能夠與正面電極層4實現(xiàn)電性導(dǎo)通，第二導(dǎo)電電線3通過導(dǎo)電材料8連接在第二側(cè)面電極層7上，第二導(dǎo)電電線3能夠與反面電極層5實現(xiàn)電性導(dǎo)通。

具體實施時，導(dǎo)電材料8可以包括焊錫、導(dǎo)電膠、高溫?zé)Y(jié)導(dǎo)電漿料或者其他焊料。

工作時，由于第一導(dǎo)電電線和第二導(dǎo)電電線各自布置在PTC加熱片的兩側(cè)面上，第一導(dǎo)電電線和第二導(dǎo)電電線不會影響PTC加熱片的正面電極層和反面電極層與外部傳熱平面的接觸及傳熱，克服了以往在PTC加熱片的正、反面焊接電線導(dǎo)致的傳熱不良的問題，提高了傳熱效率。

此外，第一導(dǎo)電電線通過導(dǎo)電材料連接在第一側(cè)面電極層上，第一側(cè)面電極層與正面電極層相連接，第二導(dǎo)電電線通過導(dǎo)電材料連接在第二側(cè)面電極層上，第二側(cè)面電極層與反面電極層相連接，無需采用以往的金屬片接觸式方式，克服了以往的電線采用金屬接觸片與PTC加熱片進行接觸連接導(dǎo)致的接觸不良的問題，其連接簡單，安裝牢固，安全可靠，延長了使用壽命。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。