本實用新型涉及真空設備，用于一般低溫連續(xù)真空熱處理爐的板式加熱器分組布置結構。

背景技術：

隨著技術的進步和質量需求的提高，更多的用戶要求設計滿足需求的低溫連續(xù)式真空爐，即要求溫度均勻性為≤±3℃，而且在特定溫度區(qū)間內要求爐溫均勻性趨于一致，這對真空爐的溫度均勻性提出了更高的要求。

常規(guī)低溫連續(xù)真空熱處理爐，為了方便物料通過加熱室，連續(xù)爐加熱室二端需要開方口，安裝插板閥門，在此情況下常規(guī)低溫連續(xù)真空熱處理爐無法滿足溫度均勻性要求。

最近幾年國內一些低溫連續(xù)真空熱處理爐用戶解決此問題的辦法是增加加熱室長度，在連續(xù)爐加熱室兩端開口的位置處多布置一些加熱器來補償溫度損失，此方法雖然可行，但無形中由于增加了加熱室長度，從而增加了制造成本，所以它不是最佳解決方案。

國外真空行業(yè)近些年在低溫連續(xù)真空熱處理爐方面解決此問題的辦法是：采用高溫狀態(tài)下使用的石墨加熱器來代替低溫狀態(tài)下使用的加熱器，此種辦法雖然可行，但采用高溫加熱器使制造成本相應提高，所以它也不是最佳方案。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種板式加熱器分組布置結構，解決低溫連續(xù)真空熱處理爐加熱時的熱補償問題，即不加長加熱室長度，也不提高制造成本。

實用新型的板式加熱器分組布置結構，用于低溫連續(xù)真空熱處理爐加熱時溫度補償，適用于前后端開方口的加熱室，其特征在于：將板式加熱器在加熱室拖輥上、下設置，上部分軸向布置三組倒U型板式加熱器，下部分將平面結構板式加熱器安裝在拖輥下方；各組板式加熱器均可單獨控溫；

上部板式加熱器前、后組在外側兩排的倒U型相對側增加凸凹彎，使彎折后的板式加熱器局部靠近溫區(qū)，增加此處的熱量輻射密度；

上部板式加熱器前后組的外側板間距密集，小于其余的板間距。

由所示圖、表實例可以看出，本實用新型的板式加熱器布置結構的設計，在上部前、后組倒U型相對側增加凸凹彎曲，局部加長板式加熱器，還有上部板式加熱器前后兩組的外側板間距密集，都是擴大散熱體積，并且上、下部板式加熱器均獨立控溫，根據溫度隨時調整各組加熱器功率大小，滿足溫度均勻性要求，成功地解決了低溫連續(xù)真空熱處理爐溫度均勻性不達標的問題，實驗結果完全符合指標要求，達到了溫度均勻性≤±3℃的效果。

附圖說明

圖1是加熱室內板式加熱器側面示意圖；

圖2是加熱室內前后板式加熱器凸凹彎截面示意圖；

圖3是加熱室內中部板式加熱器截面示意圖；

圖4是板式加熱器俯視展開示意圖；

圖5是下部板式加熱器平面示意圖；

圖6是測溫偶安裝位置示意圖；

圖7是改進前500℃測溫數據；

圖8是改進后500℃測溫數據。

其中：1：前部插板閥門；2：上部前板式加熱器；3：上部中板式加熱器；4：上部后板式加熱器；5：加熱室；6：后部插板閥門；7：下部的板式加熱器；8：拖輥。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型板式加熱器布置結構進行闡述。

用在低溫連續(xù)真空熱處理爐上的板式加熱器分組布置結構：見圖1和圖2，由于物料放在拖輥8上，拖輥8穿過加熱室5，如圖1所示，物料需要從加熱室 5前部插板閥門1進入，然后從加熱室5后部插板閥門6出去，這樣加熱室5前后需要開方口，在這種情況下加熱室前后就會有熱量損失。因此將板式加熱器截斷成上下兩部分，特征之一是將位于加熱室拖輥8上的板式加熱器制成倒U型結構，上部分安置的前、中、后板式加熱器組2、3、4，兩端相向彎折成U型，U 型開口端向下，并安裝在加熱室軸向兩側，在拖輥下方安裝平面結構的下部分板式加熱器7。

圖4所示為上部倒U型板式加熱器平面展開狀態(tài)，布置上部板式加熱器前中后三組2、3、4，上部板式加熱器的結構：每組由一條板式加熱器首尾相連，組成平行的四排，每排板式加熱器轉彎處折彎過渡。

從圖4可見，特征之二是上部分安置的前、后組板式加熱器組2、4在外側兩排之間間距小于其余排板式加熱器之間的間距。

特征之三是在前、后板式加熱器組2、4外側兩排的U型相對側彎折出向內的凸凹彎，使彎折后的板式加熱器局部靠近溫區(qū)，增加此處的熱量輻射密度。圖3所示，上部板式加熱器中間組3的U型相對側是直的。

特征之四是每組板式加熱器均可獨立控溫，可以增加前后組功率來提高前后溫區(qū)的溫度。

從圖7改進前500℃測溫數據可以看出：圖6前面溫區(qū)中點C,中部溫區(qū)中點E，后面溫區(qū)中點I皆溫度偏低，為了提高中心點溫度，在左右二側將上部分板式加熱器前后二組倒U型相對側增加凸凹彎曲，板式加熱器中間組3直線不變，來補償中心測溫點的溫度，如圖2和圖4所示。再次進行500度九點測溫實驗，從圖8改進后500℃測溫數據可以看出：圖6溫區(qū)中部測溫點，所述C點， E點，I點的溫度有明顯提高，實驗結果令人非常滿意，達到了預期的效果。

如圖5所示，下部分的整體板式加熱器7結構：左右兩個板式加熱器首尾相連組成一組，轉彎處彎折過渡，兩端的板式加熱器板間距密集，小于內部板式加熱器的板間距，此種設計增加了前后板式加熱器的熱量輻射密度，提高了溫區(qū)前后的溫度。