本實(shí)用新型涉及電子元器件領(lǐng)域，尤其是涉及一種壓敏元件底座。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的產(chǎn)品越來越薄，但對(duì)于壓敏類的元器件，體積還是很大，在安裝時(shí)需要將壓敏元器件放倒，以達(dá)到減小產(chǎn)品厚度的目的，這種安裝方法壓敏元器件處于懸置狀態(tài)，不能很好的進(jìn)行隔熱，同時(shí)懸置會(huì)使元器件移動(dòng)，因此對(duì)壓敏元器件進(jìn)行托置和隔熱是目前存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型提出一種壓敏元件底座，所述壓敏元件底座包括：

底座本體110、環(huán)形凸臺(tái)120、第一凹槽140；環(huán)形凸臺(tái)120設(shè)置在底座本體110第一表面111的四角，包括第一凸臺(tái)121、第二凸臺(tái)122、第三凸臺(tái)123、第四凸臺(tái)124，所述第一凸臺(tái)121、第二凸臺(tái)122、第三凸臺(tái)123、第四凸臺(tái)124互不相連；第一凹槽140位于底座本體110與第一表面111相對(duì)的第二表面112上，包括兩條相互平行的第一子凹槽141和第二子凹槽142；與第一凹槽140相交的底座本體110底邊分別為第一底邊131和第二底邊132，第一底邊131與第三凸臺(tái)123、第四凸臺(tái)124相連，第二底邊132與第一凸臺(tái)121、第二凸臺(tái)122相連；底座本體110上的環(huán)形用于放置壓敏元件，環(huán)形凸臺(tái)120用于卡住壓敏元件，防止壓敏元件移位，第一凹槽140用于放置壓敏元件的引腳。

其中，環(huán)形凸臺(tái)沿環(huán)形的徑向的截面為曲面，曲面與壓敏元件的側(cè)面相吻合。

其中，在底座本體110的第一表面111上設(shè)置有第二凹槽250，第二凹槽250的一端與第一凹槽中的第一子凹槽141在底座本體110的第一底邊131處相交，第二凹槽250的另一端位于底座的環(huán)形區(qū)域內(nèi)。

其中，第一凹槽140設(shè)置有通孔260，所述第一子凹槽141兩端設(shè)置有第一通孔261、第二通孔262，第二子凹槽142兩端設(shè)置有第三通孔263、第四通孔264；所述第一通孔261、第二通孔262、第三通孔263、第四通孔264的孔徑與壓敏元件的引腳直徑相應(yīng)，略大于壓敏元件的引腳直徑。

其中，所述第一通孔261、第二通孔262、第三通孔263、第四通孔264的外表面113為第三表面，所述第三表面113高于底座第二表面112。

其中，在底座的第二表面的四角設(shè)置有底座凸臺(tái)270，包括第一底座凸臺(tái)271、第二底座凸臺(tái)272、第三底座凸臺(tái)273、第四底座凸臺(tái)274，所述底座凸臺(tái)270的表面高出第二表面1mm左右。

其中，第三凸臺(tái)223、第四凸臺(tái)224的高度和/或尺寸小于第一凸臺(tái)221、第二凸臺(tái)222的高度和/或尺寸；底座本體110的四個(gè)底邊位于環(huán)形的弦上。

本實(shí)用新型還提出一種壓敏元件底座，所述壓敏元件底座包括：底座本體310、環(huán)形凸臺(tái)320、第一凹槽340；環(huán)形凸臺(tái)設(shè)置在底座本體310第一表面311上，包括第一凸臺(tái)321、第二凸臺(tái)322，所述第一凸臺(tái)321、第二凸臺(tái)322互不相連，第一凹槽340位于底座本體310與第一表面311相對(duì)的第二表面312上，包括兩條相互平行的第一子凹槽441和第二子凹槽442，與第一凹槽340相交的底座本體330底邊分別為第一底邊331和第二底邊332，第二底邊332與第一凸臺(tái)321、第二凸臺(tái)322相連。

本實(shí)用新型還提出一種壓敏元件底座，所述壓敏元件底座包括：底座本體410、環(huán)形凸臺(tái)420、第一凹槽440，環(huán)形凸臺(tái)設(shè)置在底座本體410第一表面411上，包括第一凸臺(tái)421、第二凸臺(tái)422，所述第一凸臺(tái)421、第二凸臺(tái)422在凸臺(tái)頂部通過連接部490相連，第一凹槽440位于底座本體410與第一表面411相對(duì)的第二表面412上，包括兩條相互平行的第一子凹槽441和第二子凹槽442，與第一凹槽440相交的底邊分別為第一底邊431和第二底邊432，第二底邊432與第一凸臺(tái)421、第二凸臺(tái)422相連。

其中，第一凸臺(tái)421、第二凸臺(tái)422的連接部490和底座本體410第一表面411間形成一個(gè)放置壓敏元件的箱體425；箱體425的高度大于等于壓敏元件的厚度。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的有益效果是：壓敏元件底座上的環(huán)形凸臺(tái)有效的實(shí)現(xiàn)了壓敏元件的固定，同時(shí)又能滿足壓敏元件對(duì)于散熱的要求，也解決了壓敏元器件放倒安裝時(shí)固定的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種壓敏元件底座的第一種實(shí)施方式的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一種壓敏元件底座的第二種實(shí)施方式的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的一種壓敏元件底座的第三種實(shí)施方式的示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的一種壓敏元件底座的第四種實(shí)施方式的示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的一種壓敏元件底座的第五種實(shí)施方式的示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的一種壓敏元件底座的第六種實(shí)施方式的示意圖；

圖7是本實(shí)用新型的一種壓敏元件底座的第七種實(shí)施方式的示意圖；

圖8是本實(shí)用新型的一種壓敏元件底座的第八種實(shí)施方式的示意圖。

具體實(shí)施方式

一種壓敏元件底座，包括：底座本體、環(huán)形凸臺(tái)、壓線凹槽，所述底座本體為四邊形，其四角為直角，底座本體的第一表面設(shè)置有互不相連的環(huán)形凸臺(tái)，底座本體與環(huán)形凸臺(tái)相對(duì)的第二表面設(shè)置有兩條相互平行的第一壓線凹槽，兩條第一壓線凹槽之間的間距等于壓敏元件的引腳間距。

所述一環(huán)形凸臺(tái)有四個(gè)，位于第一表面的四角。

與所述第一壓線凹槽相交的底邊為第一底邊與第二底邊。

所述底座本體的第一表面還設(shè)置有第二壓線凹槽，第二壓線凹槽與第一壓線凹槽之間具有夾角。第二壓線凹槽的槽寬大于第一壓線凹槽的槽寬。

第二壓線凹槽與第一壓線凹槽中的其中一個(gè)凹槽在第一底邊處相交。

與所述第一底邊相連的兩個(gè)環(huán)形凸臺(tái)尺寸小于與所述第二底邊相連的兩個(gè)環(huán)形凸臺(tái)尺寸。

底座的四個(gè)底邊位于底座環(huán)形的切線或弦上。

底座第一底邊位于底座環(huán)形的弦上，其余底邊位于底座環(huán)形的切線上。

底座第一底邊與第二底邊位于底座環(huán)形的弦上，其余底邊位于底座環(huán)形的切線上。

在第二表面的四角分別設(shè)置第二凸臺(tái)，所述第二凸臺(tái)用于底座的散熱，其高度為1mm左右。

在底座第一壓線凹槽的兩端分別設(shè)置通孔。通孔處的第三表面高于第二表面。所述第三表面高出第二表面1mm左右。

環(huán)形凸臺(tái)的環(huán)形面沿徑向的截面為曲面，所述曲面與所述壓敏元件的側(cè)面相吻合。

所述環(huán)形凸臺(tái)有兩個(gè)，與第二底邊相連。

在此基礎(chǔ)上，將與第一底邊相連的兩個(gè)凸臺(tái)在凸臺(tái)頂面相連接，形成一個(gè)放置壓敏元件的箱體。

具體實(shí)施方式一

如圖1所示，壓敏元件底座包括底座本體110、環(huán)形凸臺(tái)120、第一凹槽140。

底座本體110為長(zhǎng)方體，長(zhǎng)方體的厚度遠(yuǎn)小于長(zhǎng)度或?qū)挾取?/p>

環(huán)形凸臺(tái)120設(shè)置在底座本體110第一表面111的四角，包括第一凸臺(tái)121、第二凸臺(tái)122、第三凸臺(tái)123、第四凸臺(tái)124，所述第一凸臺(tái)121、第二凸臺(tái)122、第三凸臺(tái)123、第四凸臺(tái)124互不相連。

第一凹槽140位于底座本體110與第一表面111相對(duì)的第二表面112上，包括兩條相互平行的第一子凹槽141和第二子凹槽142；與第一凹槽140相交的底座本體110底邊分別為第一底邊131和第二底邊132，第一底邊131與第三凸臺(tái)123、第四凸臺(tái)124相連，第二底邊132與第一凸臺(tái)121、第二凸臺(tái)122相連。第三凸臺(tái)223、第四凸臺(tái)224的高度和/或尺寸小于第一凸臺(tái)221、第二凸臺(tái)222的高度和/或尺寸。

底座本體110的四個(gè)底邊位于環(huán)形的弦上。

底座本體110上的環(huán)形用于放置壓敏元件，環(huán)形凸臺(tái)120用于卡住壓敏元件，防止壓敏元件移位，第一凹槽140用于放置壓敏元件的引腳。所述環(huán)形是指環(huán)形凸臺(tái)圍起來的部分。

如圖2所示，環(huán)形凸臺(tái)220沿環(huán)形的徑向0A的截面為曲面280，曲面280與壓敏元件的側(cè)面相吻合。

壓敏元件底座包括底座本體210、環(huán)形凸臺(tái)220、第一凹槽240，環(huán)形凸臺(tái)220設(shè)置在底座本體210第一表面的四角，包括第一凸臺(tái)221、第二凸臺(tái)222、第三凸臺(tái)223、第四凸臺(tái)224，所述第一凸臺(tái)221、第二凸臺(tái)222、第三凸臺(tái)223、第四凸臺(tái)224互不相連，第一凹槽240位于底座本體210與第一表面211相對(duì)的第二表面212上，包括兩條相互平行的第一子凹槽241和第二子凹槽242；與第一凹槽240相交的底邊分別為第一底邊231和第二底邊232，第一底邊231與第三凸臺(tái)223、第四凸臺(tái)224相連，第二底邊232與第一凸臺(tái)221、第二凸臺(tái)222相連。第三凸臺(tái)223、第四凸臺(tái)224的高度和/或尺寸小于第一凸臺(tái)221、第二凸臺(tái)222的高度和/或尺寸。

底座本體210的四個(gè)底邊位于環(huán)形的弦上。

底座本體210上的環(huán)形用于放置壓敏元件，環(huán)形凸臺(tái)220用于卡住壓敏元件，防止壓敏元件移位，第一凹槽240用于放置壓敏元件的引腳。

如圖3所示，壓敏元件底座包括底座本體310、環(huán)形凸臺(tái)320、第一凹槽340，環(huán)形凸臺(tái)320設(shè)置在底座本體310的第一表面311上，包括第一凸臺(tái)321、第二凸臺(tái)322，所述第一凸臺(tái)321、第二凸臺(tái)322互不相連，第一凹槽340位于底座本體310與第一表面311相對(duì)的第二表面312上，包括兩條相互平行的第一子凹槽341和第二子凹槽342，與第一凹槽340相交的底邊分別為第一底邊331和第二底邊332，第二底邊332與第一凸臺(tái)321、第二凸臺(tái)322相連。

如圖4所示，壓敏元件底座包括底座本體410、環(huán)形凸臺(tái)420、第一凹槽440，環(huán)形凸臺(tái)420設(shè)置在底座本體410第一表面411上，包括第一凸臺(tái)421、第二凸臺(tái)422，所述第一凸臺(tái)421、第二凸臺(tái)422在凸臺(tái)頂部通過連接部490相連，第一凹槽440位于底座本體410與第一表面411相對(duì)的第二表面412上，包括兩條相互平行的第一子凹槽441和第二子凹槽442，與第一凹槽440相交的底邊分別為第一底邊431和第二底邊432，第二底邊432與第一凸臺(tái)421、第二凸臺(tái)422相連。

第一凸臺(tái)421、第二凸臺(tái)422及其連接部490和底座本體410第一表面411間形成一個(gè)放置壓敏元件的箱體425。箱體425的高度大于等于壓敏元件的厚度。所述箱體425由第一凸臺(tái)421、第二凸臺(tái)422、連接部490以及第一表面411圍成。

底座本體410上的環(huán)形半徑大于等于壓敏元件的半徑。

如圖5所示，與圖1不同的是圖5中還包括在底座本體110的第一表面111上設(shè)置有第二凹槽250，第二凹槽250的一端與第一凹槽中的第一子凹槽141在底座本體110的第一底邊131處相交，第二凹槽250的另一端位于底座的環(huán)形區(qū)域內(nèi)。

第二凹槽250用于放置壓敏元件表面凸起的引腳部分。

如圖6所示，與圖1不同的是圖6中第一凹槽140設(shè)置有通孔260，所述第一子凹槽141兩端設(shè)置有第一通孔261、第二通孔262，第二子凹槽142兩端設(shè)置有第三通孔263、第四通孔264，所述通孔260的孔徑與壓敏元件的引腳直徑相應(yīng)，略大于壓敏元件的引腳直徑，通孔260的外表面113為第三表面，所述第三表面113高于底座第二表面112，其高度為1mm左右，便于底座散熱。

所述第一凹槽140的通孔260可在每個(gè)子凹槽上只設(shè)置一個(gè)，位置不限。

如圖7所示，與圖1不同的是圖7中在底座的第二表面的四角設(shè)置有底座凸臺(tái)270，包括第一底座凸臺(tái)271、第二底座凸臺(tái)272、第三底座凸臺(tái)273、第四底座凸臺(tái)274，所述底座凸臺(tái)270的表面高出第二表面1mm左右，便于底座散熱。

如圖8所示，與圖1不同的是圖8中位于第一底邊231的第三凸臺(tái)223、第四凸臺(tái)224的高度低于位于第二底邊232的第一凸臺(tái)221、第二凸臺(tái)222的高度，便于加工過程中對(duì)元件的識(shí)別。

雖然通過實(shí)施例描述了本實(shí)用新型，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員知道，本實(shí)用新型有許多變形和變化而不脫離本實(shí)用新型的精神，希望所附的權(quán)利要求包括這些變形和變化而不脫離本實(shí)用新型的精神。