本實(shí)用新型涉及印制電路板領(lǐng)域，更具體地涉及一種四級(jí)連續(xù)高效屏蔽膜。

背景技術(shù)：

柔性電路板(英文簡稱：FPC)是一種具有高度的可靠性和絕佳的可撓性的印制電路板，以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的，具有配線密度高、重量輕、厚度薄、外形設(shè)計(jì)靈活等優(yōu)點(diǎn).隨著電子技術(shù)領(lǐng)域的迅速發(fā)展，柔性電路板被廣泛應(yīng)用于電子通訊、攝影攝像設(shè)備、打印機(jī)、手機(jī)、便攜電腦等電子產(chǎn)品的電路板中。其中，柔性電路板的一項(xiàng)重要指標(biāo)是電磁屏蔽，當(dāng)使用電磁屏蔽較差的柔性電路板應(yīng)用于移動(dòng)通訊系統(tǒng)等高頻領(lǐng)域時(shí)，嚴(yán)重的電磁干擾會(huì)直接影響到設(shè)備的運(yùn)行。因此，現(xiàn)有技術(shù)是通常在柔性電路板的表面形成屏蔽膜層，以減少電磁干擾對設(shè)備的影響。

現(xiàn)有技術(shù)的屏蔽電路板大多采用增貼電磁屏蔽膜，通過將電磁屏蔽膜接地從而實(shí)現(xiàn)屏蔽電路板內(nèi)部及其外部的電磁干擾。然而，由于現(xiàn)有技術(shù)的限制，這種電磁屏蔽膜接地的方式電磁屏蔽效果差，且會(huì)大大增加電路板加工工藝的復(fù)雜性，嚴(yán)重增加人力成本和生產(chǎn)成本。

因此，有必要提供一種制作工藝簡單、電磁屏蔽效果好的電磁屏蔽膜來克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種制作工藝簡單、電磁屏蔽效果好且彎折性能高的四級(jí)連續(xù)高效屏蔽膜。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種四級(jí)連續(xù)高效屏蔽膜，其包括依次疊加的第一金屬層、第一金屬網(wǎng)格層、第二金屬網(wǎng)格層和第二金屬層，所述第一金屬網(wǎng)格層和所述第二金屬網(wǎng)格層之間設(shè)置有隔離層，所述隔離層貫穿設(shè)置有凸出于所述隔離層表面的導(dǎo)電凸塊，所述導(dǎo)電凸塊的一端穿過所述第一金屬網(wǎng)格層與所述第一金屬層電性連接，所述導(dǎo)電凸塊的另一端穿過所述第二金屬網(wǎng)格層與所述第二金屬層電性連接，所述第一金屬層上依次疊加有絕緣層和載體膜層，所述第二金屬層上依次疊加有導(dǎo)電膠層和保護(hù)層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的四級(jí)連續(xù)高效屏蔽膜包括依次疊加的第一金屬層、第一金屬網(wǎng)格層、第二金屬網(wǎng)格層和第二金屬層，第一金屬網(wǎng)格層和第二金屬網(wǎng)格層之間設(shè)置有隔離層，隔離層貫穿設(shè)置有凸出于隔離層表面的導(dǎo)電凸塊，導(dǎo)電凸塊的一端穿過第一金屬網(wǎng)格層與第一金屬層電性連接，導(dǎo)電凸塊的另一端穿過第二金屬網(wǎng)格層與第二金屬層電性連接，第一金屬層和第二金屬層通過導(dǎo)電凸塊實(shí)現(xiàn)電性連接，藉由導(dǎo)電凸塊貫穿隔離層的凸出設(shè)置，可以方便的使得第一金屬層和第二金屬層實(shí)現(xiàn)電性連接，使得制作屏蔽膜的制作工藝更加簡單，節(jié)約了人力成本；而由于隔離層設(shè)置在第一金屬層和第二金屬層之間，進(jìn)一步提升了本實(shí)用新型的四級(jí)連續(xù)高效屏蔽膜的屏蔽性能；本實(shí)用新型的四級(jí)連續(xù)高效屏蔽膜的制作層數(shù)更少，提升了彎折性能。

較佳地，所述導(dǎo)電凸塊的凸出高度為0.01-0.5微米。

較佳地，所述隔離層設(shè)置為絕緣隔離層，材料采用環(huán)氧樹脂。

較佳地，所述第一金屬層和所述第二金屬層的材料選自金屬材料、鐵氧體、碳納米管中的一種；其中，所述金屬材料為鋁、鈦、鋅、鐵、鎳、鉻、鈷、銅、銀、金中的一種，或者所述金屬材料為這些金屬單質(zhì)中的至少兩種形成的合金，所述第一金屬層、第二金屬層的厚度為0.2-0.5微米。

較佳地，所述第一金屬網(wǎng)格層和所述第二金屬網(wǎng)格層的材料選自電導(dǎo)環(huán)氧基樹脂和電導(dǎo)金屬薄片中的任一種，所述第一金屬網(wǎng)格層和所述第二金屬網(wǎng)格層的厚度為0.2-0.5微米。

較佳地，所述絕緣層的材料選自環(huán)氧樹脂，所述絕緣層的厚度為0.1-5微米。

較佳地，所述載體膜層為可剝離的金屬箔載帶，或是具有分散和離型作用的聚酯載體膜。

較佳地，所述導(dǎo)電膠層的材料選自改性環(huán)氧樹脂類、丙烯酸類、改性橡膠類以及改性熱塑性聚酰亞胺類中的任一種，所述導(dǎo)電膠層的厚度為1-25微米。

較佳地，所述保護(hù)層的的材料選自聚酯保護(hù)膜和聚酯硅膠保護(hù)膜中的任一種，所述保護(hù)膜的厚度為25-125微米。

較佳地，所述第一金屬網(wǎng)格層和所述第二金屬網(wǎng)格層呈網(wǎng)格鏤空結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的四級(jí)連續(xù)高效屏蔽膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的四級(jí)連續(xù)高效屏蔽膜的隔離層設(shè)置導(dǎo)電凸塊前的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。

請參考圖1和圖2，本實(shí)用新型的四級(jí)連續(xù)高效屏蔽膜100包括依次疊加的第一金屬層1、第一金屬網(wǎng)格層11、第二金屬網(wǎng)格層21和第二金屬層2。其中，第一金屬網(wǎng)格層11和第二金屬網(wǎng)格層21之間設(shè)置有隔離層3，隔離層3貫穿設(shè)置有凸出于隔離層3表面的導(dǎo)電凸塊8。導(dǎo)電凸塊8的一端穿過第一金屬網(wǎng)格層 11與第一金屬層1電性連接，導(dǎo)電凸塊8的另一端穿過第二金屬網(wǎng)格層21與第二金屬層2電性連接。第一金屬層1上依次疊加有絕緣層4和載體膜層5，第二金屬層2上依次疊加有導(dǎo)電膠層6和保護(hù)層7。下面將對本實(shí)施例的各部分作詳細(xì)說明。

繼續(xù)參考圖1和圖2，導(dǎo)電凸塊8的凸出隔離層3表面的凸出高度為 0.01-0.5微米。具體的，預(yù)先將隔離層3間隔沖壓出若干通孔31，將若干和通孔31相匹配的導(dǎo)電凸塊8分別嵌設(shè)在通孔31中，嵌設(shè)在隔離層3的導(dǎo)電凸塊8 凸出于隔離層3的外表面。由于第一金屬網(wǎng)格層11和第二金屬網(wǎng)格層21呈網(wǎng)格鏤空結(jié)構(gòu)，合理選擇通孔31的開孔位置，可以使得導(dǎo)電凸塊8能夠穿過第一金屬網(wǎng)格層11和第二金屬網(wǎng)格層21的鏤空部分分別與第一金屬層1和第二金屬層2實(shí)現(xiàn)電性連接。第一金屬網(wǎng)格層11和第二金屬網(wǎng)格層21分別與隔離層3 緊密結(jié)合，第一金屬層1和第一金屬網(wǎng)格層11、第二金屬層2和第二金屬網(wǎng)格層21分別緊密結(jié)合，從而使得第一金屬層1和第二金屬層2通過導(dǎo)電凸塊8實(shí)現(xiàn)電性連接。由于導(dǎo)電凸塊8是間隔嵌設(shè)在隔離層3上且凸出于隔離層3的外表面，可以在保證第一金屬層1和第二金屬層2之間通過導(dǎo)電凸31塊實(shí)現(xiàn)電性連接的同時(shí)能夠藉由隔離層3的隔離作用增強(qiáng)本實(shí)施例的四級(jí)連續(xù)高效屏蔽膜 100的屏蔽性能。本實(shí)施例中，隔離層3設(shè)置為絕緣隔離層，材料采用環(huán)氧樹脂。導(dǎo)電凸塊8的材料選自金屬材料、鐵氧體、碳納米管中的一種；其中，所述金屬材料為鋁、鈦、鋅、鐵、鎳、鉻、鈷、銅、銀、金中的一種，或者所述金屬材料為這些金屬單質(zhì)中的至少兩種形成的合金。第一金屬網(wǎng)格層11、第二金屬網(wǎng)格層21的材料選自電導(dǎo)環(huán)氧基樹脂和電導(dǎo)金屬薄片中的任一種，第一金屬網(wǎng)格層11、第二金屬網(wǎng)格層21的厚度為0.2-0.5微米。第一金屬層1、第二金屬層2的材料選自金屬材料、鐵氧體、碳納米管中的一種；其中，金屬材料為鋁、鈦、鋅、鐵、鎳、鉻、鈷、銅、銀、金中的一種，或者金屬材料為這些金屬單質(zhì)中的至少兩種形成的合金，第一金屬層1、第二金屬層2的厚度為0.2-0.5微米。

繼續(xù)參考圖1和圖2，載體膜層5為可剝離的金屬箔載帶，或是具有分散和離型作用的聚酯載體膜。導(dǎo)電膠層6的材料選自改性環(huán)氧樹脂類、丙烯酸類、改性橡膠類以及改性熱塑性聚酰亞胺類中的任一種，導(dǎo)電膠層的厚度為1-25微米。保護(hù)層7的材料選自聚酯保護(hù)膜和聚酯硅膠保護(hù)膜中的任一種，保護(hù)層7 的厚度為25-125微米。

結(jié)合圖1和圖2，本實(shí)用新型的四級(jí)連續(xù)高效屏蔽膜100包括依次疊加的第一金屬層1、第一金屬網(wǎng)格層11、第二金屬網(wǎng)格層21和第二金屬層2，第一金屬網(wǎng)格層11和第二金屬網(wǎng)格層21之間設(shè)置有隔離層3，隔離層3貫穿設(shè)置有凸出于隔離層3表面的導(dǎo)電凸塊8，導(dǎo)電凸塊8的一端穿過第一金屬網(wǎng)格層11與第一金屬層1電性連接，導(dǎo)電凸塊8的另一端穿過第二金屬網(wǎng)格層21與第二金屬層2電性連接，第一金屬層1和第二金屬層2通過導(dǎo)電凸塊8實(shí)現(xiàn)電性連接，藉由導(dǎo)電凸塊8貫穿隔離層3的凸出設(shè)置，可以方便的使得第一金屬層1和第二金屬層2之間實(shí)現(xiàn)電性連接，從而使得制作本實(shí)施例的四級(jí)連續(xù)高效屏蔽膜 100的制作工藝更加簡單，節(jié)約了人力成本；而由于隔離層3設(shè)置在第一金屬層 1和第二金屬層2之間，進(jìn)一步提升了本實(shí)用新型的四級(jí)連續(xù)高效屏蔽膜100的屏蔽性能；本實(shí)用新型的四級(jí)連續(xù)高效屏蔽膜100的制作層數(shù)更少，提升了彎折性能。

以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。