本發(fā)明涉及電子電路技術領域，具體為一種電路板拆卸結構。

背景技術：

電路：由金屬導線和電氣、電子部件組成的導電回路，稱為電路。在電路輸入端加上電源使輸入端產生電勢差，電路連通時即可工作。電流的存在可以通過一些儀器測試出來，如電壓表或電流表偏轉、燈泡發(fā)光等；按照流過的電流性質，一般把它分為兩種：直流電通過的電路稱為“直流電路”，交流電通過的電路稱為“交流電路”。

電路在連接的時候需要使用到電路板，但是現(xiàn)有的電路板在安裝時都是通過螺釘進行連接，在長時間的使用后，螺釘容易出現(xiàn)損壞，從而造成電路板難以拆卸的現(xiàn)象，給使用者的使用帶來了極大的不便。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電路板拆卸結構，具備便于拆卸的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的電路板在安裝時都是通過螺釘進行連接，在長時間的使用后，螺釘容易出現(xiàn)損壞，從而造成電路板難以拆卸的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種電路板拆卸結構，包括安裝板，所述安裝板的頂部設置有電路板本體，所述電路板本體底部的左側固定連接有第一支撐柱，所述第一支撐柱的底部貫穿至安裝板的內部，所述安裝板左側的底部貫穿設置有活動柱，所述活動柱的左側固定連接有轉盤，所述轉盤左側的底部固定連接有把手，所述連接柱的右側固定連接有限位板，所述限位板的右側固定連接有螺桿，所述螺桿的右側活動連接有擋板，所述擋板的底部與安裝板內壁的底部固定連接，所述螺桿的表面套設有螺塊，所述螺塊的底部與安裝板內壁的底部滑動連接，所述螺塊的頂部固定連接有支架，所述支架左側的頂部固定連接有卡桿，所述卡桿的左側貫穿至第一支撐柱的左側，所述第一支撐柱的右側開設有與卡桿配合使用的通孔，所述安裝板頂部的右側開設有活動槽，所述電路板本體底部的右側固定連接有第二支撐柱，所述第二支撐柱的底部延伸至活動槽的內部并與卡塊固定連接，所述活動槽內壁左側的底部開設有與卡塊配合使用的卡槽。

優(yōu)選的，所述安裝板頂部的左側開設有開口，且開口的橫截面積與活動槽的橫截面積相等。

優(yōu)選的，所述把手的表面套設有防滑套，所述防滑套的表面設置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述活動柱與安裝板的連接處通過軸承活動連接，所述螺桿的右側與擋板的連接處通過軸承活動連接。

優(yōu)選的，所述螺塊的底部固定連接有滑塊，所述安裝板內壁的底部開設有與滑塊配合使用的滑槽。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設置安裝板、電路板本體、第一支撐柱、活動柱、轉盤、把手、限位板、螺桿、擋板、螺塊、支架、卡桿、活動槽、第二支撐柱、卡塊和卡槽的配合使用，解決了現(xiàn)有的電路板在安裝時都是通過螺釘進行連接，在長時間的使用后，螺釘容易出現(xiàn)損壞，從而造成電路板難以拆卸的問題，該電路板拆卸結構，具備便于拆卸的優(yōu)點，方便了使用者的使用。

2、本發(fā)明通過防滑套的設置，增加了使用者手部與把手之間的摩擦，避免使用者轉動把手時手部出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，方便了使用者的使用，通過滑塊和滑槽的設置，使螺塊在安裝板的內部滑動的更加順暢，減少了螺塊與安裝板之間的摩擦，延長了零件的使用壽命，同時滑塊和滑槽對螺塊也起到限位的作用，避免螺塊在移動的過程中出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象，通過軸承的設置，增加了連接柱和螺桿旋轉時的順暢性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明a的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明b的局部放大圖。

圖中：1安裝板、2電路板本體、3第一支撐柱、4活動柱、5轉盤、6把手、7限位板、8螺桿、9擋板、10螺塊、11支架、12卡桿、13活動槽、14第二支撐柱、15卡塊、16卡槽、17防滑套、18滑塊、19滑槽。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種電路板拆卸結構，包括安裝板1，安裝板1的頂部設置有電路板本體2，電路板本體2底部的左側固定連接有第一支撐柱3，第一支撐柱3的底部貫穿至安裝板1的內部，安裝板1左側的底部貫穿設置有活動柱4，活動柱4的左側固定連接有轉盤5，轉盤5左側的底部固定連接有把手6，把手6的表面套設有防滑套17，防滑套17的表面設置有防滑紋，通過防滑套17的設置，增加了使用者手部與把手6之間的摩擦，避免使用者轉動把手6時手部出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，方便了使用者的使用，連接柱4的右側固定連接有限位板7，通過限位板7的設置，對螺塊10起到限位的作用，避免螺塊10向左移動時從螺桿8的表面脫落，限位板7的右側固定連接有螺桿8，螺桿8的右側活動連接有擋板9，活動柱4與安裝板1的連接處通過軸承活動連接，螺桿8的右側與擋板9的連接處通過軸承活動連接，通過軸承的設置，增加了連接柱4和螺桿8旋轉時的順暢性，擋板9的底部與安裝板1內壁的底部固定連接，螺桿8的表面套設有螺塊10，螺塊10的底部與安裝板1內壁的底部滑動連接，螺塊10的底部固定連接有滑塊18，安裝板1內壁的底部開設有與滑塊18配合使用的滑槽19，通過滑塊18和滑槽19的設置，使螺塊10在安裝板1的內部滑動的更加順暢，減少了螺塊10與安裝板1之間的摩擦，延長了零件的使用壽命，同時滑塊18和滑槽19對螺塊10也起到限位的作用，避免螺塊10在移動的過程中出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象，螺塊10的頂部固定連接有支架11，支架11左側的頂部固定連接有卡桿12，卡桿12的左側貫穿至第一支撐柱3的左側，第一支撐柱3的右側開設有與卡桿12配合使用的通孔，安裝板1頂部的右側開設有活動槽13，安裝板1頂部的左側開設有開口，且開口的橫截面積與活動槽13的橫截面積相等，電路板本體2底部的右側固定連接有第二支撐柱14，第二支撐柱14的底部延伸至活動槽13的內部并與卡塊15固定連接，活動槽13內壁左側的底部開設有與卡塊15配合使用的卡槽16。

使用時，使用者轉動把手6，把手6帶動轉盤5旋轉，轉盤5帶動活動柱4旋轉，活動柱4帶動限位板7旋轉，限位板7帶動螺桿8旋轉，螺桿8旋轉的同時帶動螺塊10向右移動，使螺塊10與擋板9接觸，螺塊10帶動支架11向右移動，支架11帶動卡桿12脫離第一支撐柱3，然后使用者推動電路板本體2向右移動，電路板本體2帶動第一支撐柱3和第二支撐柱14向右移動，第二支撐柱14向右移動時帶動卡塊15脫離卡槽16，最后使用者拉動電路板本體2向上移動，即可達到便于拆卸的效果。

綜上所述：該電路板拆卸結構，通過設置安裝板1、電路板本體2、第一支撐柱3、活動柱4、轉盤5、把手6、限位板7、螺桿8、擋板9、螺塊10、支架11、卡桿12、活動槽13、第二支撐柱14、卡塊15和卡槽16的配合使用，解決了現(xiàn)有的電路板在安裝時都是通過螺釘進行連接，在長時間的使用后，螺釘容易出現(xiàn)損壞，從而造成電路板難以拆卸的問題。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。