本發(fā)明涉及金屬外殼領(lǐng)域，具體地，涉及一種通訊設(shè)備金屬外殼及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
手機(jī)天線是手機(jī)上用于接收信號(hào)的設(shè)備，目前智能手機(jī)多為內(nèi)置天線，這就要求手機(jī)后蓋不能對(duì)信號(hào)起屏蔽作用。塑料外殼手機(jī)不存在此問題，對(duì)于正在興起的熱門的金屬外殼手機(jī)，如何解決信號(hào)屏蔽問題是其設(shè)計(jì)制造的關(guān)鍵之一。
目前，金屬手機(jī)多采用開天線槽并注塑的方法解決其機(jī)身信號(hào)屏蔽的問題，如htcone的上下兩條天線槽，iphone5/5s的側(cè)邊天線槽等。上述現(xiàn)有技術(shù)均通過在天線槽中填充塑料來防止信號(hào)的屏蔽，但是對(duì)金屬手機(jī)機(jī)身整體結(jié)構(gòu)造成了一定破壞，影響了其外觀整體的整潔性及連續(xù)性。同時(shí)外殼可見的塑料也會(huì)破壞機(jī)身的整體金屬質(zhì)感。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種通訊設(shè)備金屬外殼及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的通訊設(shè)備金屬外殼其天線槽外觀不可見，金屬外殼表觀整潔光滑，整體具有連續(xù)性，且金屬質(zhì)感明顯。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種通訊設(shè)備金屬外殼的制備方法，其中，該方法包括以下步驟：
1)在金屬殼體的內(nèi)表面注塑形成具有至少一條狹縫的塑料層；
2)在金屬殼體的外表面形成裝飾層；
3)在所述裝飾層的外表面形成保護(hù)層；
4)從金屬殼體的內(nèi)表面蝕刻所述狹縫處對(duì)應(yīng)的所述金屬殼體，使所述狹縫處的所述金屬殼體貫穿；
5)在所述狹縫處形成膠體填充件；
6)去除所述保護(hù)層。
本發(fā)明還提供一種通過上述方法得到的通訊設(shè)備金屬外殼。
本發(fā)明還提供上述制備方法在制備通訊設(shè)備金屬外殼中的應(yīng)用。
通過本發(fā)明的方法得到的通訊設(shè)備金屬外殼天線槽外觀不可見，金屬外殼表層未曾遭到破壞，表觀整潔光滑，整體連續(xù)性、金屬質(zhì)感明顯優(yōu)于現(xiàn)有方案。此外，該金屬外殼的硬度、耐磨、抗震及耐蝕性能均有顯著提高。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。
附圖說明
附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中所述制備方法制備的通訊設(shè)備金屬外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明
1、金屬殼體2、塑料層3、裝飾層
4、膠體填充件
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描 述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對(duì)于數(shù)值范圍來說，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。
本發(fā)明提供一種通訊設(shè)備金屬外殼的制備方法，其中，該方法包括以下步驟：
1)在金屬殼體的內(nèi)表面注塑形成具有至少一條狹縫的塑料層；
2)在金屬殼體的外表面形成裝飾層；
3)在所述裝飾層的外表面形成保護(hù)層；
4)從金屬殼體的內(nèi)表面蝕刻所述狹縫處對(duì)應(yīng)的所述金屬殼體，使所述狹縫處的所述金屬殼體貫穿；
5)在所述狹縫處形成膠體填充件；
6)去除所述保護(hù)層。
在本發(fā)明中，所述通訊設(shè)備例如可以為：手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、藍(lán)牙耳機(jī)、路由器或手環(huán)等。
在本發(fā)明中，所述金屬外殼的內(nèi)表面定義為將其用于通訊設(shè)備中時(shí)，金屬外殼朝向通訊設(shè)備內(nèi)部的表面?？梢岳斫獾氖?，金屬外殼的外表面定義為將其用于通訊設(shè)備中時(shí)，金屬外殼朝向外界的表面。另外，用于制備金屬外殼的金屬殼體的內(nèi)外表面也適用于上述定義。
在本發(fā)明中，所述金屬殼體的材質(zhì)可以為本領(lǐng)域通常用于通訊設(shè)備的各種金屬，例如可以為鋁合金、不銹鋼、鎂合金或鈦合金等。
在本發(fā)明中，所述金屬殼體的厚度沒有特別的限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體的通訊設(shè)備適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行選擇。例如所述金屬殼體的厚度可以為 0.1-1mm，優(yōu)選為0.2-0.3mm。
由于本發(fā)明先在金屬內(nèi)表面進(jìn)行注塑，因此可以使用較薄的金屬殼體，例如可以使用厚度為0.2-0.3mm的金屬殼體。
在本發(fā)明中，在金屬殼體的內(nèi)表面進(jìn)行注塑的方式?jīng)]有特別的限定，例如所述注塑可以采用立式注塑機(jī)進(jìn)行注塑。
根據(jù)本發(fā)明，為了提高注塑得到的塑料層和金屬殼體的緊密性，提高得到的金屬外殼的強(qiáng)度，優(yōu)選在所述注塑之前，對(duì)注塑區(qū)域的注塑表面進(jìn)行粗化處理。
根據(jù)本發(fā)明，所述粗化處理方法優(yōu)選為：在10-35℃下，將金屬殼體的內(nèi)表面與濃度為2-20重量％的鹽酸溶液接觸1-5min，然后將金屬殼體取出，放入水中浸泡1-5min；重復(fù)上述操作2-10次。
通過上述粗化處理，可至少在所述金屬殼體的內(nèi)表面具有多個(gè)微坑，從而能夠提高注塑得到的塑料層和金屬殼體的緊密性。
上述注塑采用的材料可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的樹脂，例如可選自聚乙烯、聚丙烯、聚縮醛、聚苯乙烯、改性聚苯醚、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇之、聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚砜、聚醚砜、聚醚酮、聚醚醚鎂、聚碳酸酯、聚酰胺和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一種或多種。
為了進(jìn)一步提高得到的塑料層的力學(xué)強(qiáng)度，優(yōu)選上述注塑采用的材料為上述樹脂與玻璃纖維的混合物。進(jìn)一步優(yōu)選地，上述混合物中，所述樹脂為選自聚苯硫醚、聚碳酸酯、聚酰胺中的一種；以所述混合物的重量為基準(zhǔn)，所述玻璃纖維的含量為1-50重量％。
根據(jù)本發(fā)明，所述注塑的條件可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的條件。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述注塑為納米注塑，優(yōu)選地，所述注塑的條件包括：模溫為50-300℃，噴嘴溫度為200-450℃，保壓時(shí)間為1-50s，射出壓 力為50-300mpa，射出時(shí)間為1-30s，延遲時(shí)間為1-30s，冷卻時(shí)間為1-60s。
根據(jù)本發(fā)明，步驟1)中，所述狹縫的尺寸、數(shù)量和形狀沒有特別的限定，可以根據(jù)其具體的應(yīng)用來選擇(例如作為天線槽狹縫)。優(yōu)選地，所述狹縫的寬度為1-10mm，優(yōu)選為1-5mm；所述狹縫的長(zhǎng)度為10-100mm。
所述狹縫的形狀可以為直線形、曲線形、方波線形或鋸齒線形，優(yōu)選為直線形。作為所述狹縫的條數(shù)可以為1-20條，優(yōu)選為1-6條。
為了進(jìn)一步提高金屬外殼的硬度、耐磨、抗震及耐蝕性能，步驟2)中，所述形成裝飾層的步驟可為選自陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化、瓷質(zhì)陽極氧化、微弧氧化、噴涂、電泳、物理氣相沉積(pvd)和化學(xué)氣相沉積(cvd)中的一種或多種。作為陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化、瓷質(zhì)陽極氧化、微弧氧化、噴涂和電泳的方法和條件可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的方法和條件，具體地，可以采用下述的條件。
作為所述陽極氧化，其條件可以為：陽極氧化液為180-200g/l的硫酸，陽極電壓為13-20v，溫度為10-21℃，氧化時(shí)間為30-60min。
作為所述硬質(zhì)陽極氧化，其條件可以為：溫度為5-12℃，時(shí)間為20-80min，脈沖波型為正向方波脈沖，占空比為30-99％，頻率為100-1000hz，電流密度為2-8a/dm2，其中，氧化液由硫酸、草酸和水組成，以1l氧化液計(jì)，硫酸的含量為120-220g，草酸的含量為8-20g，余量為水。
作為所述瓷質(zhì)陽極氧化，其條件可以為：電解液為40-50g/l草酸鈦鉀、1-4g/l草酸、6-10g/l硼酸、0.5-2g/l檸檬酸，電壓為80-120v，氧化時(shí)間為30-60min，氧化溫度為30-60℃。
作為所述微弧氧化，其條件可以為：電解液為0.02-0.05mol/l硅酸鈉和0.03-0.07mol/l氫氧化鈉，氧化溫度為15-35℃，氧化正向電壓為400-600v，氧化時(shí)間為20-100min。
作為所述噴涂，其方法可以為：在產(chǎn)品表面的噴涂一層或多層耐強(qiáng)堿時(shí) 蝕刻液腐蝕40min以上的有機(jī)或無機(jī)物涂層，涂層厚度可以控制在10-50μm。作為所述有機(jī)或無機(jī)物，可以為選自環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種。
作為所述電泳，其條件可以為：電泳漆為啞光漆wno-1：亮光漆nno-4＝7：3，固含量為9-14％，溫度為28-32℃，電壓為30-200v，時(shí)間為1-3min，ph值為7-9。
根據(jù)本發(fā)明，上述陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化、瓷質(zhì)陽極氧化、微弧氧化、電泳、pvd、cvd過程中，為了防止所述金屬殼體的內(nèi)表面形成所述裝飾層，在進(jìn)行步驟2)之前，優(yōu)選用膠帶將所述金屬殼體內(nèi)側(cè)面所述狹縫部分貼合。
根據(jù)本發(fā)明，所述裝飾層的厚度沒有特別的限定，能夠保證注塑后的殼體外觀為完整的整體即可。所述裝飾層的厚度例如可以為1-100μm，優(yōu)選為10-40μm。
根據(jù)本發(fā)明，為了防止裝飾層在后續(xù)的蝕刻步驟中損壞，需要在步驟4)之前，進(jìn)行步驟3)的操作，也即，在所述裝飾層的外表面形成保護(hù)層。
根據(jù)本發(fā)明，作為形成所述保護(hù)層的方法可以為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。例如可以為在所述裝飾層的表面涂覆油墨形成油墨層，或者為張貼膠帶。作為所述油墨可以為購自深圳萬佳原精化科技股份有限公司的5680系uv油墨，所述涂覆的方法沒有特別限定，可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的方法，形成所述保護(hù)層即可。作為所述膠帶，可以為耐高溫膠帶或耐酸堿膠帶等。
根據(jù)本發(fā)明，在所述裝飾層的外表面形成上述保護(hù)層之后，從金屬殼體的內(nèi)表面蝕刻所述狹縫處對(duì)應(yīng)的所述金屬殼體，使所述狹縫處的所述金屬殼體貫穿。
作為所述蝕刻的方法和步驟沒有特別的限定，只要能夠達(dá)到蝕刻所述狹縫處的所述金屬殼體的目的即可，優(yōu)選地，所述蝕刻為化學(xué)蝕刻或電化學(xué)蝕 刻，更優(yōu)選所述蝕刻為化學(xué)蝕刻。具體地，所述化學(xué)蝕刻可以選用酸性蝕刻液或者堿性蝕刻液。作為所述酸性蝕刻液，其成分可以為：由550-600g三氯化鐵、30-50g鹽酸和100g水配成的溶液，蝕刻條件可以為：溫度為15-45℃(優(yōu)選為25-35℃)，蝕刻時(shí)間為10-30min；作為所述堿性蝕刻液，其成分可以為：含有50-60g/l氫氧化鈉、50-60g/l碳酸鈉和50-60g/l硝酸鈉的水溶液，蝕刻條件可以為：溫度為15-45℃(優(yōu)選為25-35℃)，蝕刻時(shí)間為20-60min。
根據(jù)本發(fā)明，通過上述步驟4)可以使所述狹縫處對(duì)應(yīng)的所述金屬殼體被蝕刻掉并顯露出裝飾層。進(jìn)而，在所述狹縫處形成膠體填充件。所述膠體填充件可以通過在所述狹縫處填充膠水并固化得到。通過形成所述膠體填充件，能夠達(dá)到提高金屬外殼的硬度、耐磨、抗震及耐蝕性能的目的。
作為所述膠水可以為本領(lǐng)域常用的各種膠水，例如可以為uv固化膠水、熱固化膠水或瞬間膠水等。作為所述uv固化膠水優(yōu)選為購自樂泰公司的3211型號(hào)的uv固化膠水。
作為固化的條件可以為本領(lǐng)域常規(guī)的條件，例如可以為紫外線光固化、加熱固化或厭氧固化等。
根據(jù)本發(fā)明，在步驟6)中，當(dāng)所述保護(hù)層為油墨層時(shí)，去除所述保護(hù)層的方法可以為用脫漆劑進(jìn)行浸泡來退除所述油墨層。作為所述脫漆劑可以為購自東莞市四輝表面處理科技有限公司的sh-665型號(hào)的中性脫漆劑。
根據(jù)本發(fā)明所述保護(hù)層為膠帶時(shí)，去除所述保護(hù)層的方法可以為撕除所述膠帶。
本發(fā)明還提供一種上述制備方法制備的通訊設(shè)備金屬外殼。
本發(fā)明另外提供一種上述制備方法在制備通訊設(shè)備金屬外殼中的應(yīng)用。
以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但本發(fā)明并不僅限于下述實(shí)施例。
實(shí)施例1
本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的通訊設(shè)備金屬外殼的制備方法。
1)注塑
在金屬殼體1(鋁合金殼體，購于南平鋁業(yè)公司，牌號(hào)為5052，厚度為0.2mm)的內(nèi)表面進(jìn)行納米注塑形成塑料層2，注塑的材料為聚苯硫醚(pps)和玻璃纖維(重量比pps:玻璃纖維＝2:1)，注塑的條件為：模溫為140℃，噴嘴溫度為300℃，保壓時(shí)間為7s，射出壓力為200mpa，射出時(shí)間為6s，延遲時(shí)間為15s，冷卻時(shí)間為10s。脫模冷卻后進(jìn)行120℃退火1.5h。形成的狹縫為直線形，條數(shù)為3條，長(zhǎng)度為6cm，寬度為1mm，相鄰兩條狹縫之間的間距為5mm。
2)陽極氧化法形成裝飾層
用膠帶(購于深圳西盟特電子有限公司公司的ght2545g型號(hào)的綠色硅膠保護(hù)膜)將金屬殼體的內(nèi)表面狹縫部分貼合，對(duì)步驟1)中形成有塑料層2的金屬殼體1進(jìn)行陽極氧化，電解液為190g/l硫酸，陽極氧化的條件為：溫度為19℃，電壓為15v，時(shí)間為40min，有機(jī)染料染色，并封孔20min，從而形成厚度為15μm的裝飾層3。
3)形成保護(hù)層
在金屬殼體1的外表面的裝飾層3上噴涂5680系uv油墨(購于深圳萬佳原精化科技股份有限公司)后，然后在80℃下烘烤25min后，進(jìn)行紫外曝光(曝光條件為時(shí)間2min，紫外光強(qiáng)度為800mj/cm2)，由此形成厚度為20μm的uv油墨保護(hù)層。另外，將金屬殼體1的內(nèi)表面狹縫部分貼合的膠帶除去。
4)蝕刻
采用酸性蝕刻液對(duì)金屬殼體1的內(nèi)表面狹縫處的金屬殼體進(jìn)行蝕刻，蝕刻液的組成為550g三氯化鐵、40g鹽酸、100g水，蝕刻的條件為：溫度為 25℃，蝕刻時(shí)間為19min；得到所述狹縫處的金屬殼體1被貫穿并顯露出裝飾層的金屬殼體1。
5)形成膠體填充件
采用uv固化膠水(購于樂泰公司，3211型號(hào))將步驟4)中蝕刻形成的凹部以及狹縫進(jìn)行填充，然后在紫外光強(qiáng)度為800mj/cm2的條件下進(jìn)行固化，形成膠體填充件4。
6)去除保護(hù)層
利用中性脫漆劑浸泡步驟5)得到的金屬殼體從而將步驟3)中噴涂的油墨退除，得到金屬外殼。中性脫漆劑為購自東莞市四輝表面處理科技有限公司的sh-665型號(hào)的脫漆劑，浸泡時(shí)間為15min。
實(shí)施例2
本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的通訊設(shè)備金屬外殼的制備方法。
采用實(shí)施例1的方法制備通訊設(shè)備金屬外殼，不同的是，步驟2)中采用硬質(zhì)陽極氧化的方法形成厚度為45μm的裝飾層。硬質(zhì)陽極氧化條件：溫度為10℃，時(shí)間為40min，脈沖波型為正向方波脈沖，占空比為80％，頻率為800hz，電流密度為5a/dm2，其中，氧化液由硫酸、草酸和水組成，以1l氧化液計(jì)，硫酸的含量為180g，草酸的含量為10g，余量為水；除此以外相同地得到通訊設(shè)備金屬外殼。
實(shí)施例3
本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的通訊設(shè)備金屬外殼的制備方法。
采用實(shí)施例2的方法制備通訊設(shè)備金屬外殼，不同的是，步驟1)中鋁合金殼體的厚度為0.3mm，步驟2)中，蝕刻時(shí)間為28min，得到所述狹縫處的金屬殼體被貫穿并顯露出裝飾層的金屬殼體；除此以外相同地得到通訊 設(shè)備金屬外殼。
實(shí)施例4
本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的通訊設(shè)備金屬外殼的制備方法。
采用實(shí)施例1的方法制備通訊設(shè)備金屬外殼，不同的是，步驟2)中采用電泳法形成厚度為30μm的裝飾層，電泳漆為日本清水株式會(huì)社的啞光漆wno-1：亮光漆nno-4＝7：3，固含量為13％，溫度為30℃，電壓為160v，時(shí)間為2min，ph為7.8；步驟4中選用如下蝕刻液和蝕刻條件：堿性蝕刻液成分：氫氧化鈉、碳酸鈉及硝酸鈉均為50g/l，溫度25℃，蝕刻時(shí)間為35min；除此以外相同地得到通訊設(shè)備金屬外殼。
實(shí)施例5
本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的通訊設(shè)備金屬外殼的制備方法。
采用實(shí)施例1的方法制備通訊設(shè)備金屬外殼，不同的是，步驟2)采用中瓷質(zhì)陽極氧化的方法形成厚度為30μm的裝飾層。瓷質(zhì)陽極電解液為40g/l草酸鈦鉀、2g/l草酸、6g/l硼酸1g/l檸檬酸，瓷質(zhì)陽極氧化的條件為：電壓為100v，氧化時(shí)間為40min，氧化溫度為40℃；除此以外相同地得到通訊設(shè)備金屬外殼。
上述實(shí)施例1-5中制備的通訊設(shè)備金屬外殼的結(jié)構(gòu)如圖1所示，金屬殼體1的內(nèi)表面形成有塑料層2，塑料層2和金屬殼體1上的狹縫被膠體填充件4填滿。該通訊設(shè)備金屬外殼由于在外表面形成有裝飾層，狹縫外觀不可見，并且，由于裝飾層未曾遭到破壞，表觀整潔光滑，整體連續(xù)性、金屬質(zhì)感明顯。
測(cè)試?yán)?
采用上海奧龍星迪檢測(cè)設(shè)備有限公司的顯微維氏硬度計(jì)hv-1000，在負(fù)載為1n、保壓時(shí)間10s的條件下測(cè)試實(shí)施例1-5得到的通訊設(shè)備金屬外殼的硬度，其中實(shí)施例1得到的通訊設(shè)備金屬外殼的硬度為320hv，實(shí)施例2得到的通訊設(shè)備金屬外殼的硬度為415hv，實(shí)施例3得到的通訊設(shè)備金屬外殼的硬度為415hv，實(shí)施例4得到的通訊設(shè)備金屬外殼的硬度為25hv，實(shí)施例5得到的通訊設(shè)備金屬外殼的硬度為254hv。
測(cè)試?yán)?
采用如下方法測(cè)試實(shí)施例1-5得到的通訊設(shè)備金屬外殼的耐磨度。
a.準(zhǔn)備3份rkf10k(黃色圓錐體，rosler公司)和1份rkk15p(綠色棱錐體，rosler公司)，共約15l，加入到振動(dòng)摩擦儀(rosler公司，troughvibratorr180/530te-30)研磨槽內(nèi)；
b.用移液管吸取fc1204ml(rosler公司)，并加水到200ml，加入研磨槽內(nèi)；
c.加入0.5l水到研磨槽內(nèi)；測(cè)試過程中每隔60min加水0.5l；
d.準(zhǔn)備測(cè)試用整機(jī)或配重的整機(jī)，需要保證整機(jī)重量誤差不超過±15g，tp/按鍵等齊全，將待測(cè)通訊設(shè)備金屬外殼安裝在整機(jī)上，放入振動(dòng)摩擦測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試，殼體測(cè)試時(shí)間為2小時(shí)，所有外殼每1小時(shí)檢查一次。
實(shí)施例1-5得到的通訊設(shè)備金屬外殼在測(cè)試2小時(shí)后，裝飾層無明顯劃痕，未出現(xiàn)露底材現(xiàn)象，由此可見，其振動(dòng)耐磨時(shí)間均>2h。
測(cè)試?yán)?
在測(cè)試條件：在35℃±2℃的密閉環(huán)境中，濕度>85％，ph值在6.5-7.2范圍內(nèi)，用5％±1％的nacl溶液連續(xù)48h對(duì)表面處理層進(jìn)行鹽水噴霧，測(cè)試實(shí)施例1-5得到的通訊設(shè)備金屬外殼的耐蝕性能。
實(shí)施例1-5得到的通訊設(shè)備金屬外殼在進(jìn)行鹽水噴霧48小時(shí)后，裝飾層表面未出現(xiàn)腐蝕點(diǎn)等現(xiàn)象,膜層表面完整無腐蝕，可見其鹽霧時(shí)間均>48h。
根據(jù)測(cè)試?yán)?-3的結(jié)果可知，本發(fā)明提供的通訊設(shè)備金屬外殼的硬度、耐磨、抗震及耐蝕性能均極其良好。
以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。