本發(fā)明涉及塑料材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種塑料基材表面處理獲得多色彩、多圖案金屬質(zhì)感的塑料移動(dòng)終端殼體。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，隨著科技和經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，人們對(duì)生活質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，對(duì)于采購(gòu)的商品不只在價(jià)格和品質(zhì)上進(jìn)行選擇，更注重產(chǎn)品給人帶來(lái)的觀(guān)感，也出現(xiàn)了越來(lái)越多的個(gè)性化的要求，如對(duì)色彩，對(duì)圖案，金屬質(zhì)感的要求，這也是目前移動(dòng)終端的外殼或外套的發(fā)展趨勢(shì)，在保證質(zhì)量和性能的前提下，提高外殼的多樣性和趣玩性，如cn106254594a公開(kāi)的一種變色手機(jī)殼，通過(guò)在手機(jī)殼本體的表面共擠或貼合一層具有變色顆粒的變色部，以達(dá)到變色的功能，但貼合的變色部依然容易磨損或脫落；cn101235500a公開(kāi)了在非金屬塑料材質(zhì)表面形成第一金屬層，然后在第一金屬層上電鍍第二金屬層，雖然在塑料表面電鍍金屬減少了金屬的使用，但不能滿(mǎn)足人們對(duì)趣味性和感官的要求。

此外，對(duì)于金屬基材想要獲得個(gè)性化的圖案主要是采用：如cn106400083a表面打磨、表面堿洗、表面噴砂、第一次陽(yáng)極氧化后，對(duì)邊框進(jìn)行cnc高光處理，除油清洗；手機(jī)外殼被遮蔽后噴涂油墨；油墨烘烤；紫外曝光處理；顯影處理；烘烤，uv照射固化油墨；第二次陽(yáng)極氧化處理；脫除油墨；第三次陽(yáng)極氧化處理，但曝光顯影過(guò)程需要以菲林片真空遮罩來(lái)實(shí)現(xiàn)，但該工藝不適用于復(fù)雜表面。cn103253072a公開(kāi)了將鋁合金沖壓成型至所需形狀；將沖壓成型后的鋁合金機(jī)械拋光；在脫脂劑中對(duì)機(jī)械拋光后的鋁合金脫脂處理；將脫脂處理后的鋁合金置入酸液槽中進(jìn)行第一次陽(yáng)極氧化；將上述第一次陽(yáng)極氧化后的鋁合金置于染料中染色，并于染色后進(jìn)行封孔處理；在上述染色并封孔處理后的鋁合金表面絲網(wǎng)印刷感光油墨，并曝光、顯影及光固化處理；將上述印刷后的鋁合金在堿性溶液中退氧化膜處理；將處理后的鋁合金產(chǎn)品噴砂處理；將上述噴砂處理后的鋁合金產(chǎn)品第二次陽(yáng)極氧化處理，并將第二次陽(yáng)極氧化后的產(chǎn)品封孔處理；將上述鋁合金產(chǎn)品表面感光油墨去除，整個(gè)過(guò)程非常復(fù)雜，且使用的電解液，顯影均具有較高的毒性，不利于安全和環(huán)保，且以上工藝均需要多次陽(yáng)極氧化才能獲得多色彩要求。在這種情形下，亟需提供一種可在塑料基材表面獲得多色彩、變幻多樣的金屬質(zhì)感涂層，且鍍層結(jié)合緊密、操作簡(jiǎn)單、安全無(wú)污染的工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種金屬質(zhì)感的塑料移動(dòng)終端殼體，該移動(dòng)終端殼體的外觀(guān)圖案豐富，色彩多樣，均有金屬質(zhì)感，鍍層與塑料結(jié)合緊密，制備工藝簡(jiǎn)單，安全環(huán)保，也可適用于鋁合金復(fù)雜表面。

本發(fā)明提出的一種金屬質(zhì)感的塑料移動(dòng)終端殼體，該塑料選自聚碳酸酯、聚酰胺、聚縮醛、變性聚苯醚或聚苯硫醚的一種，所述移動(dòng)終端外殼依次經(jīng)過(guò)：

（1）預(yù)處理:（a）首先對(duì)塑料基材進(jìn)行噴砂：使用1~63μm或45~90μm的金剛砂、石英砂、銅礦砂、陶瓷砂、鋯砂，鉆石砂、氧化鋁砂的一種或者其混合物進(jìn)行噴砂，噴砂處理厚度為100~200nm，壓力低于1.5個(gè)大氣壓，濕度小于5.5%，溫度低于25^oc；（b）在naoh、na2co3、na3po4和乳化劑組成的堿性除油劑中超聲浸泡2~5分鐘，冷風(fēng)機(jī)吹干；（c）用除電槍做防靜電處理；

（2）pvd沉積金屬鋁層:pvd沉積金屬鋁層的方法包括真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍膜或真空離子鍍膜，其中真空離子鍍以真空為工作條件，真空度在10^-2~10^~3帕內(nèi)，靶材為鋁粉末，電源為250~350v，占空比40%，時(shí)間15min；

（3）陽(yáng)極氧化：陽(yáng)極氧化的電解液包含硫酸5~15wt.%、鋁離子5~10g/l，溫度為15~28^oc，電壓15~25v，電流密度1~1.5a/dm²，氧化時(shí)間20~30min；

（4）微弧氧化的工藝為：電解液為na2sio3、na3po4、naoh、naf和乙二醇組成的混合液，質(zhì)量比為9:25:9:13:3，剩余為去離子水，電解參數(shù)：電壓為300v～350v，電流密度5~8a/dm²，電解液溫度為20℃，時(shí)間5min～10min；

（5）擴(kuò)孔：擴(kuò)孔為使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65~70%的naoh、17~23%的nahco3和10~15%的十二烷基磺酸鈉組成的混合液，溫度20-40℃，時(shí)間20~30min，使氧化鋁孔徑達(dá)到500~900nm；

（6）填充溫感變色顆粒：溫感變色顆粒為納米級(jí)微膠囊溫感變色粉；

（7）涂覆有機(jī)涂膜：有機(jī)涂膜由熱塑性丙烯酸樹(shù)脂20~45份、聚苯乙烯20-25份、聚乙烯吡咯烷酮10-15份、納米碳酸鈣5~12份、硅烷偶聯(lián)劑kh5505~8份、流平劑tego4408~12份、乙二醇碳酸酯16~20份和醋酸乙酯15~28份組成；

（8）特定區(qū)域進(jìn)行鐳射去除有機(jī)涂膜；

（9）電解著色：電解著色為無(wú)機(jī)著色或有機(jī)著色，其中無(wú)機(jī)著色工藝為：電解液由硫酸鎳20~24g/l、硫酸亞錫7~8g/l、硼酸10~15g/l、硝酸5~12g/l、穩(wěn)定劑12~17g/l組成，溫度為室溫，電壓為15~20v，時(shí)間為30~40min；有機(jī)著色工藝為：由茜素磺酸鈉0.5g/l和對(duì)硝基苯偶氮水楊酸鈉0.7g/l組成的浸泡液對(duì)基材進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間3~5min，溫度30~40^oc；

（10）熱水處理：在80~90^oc的溫度下，用ph5~6的蒸餾水和丙酮的混合液對(duì)有機(jī)涂膜進(jìn)行溶解，同時(shí)，對(duì)鐳射區(qū)域進(jìn)行封孔處理，然后繼續(xù)熱水處理，對(duì)非鐳射區(qū)域進(jìn)行熱水封孔；

（11）自然冷卻，干燥；

（12）在表面等離子噴涂涂覆透明耐磨層，該透明涂層為聚酰胺酰亞胺耐磨層。

此外，為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)多階層梯狀金屬感，步驟（9）還可以為對(duì)除去有機(jī)涂層區(qū)域進(jìn)行粗化-化學(xué)鍍鎳-鍍銅形成金屬層。

該移動(dòng)終端的外觀(guān)圖案豐富，添加的溫感變色微顆粒能夠根據(jù)環(huán)境溫度變換色彩，當(dāng)溫度較高時(shí)殼體呈現(xiàn)冷色調(diào)，當(dāng)溫度較低時(shí)呈現(xiàn)暖色調(diào)，色彩多樣，且均有金屬質(zhì)感，給人以豐富的視覺(jué)體驗(yàn)，鍍層與塑料結(jié)合緊密，制備工藝簡(jiǎn)單，安全環(huán)保，也可適用于塑料移動(dòng)終端殼體復(fù)雜表面。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例3塑料移動(dòng)終端殼體處理方法流程圖；

圖2為本發(fā)明獲得金屬質(zhì)感、多圖案（以本公司名“恒弘利”為圖案例）、可溫感變色塑料移動(dòng)終端的產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

（1）對(duì)聚酰胺基材做預(yù)處理:（a）首先進(jìn)行噴砂：使用1~63μm或45~90μm的金剛砂、石英砂、銅礦砂、陶瓷砂、鋯砂，鉆石砂、氧化鋁砂的一種或者其混合物，噴砂處理厚度為100~200nm，壓力低于1.5個(gè)大氣壓，濕度小于5.5%，溫度低于25^oc，（b）在naoh、na2co3、na3po4和乳化劑組成的堿性除油劑中超聲浸泡2~5分鐘，冷風(fēng)機(jī)吹干；（c）除電槍做防靜電處理；

（2）pvd沉積金屬鋁層：pvd沉積金屬鋁層的方法包括真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍膜或真空離子鍍膜，其中真空離子鍍以真空為工作條件，真空度在10^-2~10^~3帕內(nèi)，靶材為鋁粉末，電源為250v，占空比40%，時(shí)間15min；

（3）陽(yáng)極氧化：陽(yáng)極氧化的條件為電解液包括硫酸5wt.%，鋁離子5g/l，溫度為15^oc，電壓15v，電流密度1a/dm²，氧化時(shí)間20min；

（4）微弧氧化的工藝為：電解液為na2sio3、na3po4、naoh、naf和乙二醇組成的混合液，質(zhì)量比為9:25:9:13:3，剩余為去離子水，電解參數(shù)：電壓為300v，電流密度5a/dm²，電解液溫度為20℃，時(shí)間5min；

（5）擴(kuò)孔：使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%的naoh、17%的nahco3和10%的十二烷基磺酸鈉組成的混合液，溫度20℃，時(shí)間20min，使氧化鋁孔徑達(dá)到500~900nm；

（6）填充溫感變色顆粒：溫感變色顆粒為納米級(jí)微膠囊溫感變色粉；

（7）涂覆有機(jī)涂膜：有機(jī)涂膜由熱塑性丙烯酸樹(shù)脂20~45份、聚苯乙烯20-25份、聚乙烯吡咯烷酮10-15份、納米碳酸鈣5~12份、硅烷偶聯(lián)劑kh5505~8份、流平劑tego4408~12份、乙二醇碳酸酯16~20份和醋酸乙酯15~28份組成；

（8）特定區(qū)域進(jìn)行鐳射去除有機(jī)涂膜；

（9）電解著色：電解著色為無(wú)機(jī)著色或有機(jī)著色，其中無(wú)機(jī)著色工藝：電解液由硫酸鎳20g/l，硫酸亞錫7g/l、硼酸10g/l、硝酸5g/l、穩(wěn)定劑12g/l組成，溫度為室溫，電壓為15~20v，時(shí)間為30min；有機(jī)著色工藝為：由茜素磺酸鈉0.5g/l和對(duì)硝基苯偶氮水楊酸鈉0.7g/l組成的浸泡液對(duì)基材進(jìn)行浸泡，時(shí)間3~5min，溫度30~40^oc；

（10）熱水處理:在90^oc下，用ph=5~6的蒸餾水和丙酮的混合液對(duì)有機(jī)涂膜進(jìn)行溶解，同時(shí)，對(duì)鐳射區(qū)域進(jìn)行封孔處理，然后繼續(xù)熱水處理，對(duì)非鐳射區(qū)域進(jìn)行熱水封孔；

（11）自然冷卻，干燥；

（12）在表面等離子噴涂涂覆透明耐磨層，該透明涂層為聚酰胺酰亞胺耐磨層。

實(shí)施例2：

（1）對(duì)聚酰胺基材做預(yù)處理:（a）首先對(duì)基材進(jìn)行噴砂：使用1~63μm或45~90μm的金剛砂、石英砂、銅礦砂、陶瓷砂、鋯砂，鉆石砂、氧化鋁砂的一種或者其混合物，噴砂處理厚度為100~200nm，壓力低于1.5個(gè)大氣壓，濕度小于5.5%，溫度低于25^oc，（b）在naoh、na2co3、na3po4和乳化劑組成的堿性除油劑中超聲浸泡2~5分鐘，冷風(fēng)機(jī)吹干；（c）用除電槍做防靜電處理；

（2）pvd沉積金屬鋁層:pvd沉積金屬鋁層的方法包括真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍膜或真空離子鍍膜，其中真空離子鍍以真空為工作條件，真空度在10^-2~10^~3帕內(nèi)，靶材為鋁粉末，電源為300v，占空比40%，時(shí)間15min；

（3）陽(yáng)極氧化：陽(yáng)極氧化的條件為電解液包括硫酸20wt.%，鋁離子7.5g/l，溫度為23^oc，電壓20v，電流密度1.3a/dm²，氧化時(shí)間25min；

（4）微弧氧化的工藝為：電解液為na2sio3、na3po4、naoh、naf和乙二醇組成的混合液，質(zhì)量比為9:25:9:13:3，剩余為去離子水，電解參數(shù)：電壓為300v，電流密度7.5a/dm²，電解液溫度為20℃，時(shí)間7.5min；

（5）擴(kuò)孔：擴(kuò)孔為使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為67.5%的naoh、20%的nahco3和12.5%的十二烷基磺酸鈉組成的混合液，溫度30℃，時(shí)間25min，使氧化鋁孔徑達(dá)到500~900nm；

（6）填充溫感變色顆粒：溫感變色顆粒為納米級(jí)微膠囊溫感變色粉；

（7）涂覆有機(jī)涂膜：有機(jī)涂膜由熱塑性丙烯酸樹(shù)脂20~45份、聚苯乙烯20-25份、聚乙烯吡咯烷酮10-15份、納米碳酸鈣5~12份、硅烷偶聯(lián)劑kh5505~8份、流平劑tego4408~12份，乙二醇碳酸酯16~20份和醋酸乙酯15~28份組成；

（8）特定區(qū)域進(jìn)行鐳射去除有機(jī)涂膜；

（9）電解著色：電解著色為無(wú)機(jī)著色或有機(jī)著色，其中無(wú)機(jī)著色工藝：電解液由硫酸鎳22g/l、硫酸亞錫7.5g/l、硼酸12.5g/l、硝酸8.5g/l、穩(wěn)定劑14g/l組成，溫度為室溫，電壓為17.5v，時(shí)間為35min；有機(jī)著色工藝為：由茜素磺酸鈉0.5g/l和對(duì)硝基苯偶氮水楊酸鈉0.7g/l組成的浸泡液對(duì)基材進(jìn)行浸泡，時(shí)間3~5min，溫度30~40^oc；

（10）熱水處理:在90^oc下，用ph=5~6的蒸餾水和丙酮的混合液對(duì)有機(jī)涂膜進(jìn)行溶解，同時(shí)，對(duì)鐳射區(qū)域進(jìn)行封孔處理，然后繼續(xù)熱水處理，對(duì)非鐳射區(qū)域進(jìn)行熱水封孔；

（11）自然冷卻，干燥；

（12）在表面等離子噴涂涂覆透明耐磨層，該透明涂層為聚酰胺酰亞胺耐磨層。

實(shí)施例3：

（1）對(duì)聚酰胺基材做預(yù)處理:（a）首先對(duì)基材進(jìn)行噴砂：使用1~63μm或45~90μm的金剛砂、石英砂、銅礦砂、陶瓷砂、鋯砂，鉆石砂、氧化鋁砂的一種或者其混合物，噴砂處理厚度為100~200nm，壓力低于1.5個(gè)大氣壓，濕度小于5.5%，溫度低于25^oc，（b）在naoh、na2co3、na3po4和乳化劑組成的堿性除油劑中超聲浸泡2~5分鐘，冷風(fēng)機(jī)吹干；（c）用除電槍做防靜電處理；

（2）pvd沉積金屬鋁層:pvd沉積金屬鋁層的方法包括真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍膜或真空離子鍍膜，其中真空離子鍍以真空為工作條件，真空度在10^-2~10^~3帕內(nèi)，靶材為鋁粉末，電源為350v，占空比40%，時(shí)間15min；

（3）陽(yáng)極氧化：陽(yáng)極氧化的電解液為硫酸15wt.%、鋁離子10g/l，溫度為28^oc，電壓25v，電流密度1.5a/dm²，氧化時(shí)間30min；

（4）微弧氧化的工藝為：電解液為na2sio3、na3po4、naoh、naf和乙二醇組成的混合液，質(zhì)量比為9:25:9:13:3，剩余為去離子水，電解參數(shù)：電壓為350v，電流密度8a/dm²，電解液溫度為20℃，時(shí)間10min；

（5）擴(kuò)孔：擴(kuò)孔為使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%的naoh、23%的nahco3和15%的十二烷基磺酸鈉組成的混合液，溫度40℃，時(shí)間30min，使氧化鋁孔徑達(dá)到500~900nm；

（6）填充溫感變色顆粒：溫感變色顆粒為納米級(jí)微膠囊溫感變色粉；

（7）涂覆有機(jī)涂膜：有機(jī)涂膜由熱塑性丙烯酸樹(shù)脂20~45份、聚苯乙烯20-25份、聚乙烯吡咯烷酮10-15份、納米碳酸鈣5~12份、硅烷偶聯(lián)劑kh5505~8份、流平劑tego4408~12份、乙二醇碳酸酯16~20份和醋酸乙酯15~28份組成；

（8）特定區(qū)域進(jìn)行鐳射去除有機(jī)涂膜；

（9）對(duì)除去有機(jī)涂層區(qū)域進(jìn)行粗化-化學(xué)鍍鎳-鍍銅形成金屬層；其中粗化使用酸液，化學(xué)鍍鎳為在多孔氧化鋁表面均勻分布鎳顆粒，然后傳統(tǒng)鍍銅，獲得金屬鍍層；

（10）熱水處理除去有機(jī)物涂膜，封孔；

（11）自然冷卻，干燥；

（12）在表面等離子噴涂涂覆透明耐磨層，該透明涂層為聚酰胺酰亞胺耐磨層。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。