本發(fā)明涉及電子屏蔽技術(shù)，特別涉及一種屏蔽罩。

背景技術(shù)：

屏蔽罩一般包括屏蔽支架與蓋子，現(xiàn)有技術(shù)中，屏蔽支架與蓋子的裝配采用孔與凸包結(jié)構(gòu)配合，因此，在模具上需要成型多個(gè)凸包或孔特征，而且成型沖子很容易磨損及崩斷，造成成型后產(chǎn)品孔內(nèi)存在毛絲或堵孔以及凸包矮小和破裂風(fēng)險(xiǎn)。另外，模具沖子損壞頻率高，增加修模及降低生產(chǎn)效率。此外，當(dāng)需要更換或維修電子元件時(shí)，對(duì)于現(xiàn)有屏蔽罩結(jié)構(gòu)拆卸比較困難，而且在拆卸時(shí)容易損壞屏蔽蓋及pcb板上電子元器件，重復(fù)使用率較低。

例如，申請?zhí)枮?01010229053.2的中國發(fā)明專利公開了一種屏蔽罩，其包括框架及可拆卸地罩設(shè)于框架上的蓋體，該框架上設(shè)有通孔，該蓋體上設(shè)有凸包，凸包卡持于通孔內(nèi)，該框架上還設(shè)有二卡扣，該蓋體還包括一頂板及二卡持部，該卡持部包括一與頂板平行的卡持壁及一位于頂板與卡持壁之間的卡扣孔，該卡扣穿過卡扣孔與該卡持壁卡持。

上述專利公開的屏蔽罩采用上述凸包勾設(shè)于通孔內(nèi)的固定方式，該屏蔽罩仍不能解決上述拆卸困難、模具開發(fā)成本和修模成本較高的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可有效降低模具開發(fā)成本和修模成本，且便于拆卸的屏蔽罩。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種屏蔽罩，包括屏蔽架和屏蔽蓋，所述屏蔽架的邊沿位置沿長度方向向外延伸設(shè)有邊沿部，所述屏蔽蓋的邊沿位置沿長度方向向內(nèi)彎折形成折彎槽，所述屏蔽架的上表面設(shè)有至少一個(gè)的凹陷結(jié)構(gòu)，所述屏蔽蓋的下表面設(shè)有與凹陷結(jié)構(gòu)適配的至少一個(gè)的凸起結(jié)構(gòu)，所述邊沿部由折彎槽的槽口處插入所述折彎槽并在折彎槽內(nèi)滑動(dòng)，直至凸起結(jié)構(gòu)卡入凹陷結(jié)構(gòu)內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明的屏蔽罩的上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得其模具成型工序?yàn)橄铝?拉伸-沖孔-成型。有效減少了模具工序，模具工序的減少，使得成型穩(wěn)定性和平面度更穩(wěn)定，此結(jié)構(gòu)為拉伸成型，所以尺寸也將更穩(wěn)定及更容易調(diào)整模具。即：尺寸及平面度較現(xiàn)有結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，且模具成型工序少，節(jié)省模具開發(fā)成本和修模成本，及提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本；

(2)在現(xiàn)有屏蔽罩的基礎(chǔ)上增加了折彎槽，折彎槽能夠更好咬緊屏蔽架的邊沿部，避免脫落風(fēng)險(xiǎn)；

(3)較現(xiàn)有結(jié)構(gòu)屏蔽罩更能節(jié)省安裝時(shí)間，提高組裝生產(chǎn)效率和降低人工成本；

(4)較現(xiàn)有的屏蔽罩更方便安裝，而且需要維修主板上的電子元件時(shí)，可以快速拆解屏蔽蓋，節(jié)省拆卸時(shí)間；

(5)組裝后，較現(xiàn)有的屏蔽罩本發(fā)明的屏蔽蓋接觸屏蔽架的接觸面更大，利于rf信號(hào)穩(wěn)定；

(6)較現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的屏蔽蓋重復(fù)使用率更高，更能節(jié)省維修成本和提升效率，并在相比之下本發(fā)明更能滿足現(xiàn)電子產(chǎn)品薄方向發(fā)展的趨勢和功能要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的屏蔽罩的屏蔽架和屏蔽蓋于未卡合時(shí)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的屏蔽罩的屏蔽架和屏蔽蓋于滑動(dòng)過程中時(shí)的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的屏蔽罩的屏蔽架和屏蔽蓋于完成卡合后的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖2中a部位的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖5為圖3中b部位的結(jié)構(gòu)放大圖。

標(biāo)號(hào)說明：

1、屏蔽架；11、邊沿部；12、凹陷結(jié)構(gòu)；13、半拉伸結(jié)構(gòu)；2、屏蔽蓋；21、折彎槽；22、凸起結(jié)構(gòu)；3、pcb。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：設(shè)計(jì)上述邊沿部和折彎槽，使屏蔽架和屏蔽蓋實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)式連接；將原來的孔與凸包結(jié)構(gòu)配合改成基于同一平面的凹陷結(jié)構(gòu)與凸起結(jié)構(gòu)的簡單卡合，便于凹陷結(jié)構(gòu)與凸起結(jié)構(gòu)的成型，進(jìn)而節(jié)省模具開發(fā)成本和修模成本

請參照圖1-5，一種屏蔽罩，包括屏蔽架1和屏蔽蓋2，所述屏蔽架1的邊沿位置沿長度方向向外延伸設(shè)有邊沿部11，所述屏蔽蓋2的邊沿位置沿長度方向向內(nèi)彎折形成折彎槽21，所述屏蔽架1的上表面設(shè)有至少一個(gè)的凹陷結(jié)構(gòu)12，所述屏蔽蓋2的下表面設(shè)有與凹陷結(jié)構(gòu)適配的至少一個(gè)的凸起結(jié)構(gòu)22，所述邊沿部11由折彎槽21的槽口處插入所述折彎槽并在折彎槽內(nèi)滑動(dòng)，直至凸起結(jié)構(gòu)22卡入凹陷結(jié)構(gòu)12內(nèi)。

本發(fā)明的屏蔽罩的加工過程為：

通過smt機(jī)器將產(chǎn)品吸取到主板相對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行焊接，待屏蔽架固定到pcb上，然后摘取掉吸盤，基于上述邊沿部與折彎槽的配合結(jié)構(gòu)，先將屏蔽蓋折彎槽對(duì)準(zhǔn)屏蔽架邊沿部(具體可為一法蘭邊)，然后輕輕將蓋子朝凹陷結(jié)構(gòu)的方向推進(jìn)，直至屏蔽蓋的凸起結(jié)構(gòu)與屏蔽架的凹陷結(jié)構(gòu)結(jié)合，從而將屏蔽蓋通過滑動(dòng)方式推進(jìn)到屏蔽架上。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明的屏蔽罩的上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得其模具成型工序?yàn)橄铝?拉伸-沖孔-成型。有效減少了模具工序，模具工序的減少，使得成型穩(wěn)定性和平面度更穩(wěn)定，此結(jié)構(gòu)為拉伸成型，所以尺寸也將更穩(wěn)定及更容易調(diào)整模具。即：尺寸及平面度較現(xiàn)有結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，且模具成型工序少，節(jié)省模具開發(fā)成本和修模成本，及提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本；

(2)在現(xiàn)有屏蔽罩的基礎(chǔ)上增加了折彎槽，折彎槽能夠更好咬緊屏蔽架的邊沿部，避免脫落風(fēng)險(xiǎn)；

(3)較現(xiàn)有結(jié)構(gòu)屏蔽罩更能節(jié)省安裝時(shí)間，提高組裝生產(chǎn)效率和降低人工成本；

(4)較現(xiàn)有的屏蔽罩更方便安裝，而且需要維修主板上的電子元件時(shí)，可以快速拆解屏蔽蓋，節(jié)省拆卸時(shí)間；

(5)組裝后，較現(xiàn)有的屏蔽罩本發(fā)明的屏蔽蓋接觸屏蔽架的接觸面更大，利于rf信號(hào)穩(wěn)定；

(6)較現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的屏蔽蓋重復(fù)使用率更高，更能節(jié)省維修成本和提升效率，并在相比之下本發(fā)明更能滿足現(xiàn)電子產(chǎn)品薄方向發(fā)展的趨勢和功能要求。

進(jìn)一步的，所述屏蔽架1的相向設(shè)置的兩側(cè)的邊沿位置均設(shè)有所述邊沿部11，所述屏蔽蓋2的相向設(shè)置的兩側(cè)的邊沿位置均設(shè)有所述折彎槽21。

由上述描述可知，作為一具體的結(jié)構(gòu)示例，屏蔽架的相向設(shè)置的兩側(cè)均設(shè)有邊沿部，即，屏蔽架上形成兩條相向設(shè)置的邊沿部；對(duì)應(yīng)的，折彎槽各設(shè)于屏蔽蓋的相向設(shè)置的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述凹陷結(jié)構(gòu)12設(shè)置于設(shè)有邊沿部11的所述屏蔽架1的相向設(shè)置的兩側(cè)之間。

由上述描述可知，作為一具體的結(jié)構(gòu)示例，凹陷結(jié)構(gòu)設(shè)于兩條相向設(shè)置的邊沿部之間的位置。

進(jìn)一步的，凹陷結(jié)構(gòu)12設(shè)置于屏蔽架1的邊沿位置，所述凸起結(jié)構(gòu)22設(shè)置于屏蔽蓋2的邊沿位置。

由上述描述可知，作為一具體的結(jié)構(gòu)示例，凹陷結(jié)構(gòu)設(shè)于屏蔽架的邊沿位置，屏蔽蓋在上邊沿位置實(shí)現(xiàn)與屏蔽架的卡合。

進(jìn)一步的，所述凹陷結(jié)構(gòu)12和凸起結(jié)構(gòu)22的數(shù)目分別為兩個(gè)以上，兩個(gè)以上的凹陷結(jié)構(gòu)12之間和兩個(gè)以上的凸起結(jié)構(gòu)22之間分別間隔設(shè)置。

由上述描述可知，作為一具體的結(jié)構(gòu)示例，凹陷結(jié)構(gòu)和凸起結(jié)構(gòu)的數(shù)目均為多個(gè)，可實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定的卡固連接，優(yōu)選的，多個(gè)凹陷結(jié)構(gòu)之間均勻間隔設(shè)置，多個(gè)凸起結(jié)構(gòu)之間亦均勻間隔設(shè)置。

進(jìn)一步的，還包括半拉伸結(jié)構(gòu)13，所述屏蔽架1包括依次首尾相連的第一架體、第二架體、第三架體和第四架體，所述邊沿部分別設(shè)于第一架體和第三架體上，所述凹陷結(jié)構(gòu)12設(shè)置于所述第二架體上。

由上述描述可知，作為一具體的結(jié)構(gòu)示例，兩條邊沿部各設(shè)于相向的第一架體和第三架體上，凹陷結(jié)構(gòu)設(shè)置于與兩條邊沿部所在的第一架體和第三架體之間的所述第二架體上。

進(jìn)一步的，所述第一架體、第二架體、第三架體和第四架體中，相鄰設(shè)置的兩個(gè)架體之間的連接處分別設(shè)有所述半拉伸結(jié)構(gòu)13。

由上述描述可知，作為一具體的結(jié)構(gòu)示例，上述半拉伸結(jié)構(gòu)的設(shè)置，對(duì)于模具更易于成型，即具有便于成型的效果。

進(jìn)一步的，所述第一架體、第二架體、第三架體和第四架體分別包括頂面和與頂面連接的側(cè)面，所述第一架體、第二架體、第三架體和第四架體的頂面一體成型設(shè)置，所述第一架體、第二架體、第三架體和第四架體的側(cè)面之間通過所述半拉伸結(jié)構(gòu)13連接。

由上述描述可知，作為一具體的結(jié)構(gòu)示例，可采用上述屏蔽架結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、便于成型的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步的，所述凹陷結(jié)構(gòu)12設(shè)置于第二架體的頂面。

進(jìn)一步的，所述邊沿部11與所述折彎槽21間隙配合。

由上述描述可知，由上述描述可知，作為一具體的結(jié)構(gòu)示例，凹陷結(jié)構(gòu)設(shè)置于上述頂面，邊沿部與所述折彎槽間隙配合，便于二者之間進(jìn)行相對(duì)滑動(dòng)。

請參照圖1-5，本發(fā)明的實(shí)施例一為：

本實(shí)施例的屏蔽罩，包括屏蔽架1、屏蔽蓋2、半拉伸結(jié)構(gòu)13和板狀的pcb3，屏蔽架1設(shè)于pcb3上，屏蔽架1包括依次首尾相連的第一架體、第二架體、第三架體和第四架體，所述第一架體、第二架體、第三架體和第四架體分別包括頂面和與頂面連接的側(cè)面，所述第一架體、第二架體、第三架體和第四架體的頂面一體成型設(shè)置，所述第一架體、第二架體、第三架體和第四架體的側(cè)面之間通過所述半拉伸結(jié)構(gòu)13連接。第一架體和第三架體的頂面的邊沿位置沿長度方向向外延伸均各自設(shè)有一條邊沿部11，凹陷結(jié)構(gòu)12則設(shè)置于第二架體的頂面。屏蔽蓋2為一具有四條邊的四邊形板，屏蔽蓋2的相向的兩個(gè)邊沿長度方向向內(nèi)彎折形成折彎槽21，屏蔽蓋在上述折彎槽21之間的端部設(shè)有與凹陷結(jié)構(gòu)12適配的凸起結(jié)構(gòu)22。將折彎槽21的槽口(設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)的一端)對(duì)準(zhǔn)邊沿部11，然后將屏蔽蓋2朝向凹陷結(jié)構(gòu)12施加推力，邊沿部11在折彎槽內(nèi)滑動(dòng)，直至凸起結(jié)構(gòu)22卡入凹陷結(jié)構(gòu)12內(nèi)，從而完成屏蔽架1和屏蔽蓋2的連接。

綜上所述，本發(fā)明提供的屏蔽罩具有節(jié)省模具開發(fā)成本和修模成本，及提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。