本發(fā)明涉及一種手機(jī)屏蔽罩智能制造生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
手機(jī)屏蔽罩是指用屏蔽體將元部件，電路，組合件，電纜或整個(gè)系統(tǒng)的干擾源包圍起來，防止干擾電磁場(chǎng)向外擴(kuò)散的設(shè)備。
手機(jī)屏蔽罩的原理：用屏蔽體將元部件，電路，組合件，電纜或整個(gè)系統(tǒng)的干擾源包圍起來，防止干擾電磁場(chǎng)向外擴(kuò)散；用屏蔽體將接收電路，設(shè)備或系統(tǒng)包圍起來，防止它們受到外界電磁場(chǎng)的影響。屏蔽罩的材料通常采用0.2mm厚的不銹鋼和洋白銅為材料。其中洋白銅是一種容易上錫的金屬屏蔽材料。
屏蔽罩是由支腿及罩體組成，支腿與罩體為活動(dòng)連接；罩體呈球冠狀，有的屏蔽罩邊上附帶有定位腳以定位卡在主板相應(yīng)的位置。屏蔽罩從結(jié)構(gòu)上講分為一體式和框架兩件式：一體式目前應(yīng)用的比較多，簡(jiǎn)單性價(jià)比高；框架兩件式成本較高（一個(gè)屏蔽框加一個(gè)屏蔽架，屏蔽框扣在屏蔽架上），但方便后期對(duì)里面芯片及電子元件的維修，維修人員只需將屏蔽架上的屏蔽框輕輕地取下來，即可隔著屏蔽架對(duì)主板上的芯片和電子元器件進(jìn)行維修或者更換，作業(yè)完成后再扣上屏蔽框即可。
手機(jī)屏蔽罩和gps屏蔽罩都有用框架式的情況，其中支架是用洋白銅做材料，蓋子是用不銹鋼為材料，屏蔽罩的屏蔽效果直接影響到整臺(tái)手機(jī)的功能，如何選用手機(jī)屏蔽罩的材料就很關(guān)鍵了。在業(yè)內(nèi)最常用的就是0.2mm厚的洋白銅和不銹鋼（gps屏蔽罩一般都用洋白銅）。在眾多的材料中洋白銅的屏蔽效果表現(xiàn)的十分出色，是一種容易上錫的金屬屏蔽材料，洋白銅在焊接、散熱和蒸氣方面上也比較好。
屏蔽罩的原理：用屏蔽體將元部件，電路，組合件，電纜或整個(gè)系統(tǒng)的干擾源包圍起來，防止干擾電磁場(chǎng)向外擴(kuò)散；用屏蔽體將接收電路，設(shè)備或系統(tǒng)包圍起來，防止它們受到外界電磁場(chǎng)的影響。
對(duì)于手機(jī)屏蔽罩，目前國內(nèi)主要存在如下專利文獻(xiàn)：
中國專利授權(quán)公告號(hào)：cn203679048u，公開了一種手機(jī)液晶顯示器屏蔽罩模具，它涉及連續(xù)沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，上墊板（2）與上夾板（3）的內(nèi)部均勻的設(shè)置有數(shù)個(gè)彈簧（9），彈簧（9）的下端設(shè)置有脫背板（4），脫背板（4）的下端設(shè)置有上脫板（5），上脫板（5）的內(nèi)部均勻的設(shè)置有數(shù)個(gè)沖壓頭（10），上脫板（5）的下端設(shè)置有手機(jī)殼（11），手機(jī)殼（11）的下端設(shè)置有下模板（6），下模板（6）的下端設(shè)置有下墊板（7），下墊板（7）的下端設(shè)置有下模座（8）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且操作方便，通過彈簧的張力使模具各部件間達(dá)到很好的配合，利用彈簧壓縮到一定比值使設(shè)備的精度對(duì)mark線的影響降低，從而提高產(chǎn)品的加工成功率。然而，該專利所提供模具，智能化程度較低，不利于連續(xù)不間斷生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種手機(jī)屏蔽罩智能制造生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法以物聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)，對(duì)整條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)智能控制，提升生產(chǎn)效率，控制精度高，裁切準(zhǔn)確，生產(chǎn)出的手機(jī)屏蔽罩平整度嚴(yán)格控制在0.05mm的公差范圍內(nèi)以保證其容易上錫的性能和優(yōu)良的屏蔽效果，經(jīng)濟(jì)效益好。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種手機(jī)屏蔽罩智能制造生產(chǎn)方法，所述方法包括如下步驟：
1)屏蔽罩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
材料選用洋白銅板，厚度0.4~0.5mm，單邊最大尺寸為30mm，形狀方正，避免因拐角引起過大的縫隙，板表面開3個(gè)定位孔，孔徑1~1.5mm；
2)來料檢測(cè)
通過來料檢測(cè)模塊對(duì)洋白銅板進(jìn)行檢測(cè)，通過來料信息采集器采集檢測(cè)信息，通過物聯(lián)網(wǎng)通信單元的信號(hào)收發(fā)器上傳至云控管理單元，用戶或管理人員通過手機(jī)或電腦上的客戶端查看檢測(cè)信息；
3)沖壓生產(chǎn)
通過上料模塊將檢測(cè)合格的洋白銅板送入位于沖床管理模塊上的模具控制模塊內(nèi)，通過沖床管理模塊控制沖床壓力，對(duì)洋白銅板進(jìn)行沖壓、剪裁，工件成型；
4)清洗
控制下料模塊，將待清洗工件送入清洗模塊第一清洗槽內(nèi)清洗5~10分鐘，清洗水溫應(yīng)該為50~60℃，取出后進(jìn)入第二清洗槽進(jìn)行噴淋漂洗之后送入純水漂洗槽，清潔度合格后烘干工件，對(duì)清洗及烘干情況進(jìn)行檢查確認(rèn)；
5)包裝
將清洗烘干后的工件送入包裝模塊進(jìn)行包裝，全程佩戴手指套，且需及時(shí)更換，避免皮膚與工件直接接觸，防止手指印、臟污、氧化不良的發(fā)生。
進(jìn)一步，步驟3)中通過所述云控管理單元的信息統(tǒng)計(jì)模塊對(duì)成型工件的產(chǎn)品編號(hào)、生產(chǎn)批次號(hào)、生產(chǎn)日期、檢測(cè)項(xiàng)目、判定結(jié)果、檢測(cè)員信息進(jìn)行采集，用戶或管理人員通過手機(jī)或電腦上的客戶端查看采集信息。
另，還包括電腦和/或手機(jī)，內(nèi)置與信息統(tǒng)計(jì)模塊通信連接的客戶端。
另有，步驟2)中來料檢測(cè)方式如下：通過目視和核對(duì)樣板來檢測(cè)材料材質(zhì)是否相符，檢測(cè)材料表面是否氧化、臟污、亂花；用千分尺檢測(cè)材料厚度、規(guī)格是否符合標(biāo)準(zhǔn)；每卷取樣通過高溫檢測(cè)耐高溫性能。
再，所述上料模塊為機(jī)械手。
再有，所述下料模塊為機(jī)械手。
且，步驟4)中采用水膜法檢測(cè)清洗后工件的潔凈度。
另，步驟4)中在烘箱中進(jìn)行烘干，時(shí)長(zhǎng)10~20分鐘，對(duì)清洗及烘干情況進(jìn)行檢查確認(rèn)，如有油污附著、亂花、變形、烘干效果不明顯等異常發(fā)生，對(duì)不良工件拒收隔離后待處理。
本發(fā)明的有益效果在于：
所述生產(chǎn)方法以物聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)，對(duì)整條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)智能控制，提升生產(chǎn)效率，控制精度高，裁切準(zhǔn)確，生產(chǎn)出的手機(jī)屏蔽罩平整度嚴(yán)格控制在0.05mm的公差范圍內(nèi)以保證其容易上錫的性能和優(yōu)良的屏蔽效果，經(jīng)濟(jì)效益好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所提供的一種手機(jī)屏蔽罩智能制造生產(chǎn)方法所用智能制造生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但實(shí)施例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
參照?qǐng)D1，本發(fā)明所述的一種手機(jī)屏蔽罩智能制造生產(chǎn)方法，所述方法包括如下步驟：
1)屏蔽罩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
材料選用洋白銅板，厚度0.4~0.5mm，單邊最大尺寸為30mm，形狀方正，避免因拐角引起過大的縫隙，板表面開3個(gè)定位孔，孔徑1~1.5mm；
2)來料檢測(cè)
通過來料檢測(cè)模塊1對(duì)洋白銅板進(jìn)行檢測(cè)，通過來料信息采集器（未圖示）采集檢測(cè)信息，通過物聯(lián)網(wǎng)通信單元200的信號(hào)收發(fā)器上傳至云控管理單元100，用戶或管理人員通過手機(jī)或電腦300上的客戶端（未圖示）查看檢測(cè)信息；
3)沖壓生產(chǎn)
通過上料模塊3將檢測(cè)合格的洋白銅板送入位于沖床管理模塊2上的模具控制模塊5內(nèi)，通過沖床管理模塊2控制沖床壓力，對(duì)洋白銅板進(jìn)行沖壓、剪裁，工件成型；
4)清洗
控制下料模塊4，將待清洗工件送入清洗模塊6第一清洗槽（未圖示）內(nèi)清洗5~10分鐘，清洗水溫應(yīng)該為50~60℃，取出后進(jìn)入第二清洗槽（未圖示）進(jìn)行噴淋漂洗之后送入純水漂洗槽（未圖示），清潔度合格后烘干工件，對(duì)清洗及烘干情況進(jìn)行檢查確認(rèn)；
5)包裝
將清洗烘干后的工件送入包裝模塊7進(jìn)行包裝，全程佩戴手指套，且需及時(shí)更換，避免皮膚與工件直接接觸，防止手指印、臟污、氧化不良的發(fā)生。
進(jìn)一步，步驟3)中通過所述云控管理單元100的信息統(tǒng)計(jì)模塊（未圖示）對(duì)成型工件的產(chǎn)品編號(hào)、生產(chǎn)批次號(hào)、生產(chǎn)日期、檢測(cè)項(xiàng)目、判定結(jié)果、檢測(cè)員信息進(jìn)行采集，用戶或管理人員通過手機(jī)或電腦300上的客戶端（未圖示）查看采集信息。
另，還包括電腦和/或手機(jī)300，內(nèi)置與信息統(tǒng)計(jì)模塊（未圖示）通信連接的客戶端（未圖示）。
另有，步驟2)中來料檢測(cè)方式如下：通過目視和核對(duì)樣板來檢測(cè)材料材質(zhì)是否相符，檢測(cè)材料表面是否氧化、臟污、亂花；用千分尺檢測(cè)材料厚度、規(guī)格是否符合標(biāo)準(zhǔn)；每卷取樣通過高溫檢測(cè)耐高溫性能。
再，所述上料模塊3為機(jī)械手。
再有，所述下料模塊4為機(jī)械手。
且，步驟4)中采用水膜法檢測(cè)清洗后工件的潔凈度。
另，步驟4)中在烘箱中進(jìn)行烘干，時(shí)長(zhǎng)10~20分鐘，對(duì)清洗及烘干情況進(jìn)行檢查確認(rèn)，如有油污附著、亂花、變形、烘干效果不明顯等異常發(fā)生，對(duì)不良工件拒收隔離后待處理。
需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。