本實用新型涉及電子部件封裝領域，特別涉及一種屏蔽罩。

背景技術：

屏蔽罩是一個合金金屬罩， PCB板上的電子元件在工作時發(fā)出高強度的電磁輻射，在元件周圍安裝屏蔽罩可以起到電磁屏蔽的作用，將絕大部分的電磁波攔在屏蔽罩內(nèi)，避免對其它元件造成干擾（EMI）、在一定程度上還確保了元器件免受灰塵，延長機器使用壽命,廣泛用于車載音響導航領域。

目前的屏蔽罩一般由罩體和扭腳組成，將扭腿插入PCB板的開槽中,并通過過爐焊錫將扭腳焊接在PCB板的背面,從而固定屏蔽罩。主要如下問題:

1.只能選擇容易上錫的材料制造(如馬口鐵、洋白銅)。

2.安裝時需要將屏蔽罩插入PCB開槽，并用治具折彎扭腳，然后通過波峰焊給扭腳上錫固定，工藝較繁瑣。

3.當PCB板需要返修時，只能將扭腳的焊錫重新熔融，容易損壞PCB板上的其它元件。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述技術問題，提供了一種屏蔽罩。

一種屏蔽罩，包括設置在PCB板上的固定夾以及與所述固定夾連接的罩體，所述固定夾為兩邊折起形成三角形的彈性薄片，所述固定夾的第一折邊與所述第二折邊緊密接觸；所述罩體倒扣在所述PCB板上，其邊側壁被所述固定夾的所述第一折邊與所述第二折邊夾持。

進一步的，所述第一折邊與所述第二折邊不等長，較短折邊的頂點與較長折邊的表面接觸。

作為上述屏蔽罩的一種方案，第一種所述第一折邊長于第二折邊，所述罩體側壁與所述第二折邊頂部接觸的一面形成凹槽，所述第二折邊的頂點恰好落入所述凹槽內(nèi)。所述罩體側壁在與所述第一折邊接觸一面的形成凸脊，所述凸脊的位置與所述凹槽的位置相對應。所述凹槽深度為所述罩體厚度的0.3~0.6倍，最優(yōu)為0.5倍。所述凸脊為所述罩體厚度的0.3~0.6倍，最優(yōu)為0.5倍。

作為上述屏蔽罩的另一種方案，所述第二折邊長于第一折邊，所述罩體側壁與所述第一折邊頂部接觸的一面形成凹槽，所述第一折邊的頂點恰好落入所述凹槽內(nèi)。所述罩體側壁在與所述第二折邊接觸一面的形成凸脊，所述凸脊的位置與所述凹槽的位置相對應。所述凹槽深度為所述罩體厚度的0.3~0.6倍，最優(yōu)為0.5倍。所述凸脊為所述罩體厚度的0.3~0.6倍，最優(yōu)為0.5倍。

優(yōu)選的，所述第一折邊與所述第二折邊的邊緣分別向外翻開，形成張口。

優(yōu)選的，所述折邊通過SMD工藝與所述PCB板固定連接。

本實用新型的一種屏蔽罩，起到如下技術效果：

1. 提高屏蔽罩安裝和拆卸效率，減少工裝治具和波峰焊接的工藝成本。

2. 結構得到了簡化，同時可以選用不容易上錫但是電磁屏蔽效果好的金屬材料，對產(chǎn)品設計帶來了便利。

3. 第一折邊與第二折邊的不等長設計進一步正大固定夾的扣合量，增強扣合強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構原理圖。

圖2為本實用新型實施例1中的夾持結構示意圖。

圖3為本實用新型實施例2中的夾持結構示意圖。

圖4為本實用新型實施例3中的夾持結構示意圖。

罩體為1；凹槽為11；凸脊為12；固定夾為2；第一折邊為21；第二折邊為22；翻邊為23；PCB板為3。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征更易被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍作出更為清楚的界定。

實施例1：

一種屏蔽罩，通過設計固定夾2的方式來實現(xiàn)屏蔽罩與PCB板3的無傷拆卸以及安裝，如圖1和圖2所示，具體包括多個固定夾2以及罩體1。其中固定夾2設置在PCB板3上；而罩體1這通過固定夾2的夾持實現(xiàn)固定。

其中為，固定夾2為兩邊折起形成三角形的彈性薄片，為了方便描述，將其折起的兩個折邊分別稱為第一折邊21以及第二折邊22，在固定夾2的兩這邊折起后，第一折邊21與第二折邊22緊密接觸，形成一個具有夾持力的固定機構。罩體1倒扣在PCB板3上，其邊側壁恰好落入固定夾2的第一折邊21與第二折邊22之間，被固定夾2的第一折邊21與第二折邊22夾持。 如果想要更好打夾持固定效果，可以在PCB板3上設置更多數(shù)量的固定夾2，多個固定夾2提供的夾持效果會更加好。使用本實施例的技術后，不論是拆卸罩體1還是安裝罩體1，均不會損壞PCB板3和屏蔽罩，更加便于維修，防止因維修而對周圍元器件產(chǎn)生的二次損害。

為了方便罩體1更容易落入固定夾2中間，第一折邊21與第二折邊22的邊緣可以分別向外翻開形成翻邊23，進而使固定夾2的開口形成張口。罩體1側壁落入張口后即可撐開兩折邊，最終兩這邊的頂點抵住側壁的兩面，實現(xiàn)夾持。

為了進一步簡化工藝，折邊通過SMD工藝與PCB板3固定連接。相對于現(xiàn)有技術中的扭腳設計，這種固定方式更加簡潔，且SMD工藝非常成熟，生產(chǎn)效率更高。

實施例2：

作為實施例1的一種改進，本實施例與實施例1的區(qū)別在于，如圖3所示，為了進一步增加單個固定夾2的夾持力和固定穩(wěn)固度，第一折邊21與第二折邊22不等長，較短折邊的頂點與較長折邊的表面接觸。

本實施例中，第一種第一折邊21長于第二折邊22，第一折邊21設置在罩體1側壁的外側，相應地，第二折邊22設置在罩體1側壁的內(nèi)側。內(nèi)側折邊較短可以為罩體1內(nèi)部提供更多空間。

罩體1側壁與第二折邊22頂部接觸的一面形成凹槽11，第二折邊22的頂點恰好落入凹槽11內(nèi)。頂點落入后凹槽11后更加不容易脫出。

另外，罩體1側壁在與第一折邊21接觸一面的形成凸脊12，凸脊12的位置與凹槽11的位置相對應。在實施上，可以通過折疊的方式，同時形成凹槽11和凸脊12。也可以根據(jù)需求來時凹槽11的深度和凸脊12的高度，形成不同的夾持力。

本實施例中，凹槽11深度為罩體1厚度的0.3~0.6倍。凸脊12為罩體1厚度的0.3~0.6倍。

實施例3：

本實施例與實施例2的區(qū)別在于，作為實施例2的并列方案，如圖4所示，第二折邊22可以長于第一折邊21，罩體1側壁與第一折邊21頂部接觸的一面形成凹槽11，第一折邊21的頂點恰好落入凹槽11內(nèi)。罩體1側壁在與第二折邊22接觸一面的形成凸脊12，凸脊12的位置與凹槽11的位置相對應。

同樣的，凹槽11深度為罩體1厚度的0.3~0.6倍。凸脊12為罩體1厚度的0.3~0.6倍，凹槽11的深度和凸脊12的高度最優(yōu)罩體1厚度為0.5倍。

上面結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。