本發(fā)明涉及通信技術領域，尤其涉及一種可以快速變換尺寸的模塊化集裝箱。

背景技術：

集裝箱一般是冷軋鋼板或合金制作的用來存放計算機和相關控制設備的物件，可以提供對存放設備的保護，屏蔽電磁干擾，有序、整齊地排列設備，方便以后維護設備。集裝箱一般分為服務器集裝箱、網(wǎng)絡集裝箱、控制臺集裝箱等，廣泛應用于電子通信、電力、航空航天、機場等弱電機房領域。

現(xiàn)有的集裝箱都是根據(jù)內(nèi)部需要放置設備的尺寸進行相應的制作，生產(chǎn)出來的集裝箱只是單一具體尺寸，一旦內(nèi)部放置的計算機設備和相關控制設備的體積有所變化，將會導致集裝箱與內(nèi)部放置設備尺寸不匹配，需要針對內(nèi)部放置設備的新尺寸，重新制作生產(chǎn)與之相匹配的集裝箱，造成時間的浪費，且無法重復利用原有集裝箱，造成生產(chǎn)材料的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種模塊化集裝箱，可以實現(xiàn)尺寸的快速變換。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種模塊化集裝箱，包括：整體機架、側板、門板及頂板；

所述整體機架由至少一個機架構成，每個所述機架包括：

至少三個沿水平方向交錯設置且沿豎直方向平行設置的立柱；

上橫梁，其兩端分別固定連接在相鄰兩個所述立柱的頂端；以及

下橫梁，其兩端分別固定連接在相鄰兩個所述立柱的底端；

所述側板設置在位于所述整體機架外側的相對設置的所述上橫梁及下橫梁之間，所述門板的一側與位于所述整體機架外側的所述立柱轉動連接，所述頂板位于所述整體機架的頂端。

作為一種模塊化集裝箱的優(yōu)選方案，所述整體機架由至少兩個所述機架拼接制成，不同所述機架上相抵接的兩個所述立柱固定連接。

作為一種模塊化集裝箱的優(yōu)選方案，所述機架包括：四根所述立柱、由四根所述上橫梁拼接成的矩形框架和由四根所述下橫梁拼接成的矩形框架，所述上橫梁及下橫梁分別通過螺栓與所述立柱固定連接。

作為一種模塊化集裝箱的優(yōu)選方案，所述立柱由鈑金折彎制成，所述立柱包括兩個“l(fā)”型折板，所述上橫梁及下橫梁分別容置在所述“l(fā)”型折板構成空間的上端及底端，所述上橫梁及下橫梁分別與所述“l(fā)”型折板的上端及底端固定連接。

作為一種模塊化集裝箱的優(yōu)選方案，所述“l(fā)”型折板包括第一折板，所述第一折板垂直連接有第二折板，所述第二折板遠離所述第一折板的一側為自由端，所述上橫梁上相互垂直的第一上側面及第二上側面分別與所述第二折板及第一折板相抵接，所述下橫梁上相互垂直的第一下側面及第二下側面分別與所述第二折板及第一折板相抵接，所述第二折板及第一上側面通過螺栓固定連接，所述第二折板及第一下側面通過螺栓固定連接。

作為一種模塊化集裝箱的優(yōu)選方案，所述機架為多個，不同所述機架上相抵接的兩個所述立柱上的所述第二折板構成容置腔，所述容置腔中設置有連接塊，通過螺栓實現(xiàn)兩個所述第二折板與所述連接塊的固定連接。

作為一種模塊化集裝箱的優(yōu)選方案，所述上橫梁設置有上連接板，所述下橫梁設置有下連接板，所述側板容置于所述立柱、上橫梁及下橫梁所形成的空間中，且所述側板通過螺栓分別與所述第一折板、上連接板及下連接板固定連接。

作為一種模塊化集裝箱的優(yōu)選方案，所述門板與所述立柱通過合頁相鉸接，所述合頁的一側可拆卸地安裝在所述立柱上。

作為一種模塊化集裝箱的優(yōu)選方案，相對設置的所述上橫梁及下橫梁之間固定設置有支撐桿。

作為一種模塊化集裝箱的優(yōu)選方案，所述機架的內(nèi)部固定設置有支撐架。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明中模塊化集裝箱包括整體機架，整體機架由至少一個機架構成，每個機架上包括至少三個沿水平方向交錯設置且沿豎直方向平行設置的立柱、上橫梁及下橫梁，當用于放置的設備體積較小，可以在單個機架上安裝有側板、門板及頂板組裝成小型集裝箱使用；當用于放置設備體積較大時，可以根據(jù)設備體積的大小，將多個機架拼接組成內(nèi)部容積與設備相匹配的整體機架，再在整體機架的外側安裝側板及門板，組裝成為內(nèi)部容積與設備相適配的模塊化集裝箱，本發(fā)明中模塊化集裝箱的拆卸及組裝靈活多變，能根據(jù)不同體積的設備快速變換尺寸，節(jié)省大量的時間和人力，能多次重復利用單個機架，有效避免生產(chǎn)材料的浪費。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對本發(fā)明實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)本發(fā)明實施例的內(nèi)容和這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明提供的包括單個機架的模塊化集裝箱的結構示意圖；

圖2是圖1中a處的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明提供的包括單個機架的模塊化集裝箱的爆炸圖；

圖4是本發(fā)明提供的包括多個機架的模塊化集裝箱的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明提供的包括多個機架的模塊化集裝箱的爆炸圖；

圖6是本發(fā)明提供的安裝有支撐架的單個機架的結構示意圖；

圖7是圖6中b處的局部放大圖；

圖8是本發(fā)明提供的單個機架的結構示意圖；

圖9是圖8中c處的局部放大圖；

圖10是本發(fā)明提供的立柱的結構示意圖；

圖11是本發(fā)明提供的上橫梁的結構示意圖一；

圖12是本發(fā)明提供的上橫梁的結構示意圖二；

圖13是本發(fā)明提供的一種下橫梁的結構示意圖一；

圖14是本發(fā)明提供的一種下橫梁的結構示意圖二；

圖15是本發(fā)明提供的另一種下橫梁的結構示意圖。

圖中標記如下：

1-機架；2-側板；3-門板；4-頂板；5-合頁；6-支撐桿；7-支撐架；

11-立柱；12-上橫梁；13-下橫梁；

111-“l(fā)”型折板；121-第一上側面；122-第二上側面；123-上連接板；131-第一下側面；132-第二下側面；133-下連接板；

1111-第一折板；1112-第二折板。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

如圖1-圖15所示，本發(fā)明提供一種模塊化集裝箱，包括：整體機架、側板2、門板3及頂板4；整體機架由至少一個機架1構成，每個機架1包括：至少三個立柱11、上橫梁12及下橫梁13，至少三個立柱11沿水平方向交錯設置且沿豎直方向平行設置的立柱11，上橫梁12的兩端分別固定連接在相鄰兩個立柱11的頂端，下橫梁13的兩端分別固定連接在相鄰兩個立柱11的底端，側板2設置在位于整體機架外側的相對設置的上橫梁12及下橫梁13之間，門板3的一側與位于整體機架外側的立柱11轉動連接，頂板4位于整體機架的頂端。

機架1可以為一個，模塊化集裝箱還包括：側板2、門板3及頂板4，側板2設置在相對設置的上橫梁12及下橫梁13之間，門板3的一側與立柱11轉動連接，頂板4位于上橫梁12的頂端，當內(nèi)部容置設備的體積較小時，可以僅利用單個機架1組成體積較小的模塊化集裝箱；當用于放置設備體積較大時，可以根據(jù)設備體積的大小，將多個機架1拼接成整體機架，在整體機架上安裝有側板2及門板3組成內(nèi)部容積與設備相匹配的模塊化集裝箱。本發(fā)明中的模塊化集裝箱拆卸及組裝靈活多變，能根據(jù)不同體積的設備快速獲得不同尺寸的模塊化集裝箱，節(jié)省大量的時間和人力，能多次重復利用單個機架1，有效避免生產(chǎn)材料的浪費。此外，多個機架1可以通過拼裝后焊接進行固定，制作成的模塊化集裝箱可以用于室內(nèi)或者室外。

具體地，本發(fā)明中的機架1包括：四根立柱11、由四根上橫梁12拼接成的矩形框架和由四根下橫梁13拼接成的矩形框架，兩個矩形框架圍成的面積相同，與四根立柱11共同構成長方體的機架1，便于多個機架1的拼接。當整體機架由至少兩個機架1拼接制成，不同機架1上相抵接的兩個立柱11固定連接，使得整體機架更加穩(wěn)固，能獲得更好的支撐效果。

本發(fā)明中的上橫梁12及下橫梁13分別通過螺栓與立柱11固定連接，具體地，立柱11由鈑金折彎制成，立柱11包括兩個“l(fā)”型折板111，上橫梁12及下橫梁13分別容置在“l(fā)”型折板111構成空間的上端及底端，上橫梁12及下橫梁13分別與“l(fā)”型折板111的上端及底端固定連接，“l(fā)”型折板111包括第一折板1111，第一折板1111垂直連接有第二折板1112，第二折板1112遠離第一折板1111的一側為自由端，上橫梁12上相互垂直的第一上側面121及第二上側面122分別與第二折板1112及第一折板1111相抵接，下橫梁13上相互垂直的第一下側面131及第二下側面132分別與第二折板1112及第一折板1111相抵接，第二折板1112及第一上側面121通過螺栓固定連接，第二折板1112及第一下側面131通過螺栓固定連接。通過設置第一折板1111及第二折板1112，能夠保證上橫梁12及下橫梁13的側面分別與“l(fā)”型折板111的緊密抵接，增加上橫梁12及下橫梁13分別與“l(fā)”型折板111的接觸面積，使得螺栓固定更加穩(wěn)固。

本發(fā)明中的機架1為多個時，不同機架1上相抵接的兩個立柱11上的第二折板1112構成容置腔，容置腔中設置有連接塊，通過螺栓實現(xiàn)兩個第二折板1112與連接塊的固定連接，從而實現(xiàn)多個不同機架1的拼接固定。

本發(fā)明中的上橫梁12設置有上連接板123，下橫梁13設置有下連接板133，側板2容置于立柱11、上橫梁12及下橫梁13所形成的空間中，且側板2通過螺栓分別與第一折板1111、上連接板123及下連接板133固定連接，通過設置第一折板1111、上連接板123及下連接板133，能夠增加側板2分別與立柱11、上橫梁12及下橫梁13的接觸面積，使得側板2固定在三者上更加穩(wěn)固。門板3與立柱11通過合頁5相鉸接，合頁5的一側可拆卸地安裝在立柱11上，當為單個機架1時，直接安裝合頁5的一側固定連接在立柱11上，另一側與門板3固定連接，當使用多個機架1拼接為整體機架時，在整體機架外側的需要安裝門板3的立柱11上安裝有合頁5，合頁5遠離立柱11的一側固定連接在門板3的一側上，通過合頁5實現(xiàn)門板3相對于立柱11的轉動，進而實現(xiàn)開合。

本發(fā)明中的模塊化箱體在相對設置的上橫梁12及下橫梁13之間固定設置有支撐桿6，起到對于上橫梁12及下橫梁13的支撐作用，有效增強模塊化箱體的強度。此外，機架1的內(nèi)部固定設置有支撐架7，支撐架7一方面可以增強模塊化箱體的整體強度，還能夠在支撐架7上放置設備。

注意，以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施方式的限制，上述實施方式和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明的要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。